SU313813A1 - MASS FOR THE PRODUCTION OF CERAMSITE - Google Patents
MASS FOR THE PRODUCTION OF CERAMSITEInfo
- Publication number
- SU313813A1 SU313813A1 SU1378633A SU1378633A SU313813A1 SU 313813 A1 SU313813 A1 SU 313813A1 SU 1378633 A SU1378633 A SU 1378633A SU 1378633 A SU1378633 A SU 1378633A SU 313813 A1 SU313813 A1 SU 313813A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- production
- clay
- ceramsite
- expanded clay
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Description
Известна масса дл изготовлени керамзита , включающа глинистое сырье и добавку. При этом способ изготовлени керамзита осуществл ют путем термической обработки гранул из массы.The known mass for the manufacture of expanded clay, including clay raw materials and additives. In this way, the manufacture of expanded clay is carried out by heat treatment of the granules from the mass.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение прочности керамзита.The purpose of the present invention is to increase the strength of expanded clay.
Достигаетс это тем, что масса содержит в качестве добавки бокситы при следующем соотнощении компонентов, вес. %:This is achieved by the fact that the mass contains bauxite as an additive in the following ratio of components, weight. %:
Глинистое сырье95-80Clay raw materials95-80
Бокситы5-20Bauxites 5-20
Термическую обработку гранул из этой массы при изготовлении керамзита осуществл ют следующим образом. Высушенные гранулы выдерживают в течение 20-40 мин при 600-6бО°С с последующим обжигом их в течение 8-10 мин при 1240-1270°С и охлаждением до 600-700°С в течение 15-20 мин.The heat treatment of granules of this mass in the manufacture of expanded clay is carried out as follows. Dried granules are incubated for 20-40 minutes at 600-6 ° C ° C, followed by roasting them for 8-10 minutes at 1240-1270 ° C and cooling to 600-700 ° C for 15-20 minutes.
Согласно насто щему изобретению в исходное измельченное глинистое сырье ввод т доА1 ,0зAccording to the present invention, the initial crushed clay raw material is injected to A1.
бавку бокситовbauxite mound
2,6 при содержании 2.6 with content
Si О,Si Oh,
не ниже 28%) в тонкоизмельченном состо нии (8000-10000 в количестве 5-20% (от веса сухой глины). Введение ее способствует повышению прочности кристаллизующегос расплава. not less than 28%) in a finely divided state (8000-10000 in the amount of 5-20% (based on the weight of dry clay). Its introduction enhances the strength of the crystallizing melt.
гичных используемым при существующих технологических схемах производства керамзита, но с соблюдением следующих особенностей. После сушки гранул до остаточной влажности 1-2% их выдерживают в течение 20-40 мин при 600-660°С в окислительной атмосфере печи с последующим обжигом и вспучиванием (8-10 мин) при 1240-1270°С и медленным охлаждением (15-20 мин) до 600-700°С.used in existing technological schemes for the production of expanded clay, but with the following features. After drying the granules to a residual moisture content of 1-2%, they are kept for 20-40 minutes at 600-660 ° C in an oxidizing atmosphere of the furnace, followed by firing and swelling (8-10 minutes) at 1240-1270 ° C and slow cooling (15 -20 min) to 600-700 ° C.
Дальнейшее охлаждение до 40-50°С ведут со скоростью 200-250°С в минуту. Такой режим обеспечивает получение гранул керамзита , характеризующихс наличием плотной поверхностной корки толщиной 1-3 мл и внутренней мелкопористой части зерна.Further cooling to 40-50 ° C is conducted at a speed of 200-250 ° C per minute. This mode ensures the production of granules of expanded clay, characterized by the presence of a dense surface crust with a thickness of 1-3 ml and an internal finely porous part of the grain.
Регулирование пределов температуры и продолжительности выдержки дает возможность измен ть толщину поверхностной корки и, соответственно , прочность керамзита.Regulation of the temperature and duration of exposure limits makes it possible to vary the thickness of the surface crust and, accordingly, the strength of the expanded clay.
Предмет изобретени Subject invention
1. Масса дл изготовлени керамзита, включающа глинистое сырье и добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности керамзита, в качестве добавки она содержит бокситы при следующем соотношении компонентов , вес. %:1. The mass for the manufacture of expanded clay, including clay raw materials and additives, characterized in that, in order to increase the strength of expanded clay, as an additive, it contains bauxite in the following ratio of components, weight. %:
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU313813A1 true SU313813A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358944C1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of facing tiles |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358944C1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass for production of facing tiles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU313813A1 (en) | MASS FOR THE PRODUCTION OF CERAMSITE | |
| CN1020747C (en) | Method for producing coal blank | |
| JP2673785B2 (en) | Method for producing amorphous silica using rice husk as a raw material | |
| US4226819A (en) | Method of producing Keramzit | |
| SU1616871A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
| SU1449556A1 (en) | Method of producing porous aggregate | |
| SU833824A1 (en) | Ceramic mass for making brick and method of its annealing | |
| CN101063182A (en) | Heavy-duty material inlay sintering process production technique | |
| SU962256A1 (en) | Method for producing expanded perlite | |
| SU863569A1 (en) | Charge for producing ammunition | |
| SU1701702A1 (en) | Ceramic material | |
| SU1468646A1 (en) | Method of producing heat-insulating mixture for casting steel | |
| SU673630A1 (en) | Method of producing claydite sand | |
| SU302370A1 (en) | METHOD OF IGNITING THE AGGLOMERATION CHARGE | |
| SU173382A1 (en) | ||
| SU1413079A1 (en) | Method of producing unroasted gravel | |
| SU1479438A1 (en) | Ceramic composition for manufacturing floor tiles | |
| SU585138A1 (en) | Method of preparing claydite | |
| SU814959A1 (en) | Composition for making facing plates | |
| SU51426A1 (en) | Method of making multi-chambered products | |
| SU1206252A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
| SU1222652A1 (en) | Method of producing light-weight aggregate | |
| SU500276A1 (en) | The method of heat treatment of pellets | |
| SU421670A1 (en) | CERAMIC MASS | |
| US795275A (en) | Process of manufacturing portland cement from slag. |