[go: up one dir, main page]

SU347335A1 - METHOD OF OBTAINING IONITE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING IONITE

Info

Publication number
SU347335A1
SU347335A1 SU1341465A SU1341465A SU347335A1 SU 347335 A1 SU347335 A1 SU 347335A1 SU 1341465 A SU1341465 A SU 1341465A SU 1341465 A SU1341465 A SU 1341465A SU 347335 A1 SU347335 A1 SU 347335A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copolymer
ionite
obtaining
heat treatment
ethylene glycol
Prior art date
Application number
SU1341465A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Б. Н. Трушин , В. И. Вельд скин
Publication of SU347335A1 publication Critical patent/SU347335A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области синтеза полимеризациониых ионитов.The invention relates to the field of synthesis of polymer ion exchangers.

Известен способ получени  анионитов сополимеризацией стирола с диметакриловым эфиром этиленгликол , частичным хлорметилированием нолучеииого сополимера с последующей термообработкой дл  структурировани  сополимера за счет взаимодействи  хлорметильных групп с фенильными  драми и введением в структурированный сополимер анионообменных группировок. В результате синтеза получают равномерно сшитые аниониты с высокими сорбционными характеристиками .A method of producing anion exchangers by copolymerizing styrene with ethylene glycol dimethacrylic ether, partial chloromethylation of the resulting copolymer, followed by heat treatment for structuring the copolymer due to the interaction of chloromethyl groups with phenyl cores and introducing anion-exchange groups into the structured copolymer. As a result of the synthesis, uniformly crosslinked anion exchangers with high sorption characteristics are obtained.

Дл  расширени  ассортимента равномерно сшитых ионитов нредлагаетс  способ получени  катионитов, содержапдих сульфо- и карбоксильные группы, путем сополимеризации стирола с диметакриловым эфиром этиленгликол , частичного хлорметилировани  сополимера с последуюш;ей термообработкой и введени  ионогенных групп сульфохлорированием и последуюш,им омылением.To expand the range of uniformly crosslinked ion exchangers nredlagaets process for preparing cation, soderzhapdih sulpho and carboxyl groups, by copolymerization of styrene with ethylene glycol ether dimetakrilovym partially chloromethylated copolymer posleduyush; s heat treatment and administration of ionic groups and sulfochlorination posleduyush they saponification.

Степень структурировани  сополимера определ етс  количеством введенных хлорметильных групн и режимом термообработки , ведушей к образованию пространственной структуры сонолимера. Нестойкие сложноэфирные поперечные св зи сополимера стирола и дметакрилата эти.ченгликол  разрушаютс  частично нри хлорметилировании и полиостью при сульфохлорироваиии и омылении с образованием карбоксильиых групп в сополимере. Содержание карбоксильных групп регулируетс  количеством диметакрилата этиленгликол  ири сонолимеризации со стиролом.The degree of structuring of the copolymer is determined by the number of chloromethyl groups introduced and the heat treatment regime leading to the formation of the spatial structure of the sonomer. Unstable ester cross-links of the styrene and dimethacrylate ethylene glycol copolymer are partially destroyed by chloromethylation and are completely destroyed during sulfochlorination and saponification with the formation of carboxyl groups in the copolymer. The content of carboxyl groups is regulated by the amount of ethylene glycol dimethacrylate and polymerization with styrene.

Содержание сульфогрупп в сополимере зависит от процессов сульфохлорировани  и омылеин .The content of sulfo groups in the copolymer depends on the processes of sulfochlorination and omylein.

Синтезированные катиониты, обладаюш,ие высокими сорбционными характеристиками, могут быть использованы в известных област х нримененп  полимеризацноиных катионитов .Synthesized cation exchangers, possessing high sorption characteristics, can be used in known areas of application of polymerization cation exchangers.

Пример. 150 г стирола смешивают с 6 г (2 мол. %) этиленгликольдиметакрилата и 2,25 г перекиси беизонла. Раствор мономеров с инициатором затем суспендируют в 450 мл 2%-ного водного раствора крахмала, носле чего суспензию нагревают до 80°С. По истечении 3 час суспензию выдерживают еш,е 3 час при 90°С. Полученный сополимер с диаметром гранул 0,3-0,7 мм отмывают гор чей водой от крахмала и сушат при 80°С.Example. 150 g of styrene are mixed with 6 g (2 mol.%) Of ethylene glycol dimethacrylate and 2.25 g of beisonone peroxide. The monomer solution with the initiator is then suspended in 450 ml of a 2% aqueous solution of starch, and the suspension is heated to 80 ° C. After 3 hours, the suspension is allowed to stand eh, e 3 hours at 90 ° C. The resulting copolymer with a granule diameter of 0.3-0.7 mm is washed from starch with hot water and dried at 80 ° C.

Сополимер стирола с этиленглнкольдиметакрилатом (набухаемость 2,9 г дихлорэтана/г сухого сополимера) в количестве 150 г помеш,ают в двухлитровую колбу, куда приливают 1400 г дихлорэтана, 123 г монохлордиметилового эфира и 3,34 г четыреххлористого олова.A copolymer of styrene with ethylene glycol dimethacrylate (swelling capacity of 2.9 g of dichloroethane / g of dry copolymer) in an amount of 150 g is held in, a two-liter flask, to which 1400 g of dichloroethane, 123 g of monochloromethyl ether and 3.34 g of tin tetrachloride are poured.

Реакцию хлорметилировани  провод т в течение 1 час при 50°С. Хлорметилированный сополимер отдел ют от маточника фильтрованием и отмывают от остатков катализатора свежим дихлорэтаном. Отмытый продукт помещают в термошкаф и выдерживают 5 час при 140°С. Содержание хлора до термообработки 2,13%, после термообработки - 0,85%.The chloromethylation reaction is carried out for 1 hour at 50 ° C. The chloromethylated copolymer is separated from the mother liquor by filtration and washed from catalyst residues with fresh dichloroethane. The washed product is placed in a heating chamber and incubated for 5 hours at 140 ° C. The chlorine content before heat treatment is 2.13%, after heat treatment - 0.85%.

После термообработки к охлажденному полимеру добавл ют 300 г дихлорэтана и 300 г хлорсульфоновой кислоты. После 6 час выдержки при комнатной температуре кислоту отфильтровывают от полимера, который затем промываетс  дихлорэтаном, растворами серной кислоты с уменьшающейс  концентрацией и, наконец, водой до отсутстви  ионов хлора в фильтрате.After heat treatment, 300 g of dichloroethane and 300 g of chlorosulfonic acid are added to the cooled polymer. After 6 hours at room temperature, the acid is filtered off from the polymer, which is then washed with dichloroethane, solutions of sulfuric acid with a decreasing concentration, and finally water with no chlorine ions in the filtrate.

Полученный катионит имеет статическую обменную емкость (СОЕ) по 0,1 н. NaOH, 7,06 мг.экв1г, влагоемкость 0,8 г сухого катионита, эффективна  «сщивка по дивинилбензолу составл ет 10,1.The resulting cation exchanger has a static exchange capacity (SOY) of 0.1 n. NaOH, 7.06 mg equiv.g, moisture capacity 0.8 g of dry cation exchanger, the effective diphenylbenzene coupling is 10.1.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  ионитов сополимеризацией стирола с диметакриловым эфиром этиленгликол , частичным хлорметилированием сополимера с последующей термообработкой и введением ионогенных групп, отличающийс  тем, что, с целью создани  равномерно сшитых катионитов с сульфо- и карбоксильными группами, введение ионогенных групп Провод т сульфохлорированием с последующим омылением.A method of producing ion exchangers by copolymerizing styrene with ethylene glycol dimethacrylic ether, partial chloromethylation of the copolymer followed by heat treatment and the introduction of ionic groups, characterized in that, in order to create uniformly crosslinked cation exchangers with sulfo and carboxyl groups, the introduction of ionic groups is carried out by sulfochlorination followed by saponification.

SU1341465A METHOD OF OBTAINING IONITE SU347335A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU347335A1 true SU347335A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3586646A (en) Cation exchanger with sponge structure
US4382124A (en) Process for preparing macroreticular resins, copolymers and products of said process
US4486313A (en) Polymerication processes and products therefrom
CA1228695A (en) Copolymer process and product therefrom
US3418262A (en) Preparation of macroporous ion exchange resins
US5068255A (en) Ion exchange resins prepared by sequential monomer addition
JPH0524922B2 (en)
NO161978B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF ACRYLIC COPOLYMERS.
US4093567A (en) Aminated crosslinked copolymers of bis(chloromethyl) styrene which exhibit improved anion exchange properties
MXPA02006181A (en) Method for preparation of strong acid cation exchange resins.
JP2000502594A (en) Method for producing strongly acidic cation exchanger
SU347335A1 (en) METHOD OF OBTAINING IONITE
KR20020086293A (en) Process for the Preparation of Monodisperse Gel-type Cation Exchangers
EP0502619B1 (en) Oxidation-resistant cation-exchange resins
US2678307A (en) Carboxysulfonsc cation-exchange
SU280837A1 (en) METHOD OF OBTAINING IONITE
CN109608579A (en) A kind of preparation method of the polymer of cross-linked structure
SU449917A1 (en) The method of obtaining amphoteric ion exchanger
US3393160A (en) Process for producing sulfonated cation exchangers
US2860109A (en) Cross-linked acrylic anhydride terpolymer cation exchanger
US20240238774A1 (en) Two component ion exchange resins
SU471795A1 (en) Method of obtaining ionites
SU523112A1 (en) The method of obtaining anion exchange resin
Schwachula et al. Investigation of the formation of strongly acid cation exchange resins based on slightly cross‐linked copolymers
SU246049A1 (en) METHOD OF OBTAINING IONITE