SU320181A1 - Method of electroslag remelting - Google Patents
Method of electroslag remeltingInfo
- Publication number
- SU320181A1 SU320181A1 SU7001498254A SU1498254A SU320181A1 SU 320181 A1 SU320181 A1 SU 320181A1 SU 7001498254 A SU7001498254 A SU 7001498254A SU 1498254 A SU1498254 A SU 1498254A SU 320181 A1 SU320181 A1 SU 320181A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- remelting
- electroslag remelting
- hole
- mandrel
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
Изобретениеотноситс к способам получени фасонных отливок мето|Дом электрошлакового переплава и может быть использовано при выплавке щек кривошипа коленчатого вала путем электрошлакового переплава расходуемого неподвижного электрода.The invention relates to methods for producing shaped castings by the method of electroslag remelting and can be used in smelting crankshaft crankshades by electroslag remelting of a consumable stationary electrode.
Известен способ электрсжшакового переплава неподвижных расходуемых электродов в охлаждаемый кристаллизатор с целью получени :отливок с отверстием . Однако указанный способ создает необходимость перемещать во врем выплавки отливки формующий отверCTJiH дорн.There is a known method of electrolytic remelting of stationary consumable electrodes into a cooled crystallizer in order to obtain: castings with a hole. However, this method creates the need to move during the smelting of the casting forming otCTJiH mandrel.
Цель изобретени - упрощение технологии выплавки. Дл этого по предлагаемому способу внутренний дорн перед переплавом устанавливают неподвижно в расходуемом электроде в зоне получени полости в отливке.The purpose of the invention is to simplify the smelting technology. For this, according to the proposed method, the internal mandrel before remelting is fixed in the consumable electrode in the zone of the cavity in the casting.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - другой вариант выполнени этого способа.FIG. 1 shows a diagram of the proposed method; in fig. 2 is another embodiment of this method.
В кристаллизатор 1 устанавливают неподвижный электрод 2, который имеет отверстие по форме и геометрическим размерам, соответствующее форме и геометрическим размерам отверстию в выплавл емой щеке 3.A fixed electrode 2 is installed in the mold 1, which has a hole in shape and geometric dimensions corresponding to the shape and dimensions of the hole in the melted cheek 3.
Дл сохранени отверсти в щеке 3 в отверстие 4 расходуемого электрода 2 помещают лори 5. Формы и геометрические размеры последнего такие же, как и у готового отверсти в . Кроме того, дорн устанавливаетс неподвижно относительно боковой стенки кристаллизатора .To save the hole in the cheek 3, Lori 5 is placed in the hole 4 of the consumable electrode 2. The shapes and geometrical dimensions of the latter are the same as the finished hole in. In addition, the mandrel is fixed stationary relative to the side wall of the mold.
Возможно получение отливок с отверстием путем переплава неподвижного составного (например из двух половин) электрода 6.. В этом случае в фигурных част х имеютс вырезы, которые при составлении этих частей в кристаллиза- торе образуют отверстие 4, куда и устанавливаетс дорн.It is possible to produce castings with a hole by remelting a fixed composite (for example, from two halves) of electrode 6. In this case, in shaped parts there are cuts that, when making these parts, form an opening 4 in the crystallizer, where the mandrel is installed.
При осуществлении способа по вари- анту, изображенному на фиг. 2, переплав неподвижного электрода может быть выполнен по схеме с бифил рным подводом тока.When implementing the method according to the embodiment shown in FIG. 2, the remelting of the fixed electrode can be performed according to the scheme with a bifilar current supply.
Благодар тому, что дорн имеет конструкцию , не деформирующуюс : в процессе извлечени его из щеки в реэультате термического воздействи на него и щеку, он может быть использован мноФормула изобретени Due to the fact that the mandrel has a structure that is not deformed: in the process of removing it from the cheek as a result of thermal effects on it and the cheek, it can be used the formula of the invention
Способ электрошлакового переплава неподвижных расколуемых электродов в охлалсцаемый кристаллизатор, о т jl иThe method of electroslag remelting of stationary split electrodes into a cooled mold, o t jl and
чающийс тем, что, с целью уп{}схаени технологии выплавки, внутренйий дорн перед переплаве устанавливают неподвиж о в расходуемом электрода ja зоне получени полости в отливке,in view of the fact that, in order to set up the smelting technology, the inner mandrel is fixed in the consumable electrode ja to the cavity production zone in the casting before remelting,
г/УхУуУУХУуГ/у/УХ/ХХ/d / UhUUUHUHUG / y / YH / XX /
///////}(///////} (
Zif/ eZif / e
.Л/УуУуУХЛ.L / Ooooooohl
YY
7777
/УУуУУХХ/УУ/ UUUUHHH / UU
tsstss
te.te.
77
..
e±e ±
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7001498254A SU320181A1 (en) | 1970-12-24 | 1970-12-24 | Method of electroslag remelting |
| AT230471A AT326843B (en) | 1970-03-23 | 1971-03-17 | CORE FOR THE MANUFACTURING OF CAST HOLLOW BODIES AND PROCESS FOR EXTRACTING SUCH A CORE FROM THE CASTING |
| CA108,045A CA985478A (en) | 1970-03-23 | 1971-03-17 | Electroslag remelting metal core and core withdrawing method |
| CH398371A CH559076A5 (en) | 1970-03-23 | 1971-03-18 | |
| DE19712113267 DE2113267C3 (en) | 1970-03-23 | 1971-03-19 | Metallic core that can be cooled by means of the flow of coolant and method for its extraction |
| SE369171A SE401332B (en) | 1970-03-23 | 1971-03-22 | PROCEDURE FOR REMOVING A KEY OF METAL FROM A GOOD AND THE CORE FOR PERFORMING THE PROCEDURE |
| BE764606A BE764606A (en) | 1970-03-23 | 1971-03-22 | METAL CORE FOR FORMING A CAVITY IN A PART ELABORATED IN A MOLD BY REFUSION UNDER ELECTROCONDUCTOR MILK AND PROCESS FOR ITS EXTRACTION |
| DK138071A DK141158B (en) | 1970-03-23 | 1971-03-22 | Chilled metal casters for use in the manufacture of hollow castings, such as steel castings, in molds in electro-stroke melting plants. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7001498254A SU320181A1 (en) | 1970-12-24 | 1970-12-24 | Method of electroslag remelting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU320181A1 true SU320181A1 (en) | 1977-11-25 |
Family
ID=20460878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7001498254A SU320181A1 (en) | 1970-03-23 | 1970-12-24 | Method of electroslag remelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU320181A1 (en) |
-
1970
- 1970-12-24 SU SU7001498254A patent/SU320181A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES466461A1 (en) | Method of producing machine wire by continuous casting and rolling | |
| SU320181A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
| ES8303147A1 (en) | Production of copper alloy tubular continuous-casting moulds | |
| SU365102A1 (en) | Mandrel for making cavity in ingot for water-cooled mould of electroslag remelting unit | |
| FR2369966A1 (en) | Rudder blade securing flange forming process - by melting and solidifying submerged arc electrodes in mould built up around end of shaft transition length | |
| SU503413A1 (en) | Apparatus for electroslag casting | |
| GB1546501A (en) | Method for fabrication composite shell moulds for the production of superalloy castings | |
| SU111618A1 (en) | Step mold for melting metals with consumable electrode | |
| SU316731A1 (en) | Method of electroslag casting of hollow ingots | |
| SU492342A1 (en) | Method of producing ingot | |
| SU337027A1 (en) | Device for moulding infots | |
| SU1507832A1 (en) | Method and apparatus for producing castings | |
| SU462337A3 (en) | The method of obtaining hollow ingots | |
| GB1380023A (en) | Production of tubular bodies | |
| SU576777A1 (en) | Mould | |
| GB1480216A (en) | Electroslag refining | |
| SU407628A1 (en) | COLDING TOOL FOR ingots n1FPR: 1g | |
| SU349317A1 (en) | Method of producing cylindrical hollow ingots | |
| SU599426A2 (en) | Method of producing shaped castings | |
| JPS642252A (en) | Magnesium battery with small wall thickness | |
| SU1414500A1 (en) | Method of producing castings from titanium alloys | |
| SU498341A1 (en) | The method of starting electrode salt baths | |
| SU529891A1 (en) | Mold for ingot casting | |
| SU486853A1 (en) | The method of obtaining cast billets | |
| SU580722A1 (en) | Crystallizer |