[go: up one dir, main page]

SU313820A1 - REFRACTORY FILLING MASS FOR FUTTING THERMAL UNITS - Google Patents

REFRACTORY FILLING MASS FOR FUTTING THERMAL UNITS

Info

Publication number
SU313820A1
SU313820A1 SU1404008A SU1404008A SU313820A1 SU 313820 A1 SU313820 A1 SU 313820A1 SU 1404008 A SU1404008 A SU 1404008A SU 1404008 A SU1404008 A SU 1404008A SU 313820 A1 SU313820 A1 SU 313820A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
futting
thermal units
filling mass
refractory filling
Prior art date
Application number
SU1404008A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л. М. Шишкина Т. И. Барышева Т. В. Соломатина
Original Assignee
Всесоюзный государственный трест организации , рационализации
районных электростанций , сетей
Publication of SU313820A1 publication Critical patent/SU313820A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к составам огнеупорных масс, примен емых дл  футеровки энергетических агрегатов. Известна огнеупорна  набивна  масса дл  футеровки тепловых агрегатов, включающа  карбид кремни  и фосфатную св зку. Цель изобретени  - повысить механическую прочность, придать массе пластичность и повысить адгезию к металлу. Это достигаетс  тем, что масса содержит в качестве фосфатной св зки ортофосфорную кислоту, пылевидный злектрокорунд, молотую огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, вес. %. Карбид кремни  Х 80-12530-40 Карбид кремни  № 14-4030-40 Шлам карбида кремни 30 и сверх 100% Ортофосфорна  кислота10-1,5 Пылевидный электрокорунд № 4-610-15 Молота  огнеупорна  глина6 Массу подготавливают простым смешением компонентов и набивают на ошипованную поверхность теплового агрегата любым способом - вручную, пневмомолотком и т. д. В результате взаимодействи  ортофосфорной кислоты с пылевидным электрокорундом и огнеупорной глиной образуетс  фосфатна  св зка, обладающа  высокой огнеупорностью и хорошей адгезией к металлу. Шлам карбида кремни , вводимый в массу вместо мелкой фракции , за счет высокой дисперсности и особой структуры, придает массе большую пластичность в сыром состо нии н обеспечивает лучшую спекаемость. Фосфагна  св зка обеспечивает хороший контакт футеровки с ошипованной поверхностью. В сочетании с высокой теплопроводностью массы это значительно снижает уровень температуры на поверхности футеровки. В результате чего на ней интенсивно образуетс  защитна  шлакова  корка н замедл ютс  процессы шлакоразъедани . Это позвол ет примен ть эту массу практически при любом виде слсигаемого топлива. Масса данного состава обладает большой пластичностью, сохран ющейс  в течение нескольких суток, что создает большие удобства при выполнении из нее футеровки. Нанесение массы может производитьс  без подогрева поверхности труб, что значительно облегчает и удешевл ет процесс нанесени . 3 кремни  и фосфатную св зку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности, придани  массе пластичности, повышени  адгезии к металлу, она содержит ви качестве фосфатной св зки , ортофосфорную5 кислоту, пылевидный электрокорунд, молотую огнеупорную глину при следующем соотношеНИИ компонентов, вес. %: 4 Карбид кремни  N° 80-12530-40 Карбид кремни  № 14-4030-40 Шлам карбида кремни 30 сверх 100% Ортофосфорна  кислота10-15 Пылевидный электрокорунд № 4-610-15 Молота  огнеупорна  глина6The invention relates to compositions of refractory masses used for the lining of power units. A known refractory padding mass for lining thermal units, including silicon carbide and a phosphate bond. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength, give mass to the plasticity and increase adhesion to the metal. This is achieved by the fact that the mass contains orthophosphoric acid, powdered electrocorundum, ground refractory clay in the following ratio of components, wt. % Silicon carbide X 80-12530-40 Silicon carbide No. 14-4030-40 Silicon carbide slurry 30 and over 100% Orthophosphoric acid 10-1.5 Pulverized electrocorundum No. 4-610-15 Hammer refractory clay 6 Mass is prepared by simple mixing of the components and stuffed on the surface of the heat unit in any way — manually, pneumatic hammer, etc. As a result of the interaction of orthophosphoric acid with powdered electrocorundum and refractory clay, a phosphate bond is formed, which has high refractoriness and good adhesion to the metal. The silicon carbide sludge introduced into the mass instead of the fine fraction, due to its high dispersion and special structure, gives the mass greater plasticity in the raw state and provides better sintering. Phosphate bond provides good lining contact with the studded surface. In combination with high thermal conductivity of the mass, this significantly reduces the temperature level on the surface of the lining. As a result, a protective slag crust is formed on it intensively and the slagging processes are slowed down. This makes it possible to use this mass with practically any kind of slissable fuel. The mass of this composition has a high plasticity, which is maintained for several days, which creates greater comfort when performing lining from it. The application of the mass can be done without preheating the surface of the pipes, which greatly simplifies and reduces the cost of the application process. 3 silicon and phosphate binder, characterized in that, in order to increase mechanical strength, impart mass to plasticity, increase adhesion to metal, it contains phosphate binder, orthophosphoric acid, powdered electrocorundum, ground refractory clay at the following ratio of components, weight. %: 4 Silicon carbide N ° 80-12530-40 Silicon carbide No. 14-4030-40 Silicon carbide slurry 30 in excess of 100% Orthophosphoric acid 10-15 Dusty electrocorundum No. 4-610-15 Hammer refractory clay6

SU1404008A REFRACTORY FILLING MASS FOR FUTTING THERMAL UNITS SU313820A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU313820A1 true SU313820A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8900361B2 (en) * 2011-04-05 2014-12-02 Zao Pikkerama Thermoinsulative and thermoconductive concretes based on an aluminophosphate binder (variants)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8900361B2 (en) * 2011-04-05 2014-12-02 Zao Pikkerama Thermoinsulative and thermoconductive concretes based on an aluminophosphate binder (variants)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101570650B (en) Preparation method for wear resistant fire-retardant coating
US2431327A (en) Refractory and method of making same
CN103159491A (en) Preparation method of wear-resistant high-temperature-resistant casting material
US3923531A (en) Carbon composition and shaped article made therefrom
SU313820A1 (en) REFRACTORY FILLING MASS FOR FUTTING THERMAL UNITS
CN111807851A (en) Composite castable prepared from waste ceramic roller and waste shed plate
CN113788692B (en) Anti-skinning castable and preparation method thereof
JPH0196070A (en) Unfixed shape refractory to be used for spout for molten metal
US3234035A (en) Cementitious systems
JP2000302554A (en) Silicon nitride bonded silicon carbide refractories
US3442670A (en) Carbon composition and process
USRE26597E (en) Sieve analysis of some commercial fluid cokes
US2004594A (en) Silicon carbide refractory
JPH06199576A (en) Thermal spraying material
JP4384351B2 (en) Refractory for blast furnace tuyere
SU1046225A1 (en) Refractory concrete mix
JPS629553B2 (en)
JPH03205362A (en) Graphite-silicon carbide refractory brick and production thereof
CN102863227A (en) Adhesive for high-strength silicon carbide products and preparation method of adhesive
US3352549A (en) Composite carbonaceous members for furnace rolls and other high temperature members
RU2279413C2 (en) Phosphate binder for production of high-melting compositions
JP3681673B2 (en) Unshaped refractory for blast furnace
CN118084526A (en) Ceramic and metal connected high-heat-conductivity refractory binder and preparation method thereof
JPH0329745B2 (en)
SU918285A1 (en) Refractory filler composition