[go: up one dir, main page]

SU291897A1 - METHOD OF PREPARATION OF PRE-CHILDREN BRIQUETTES - Google Patents

METHOD OF PREPARATION OF PRE-CHILDREN BRIQUETTES

Info

Publication number
SU291897A1
SU291897A1 SU1099442A SU1099442A SU291897A1 SU 291897 A1 SU291897 A1 SU 291897A1 SU 1099442 A SU1099442 A SU 1099442A SU 1099442 A SU1099442 A SU 1099442A SU 291897 A1 SU291897 A1 SU 291897A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
briquettes
chalk
children
preparation
temperature
Prior art date
Application number
SU1099442A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. А. Белов А. Ф. Бор чек
Original Assignee
Государственный научно исследовательский , проектный институт
основной химии
Publication of SU291897A1 publication Critical patent/SU291897A1/en

Links

Description

Известны способы приготовлени  брикетов из чистого мела.Known methods for preparing briquettes from pure chalk.

Однако они имеют р д недостатков: высока  влажность брикетируемой меловой массы , большой вес единичного брикета, трудно осуществима  дл  больших масштабов производства лодсушка брикетов перед их загрузкой в лечь.However, they have a number of drawbacks: the humidity of the briquetted chalk mass is high, the weight of a single briquette is difficult, it is difficult for large-scale production of briquettes before they are loaded into a bed.

С целью интенсификации процесса приготовлени  брикетов по предложенному способу меловую крошку сушат до влажности 1 - 9%, измельчают до частиц размером 0,01 - 0,5 мм, увлажн ют до влажности 15-22% и прессуют под давлением 50-150 кг/см при температуре массы 20-100°С.In order to intensify the process of preparing briquettes according to the proposed method, the chalk chips are dried to a moisture content of 1–9%, crushed to particles of 0.01–0.5 mm in size, moistened to a moisture content of 15–22% and pressed under a pressure of 50–150 kg / cm at a temperature of mass of 20-100 ° C.

Способ осуществл ют .следующим образом.The method is carried out as follows.

Меловую крошку (отход дробильно-сортировочной установки мелового карьера, а также мелочь, образующуюс  в щихтном отделении цеха известковых печей завода), имеющую влажность до 25% и состо щую из кусочков размером 40-50 мм и менее в Поперечнике , сущат во вращающемс  барабанном сушиле до влажности 1-9%. В каче стве сушильного агента предпочтительно брать газ шахтной известковой печи, в которой обжигаютс  меловые брикеты, имеющий температуру 120-160°С. Высушенную крошку измельчают волновой или морозковой дробилкой до частиц размером 0,01-0,5 Chalk crumb (waste from the crushing and screening plant of the chalk quarry, as well as fines generated in the compartment of the plant’s lime kiln workshop), which has a moisture content of up to 25% and less than 40–50 mm pieces in the Cross-section, is rotatable in a drum dryer to a humidity of 1-9%. As a drying agent, it is preferable to take a gas from a shaft lime kiln in which chalk briquettes having a temperature of 120-160 ° C are burned. The dried crumb is ground by a wave or frost crusher to a particle size of 0.01-0.5

Измельченный мел увлажн ют гор чей водой или лучше водой и насыщенным паром давлением до 1 кг/см. Увлажнение провод т в двухвальной глиномещалке. Расход воды иThe crushed chalk is moistened with hot water or better with water and saturated steam with a pressure of up to 1 kg / cm. Humidification is carried out in a double shaft clay digger. Water flow and

пара регулируют с таким расчетам, чтобы влажность выход щего из глиномешалки материала была в пределах 15-22% веса.the steam is adjusted in such a way that the moisture of the material leaving the clay mixer is within 15-22% of the weight.

Увлажненный мел прессуют с помощью вальцового пресса под давлением 50-Moist chalk is pressed using a roller press under pressure 50-

150 кг/см-. Поступающа  в пресс масса должна иметь температуру 20-100°С (предпочтительно 50-80°). Готовые сырые брикеты должны быть в виде  йца, чечевицы и иметь вес 200-700 г. Специально сущить брикеты150 kg / cm-. The mass entering the press should have a temperature of 20-100 ° C (preferably 50-80 °). Ready-made raw briquettes should be in the form of eggs, lentils and have a weight of 200-700 g. Especially exist briquettes

перед их затрузкой в известковую печь не надо . Температура газа на выходе из печи, в которой обжигаютс  брикеты, должна составл ть 120-160°С. По ме-ре опускани  брикетов в печи темп повышени  температуры газоной среды ъ интервале 120-700°С должен быть не более 200° за 1 час.before they are loaded into a lime kiln, it is not necessary. The gas temperature at the exit of the furnace in which the briquettes are fired should be 120-160 ° C. By lowering the briquettes in the furnace, the rate of increase in the temperature of the lawn environment in the interval of 120–700 ° C should be no more than 200 ° in 1 hour.

Предмет изобретени Subject invention

Способ приготовлени  брикетов из чистого мела путем сушки меловой крошки, измельчени  ее и увлал нени  с последующим прессованием полученной массы, отличающийо  тем, что, с целью интенсификации процесса, меломельчают до частид размером 0,01-0,5 мм, увлажн ют до влажности 15-22% и прессуют под давлением 50-150 кг/см при температуре массы 20-100 .The method of preparing briquettes from pure chalk by drying chalk crumb, grinding it and seizing it, followed by pressing the resulting mass, characterized in that, in order to intensify the process, grind to parts of 0.01-0.5 mm in size and moisten to 15 -22% and pressed under a pressure of 50-150 kg / cm at a mass temperature of 20-100.

SU1099442A METHOD OF PREPARATION OF PRE-CHILDREN BRIQUETTES SU291897A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU291897A1 true SU291897A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2109705C1 (en) Method of processing ash dust and sludge from waste water treatment, method of preparing light filler, and light ball-like filler
CA1124520A (en) Fuel pellets and method for making them from organic fibrous materials
US4043764A (en) Process for manufacturing combustible bricks from plant materials
CN104211028A (en) Composite pellet material used for kiln method phosphoric acid technology and molding method thereof
EA035772B1 (en) Method and facility for preparing biomass
RU2011106941A (en) METHOD FOR PRODUCING Manganese Pellets from Uncalcined Manganese Ore and Agglomerate Obtained by This Method
AU2012269741B2 (en) A process for drying material and dryer for use in the process
CN116655426B (en) A potassium-rich straw-based biochar slow-release fertilizer, its preparation method and application
SU291897A1 (en) METHOD OF PREPARATION OF PRE-CHILDREN BRIQUETTES
JPH0635623B2 (en) How to make carbon powder
AU2012269743B2 (en) Process for upgrading low rank carbonaceous material
RU2096442C1 (en) Method of fabricating carbon-containing briquets
KR101726978B1 (en) Solid fuel, solid fuel producting method and system
SU1047393A3 (en) Method for producing fuel briquets from organic fibrous material
SU990756A1 (en) Process for producing granulated potassium fertilizer
SU1757999A1 (en) Method of pelletizing of phosphate stock
SU1709104A1 (en) Method of production of granulated peat
SU547408A1 (en) The method of preparation of carbonate raw materials for firing
RU84300U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS
RU2287504C1 (en) Raw mix for manufacturing ceramic bricks
SU798070A1 (en) Raw mixture for producing porous ceramic materials
SU207793A1 (en) METHOD OF PREPARATION OF RAW MATERIALS
SU1694514A1 (en) Method of producing porous fillers
SU348605A1 (en) METHOD OF PREPARING THE CHARGE FOR SINTERING
SU163595A1 (en)