SU309535A1 - METHOD OF CHEMICAL ENRICHMENT OF CONCENTRATES - Google Patents
METHOD OF CHEMICAL ENRICHMENT OF CONCENTRATESInfo
- Publication number
- SU309535A1 SU309535A1 SU1369032A SU1369032A SU309535A1 SU 309535 A1 SU309535 A1 SU 309535A1 SU 1369032 A SU1369032 A SU 1369032A SU 1369032 A SU1369032 A SU 1369032A SU 309535 A1 SU309535 A1 SU 309535A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrate
- leaching
- chloride
- leached
- solution
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- LYVWMIHLNQLWAC-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Cu] Chemical compound [Cl].[Cu] LYVWMIHLNQLWAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims 1
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910021592 Copper(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области гидрометаллургии .This invention relates to the field of hydrometallurgy.
Известен способ химического обогащени флотационных шеелитовых концентратов выщелачиванием примесей сол ной кислотой.A known method of chemical enrichment of flotation scheelite concentrates by leaching impurities with hydrochloric acid.
Особенность предложенного способа состоит в том, что дл очистки молибденитового концентрата от примесей концентрат выщелачивают растворами хлоридов металлов.The peculiarity of the proposed method is that to purify the molybdenite concentrate from impurities, the concentrate is leached with solutions of metal chlorides.
Концентрат выщелачивают при температуре 70°С водным раствором, содержащим хлорид щелочного или щелочноземельного металла , выбранный из группы, в которую вход т хлориды натри , кали , магни и кальци , в концентрации 10% от веса раствора и выеший хлорид металла, выбранный из группы, в которую вход т хлорна медь, хлорное железо или их смесь.The concentrate is leached at a temperature of 70 ° C with an aqueous solution containing alkali metal or alkaline earth metal chloride, selected from the group consisting of sodium, potassium, magnesium and calcium chlorides, at a concentration of 10% by weight of the solution, and the selected metal chloride selected from the group which includes chlorine copper, ferric chloride, or a mixture thereof.
Концентрат можно также выщелачивать водным раствором, содержащим высший хлоРИД металла, выбранный из группы, в которую вход т хлорна медь, хлорное железо или их смесь, подкисленным хлористоводородной кислотой до рН около 1, под давлением больше атмосферного и температуре выше 100°С, по ниже, точки кипени раствора.The concentrate can also be leached with an aqueous solution containing higher metal chloride selected from the group consisting of chlorine copper, ferric chloride or their mixture, acidified with hydrochloric acid to a pH of about 1, below atmospheric pressure and above 100 ° C. boiling point solution.
В результате применени хлоридов щелочного или щелочно-земельного металла при выщелачивании получают растворы, точка кипени которых фактически выще 100°С, что позвол ет проводить процесс выщелачивани при 110°С и даже выше без применени давлени . Применение хлорида щелочноземельного металла вл етс более предпочтительным, чем применение хлорида щелочного металла, так как хлористый кальций и .хлористый магний дают более значительное повышение точки кипени выщелачивающего раствора при атмосферном давлении, чем хлориды натри и кали одинаковой концентрации.As a result of the use of alkali or alkaline-earth metal chlorides, solutions are obtained during leaching, the boiling point of which is actually higher than 100 ° C, which makes it possible to carry out the leaching process at 110 ° C and even higher without applying pressure. The use of alkaline earth metal chloride is more preferable than the use of alkali metal chloride, since calcium chloride and magnesium chloride give a more significant increase in the boiling point of the leach solution at atmospheric pressure than sodium and potassium chlorides of the same concentration.
Желательно, чтобы высшим хлоридом металла были хлорна медь и хлорное л елезо. Они могут примен тьс и отдельно дл выщелачивани меди, но установлено, что при применении смеси этих хлоридов получают более значительный эффект.It is desirable that chlorine copper and chlorine lane are the highest metal chloride. They can also be used separately for copper leaching, but it has been found that using a mixture of these chlorides has a more significant effect.
При выщелачивании хлорное железо восстанавливаетс до хлористой меди. Затем выщелачивающий раствор обрабатывают хлором дл окислени хлористой меди и хлористого железа до хлорной меди и хлорного железа. После этого регенерированный раствор направл ют на рециркул цию дл выщелачивани свежего концентрата. Молибденовый концентрат выщелачивают при 70°С, так как нижеBy leaching, ferric chloride is reduced to copper chloride. The leach solution is then treated with chlorine to oxidize copper chloride and ferric chloride to copper chloride and ferric chloride. Thereafter, the regenerated solution is recycled to leach the fresh concentrate. Molybdenum concentrate is leached at 70 ° C, since below
этой температуры выщелачивание происходит слишком медленно, и процесс становитс иеэкоиомичным . Желательно примен ть температуру между 100°С и точкой кипени выщелачивающего раствора при атмосферном давлении . Перемещивание раствора и молибденитового конпентрата во врем выщелачивани не должно быть выще того, чем это требуетс дл сохранени однородной суспензии концептрата в растворе. Выщелачивание молибденитового концентрата можно проводить также водным раствором, содержащим хлорное железо или хлорную медь, подкисленным хлористоводородной кислотой до рН 1, предпочтительно рН 0,5, под давлением выше атмосферного и температуре выше 100°С, но ниже точки кипени выщелачивающего раствора.this temperature leaching is too slow, and the process becomes inefficient. It is desirable to use a temperature between 100 ° C and the boiling point of the leach solution at atmospheric pressure. Moving the solution and the molybdenum concentrate during leaching should not be more than is required to maintain a uniform suspension of the concept product in the solution. Leaching of molybdenite concentrate can also be carried out with an aqueous solution containing ferric chloride or copper chloride, acidified with hydrochloric acid to pH 1, preferably pH 0.5, under pressure above atmospheric and temperature above 100 ° C, but below the boiling point of the leach solution.
Пример. Мелкоизмельченный концентрат молибденита, содержащий 0,54% меди, 0,55% свинца и 0,91 % железа, с таким размером частиц, что 58% последних проходит через сито 325 мещ, выщелачивают при Т : Ж 1 : 2,33 водным раствором, содержащим 2% CuCl2, 10% FeCls, 30% CaCls, при 110°С и атмосферном давлении. Процентное содержание примесей в концентрате молибденита уменьшаетс за 3 часа до следующих значений: медь 0,07%, свинец 0,02%, железо 0,35%.Example. Fine molybdenite concentrate containing 0.54% copper, 0.55% lead and 0.91% iron, with a particle size such that 58% of the latter passes through a 325 sieve sieve, leached at T: W 1: 2.33 with an aqueous solution containing 2% CuCl2, 10% FeCls, 30% CaCls, at 110 ° C and atmospheric pressure. The percentage of impurities in the molybdenite concentrate decreases in 3 hours to the following values: copper 0.07%, lead 0.02%, iron 0.35%.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU309535A1 true SU309535A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2636122C (en) | Process of leaching gold | |
| US3434947A (en) | Process for the separation of iron from metal sulphate solutions and a hydrometallurgic process for the production of zinc | |
| CN107208176A (en) | Heap leaching method | |
| US4389248A (en) | Method of recovering gold from anode slimes | |
| AU2004270530B2 (en) | Method of separation/purification for high-purity silver chloride and process for producing high-purity silver by the same | |
| EP2992119B1 (en) | Method of preparing a gold-containing solution and process arrangement for recovering gold and silver | |
| JP2005523992A (en) | Gold collection method | |
| US4082629A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
| US3684490A (en) | Process for recovering zinc from jarosite residue | |
| US1570777A (en) | Process for treating sulphide ores | |
| SU309535A1 (en) | METHOD OF CHEMICAL ENRICHMENT OF CONCENTRATES | |
| US4168969A (en) | Recovery of silver, copper, zinc and lead from partially roasted pyrite concentrate by acid chloride leaching | |
| RU2628946C2 (en) | PREPARATION METHOD OF PURE ELECTROLYTIC CONDUCTOR CuSo4 FROM MULTICOMPONENT SOLUTIONS AND ITS REGENERATION, WHEN PRODUCING CATHODE COPPER BY ELECTROLYSIS WITH INSOLUBLE ANODE | |
| KR100781468B1 (en) | How to extract precious base metals from ores or concentrates containing copper and base metals | |
| EP0089184A1 (en) | Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates | |
| RU2079561C1 (en) | Method of oxidized polymetallic materials processing | |
| CN1259436C (en) | Method for silica precipitation associated with zinc ore leaching | |
| US3980752A (en) | Precipitation of nickel, cobalt, lead sulphides in presence of iron oxides or hydroxides | |
| JPH05311258A (en) | Wet process treatment of copper electrolyzing anode slime | |
| RU2044079C1 (en) | Polymetal ores beneficiation tailings processing combine method | |
| NO154748B (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF LEAD CHLORIDE SOLUTIONS. | |
| JPS6032698B2 (en) | Method for recovering copper, nickel and cobalt in sulfuric acid leaching solution of manganese nodule | |
| US1801105A (en) | Process of sulphide ore treatment | |
| DE307085C (en) | ||
| US1745945A (en) | Process of treating ores or analogous materials |