Изобретение относитс к области получени металлов высокой чистоты. Известен способ рафинировани свинца от висмута вмешиванием в расплав кальци , магни , сурьмы и серы. Однако при этом получаетс свинец более загр зненный, чем марки С-0000. Предложенный способ отличаетс тем, что при пирометаллургическом рафинировании дополнительно ввод т мышь к дл очистки от висмута, окись цинка, окись железа и хлористый аммоний дл очистки от талли , а последующую очистку производ т двухстадийной вакуумной дистилл цией с фракционной конденсацией . Это позвол ет получить свинец чистотой не менее 99,9999%. Тонкое обезвисмучиван.ие провод т вмешиванием в ванну свинца при 370°С кальци и магни , затем образовавшиес дроссы снимают , а температуру свинца снижают ири этом до 327-330°С. После этого при 340-345°С в свинец ввод т металлическую сурьму, мышь к и элементарную серу в соотношении 2:2:1 по весу. В одну присадкну вмешивают по 0,25 кг сурьмы и мышь ка и 0,125 кг серы на тонну свинца. Лосле 10-12 присадок содержание висмута в свинце снижаетс до . Удаление талли производитс при 350С, расход реагентов составл ет по 4 кг окисей цинка и железа и 14 кг хлористого аммони на тонну рафинированного свинца. Содержание талли этим методом снижаетс до ыо-5%. Вакуумна двухстадийна дистилл ци проводитс при 1080°С и остаточном давлении 0,2-0,3 мм рт. ст. с конденсацией паров свинца в две фракции: перва в интервале температур 1000-800°С, втора при 800°С и ниже. В первой стадии дистилл ции в конденсат возгон етс до 80% свинца, из которых перва фракци конденсата, полученна при 1000- 800°С в количестве около 70%, подвергаетс повторной дистилл ции. При повторной дистилл ции выход первой фракции составл ет около 40% от общего количества рафинированного свинца, и это наиболее чистый свинец . Вторые фракции, полученные при конденсации паров свинца и примесей при температуре ниже 800°С в количестве около 10% кажда от общего количества рафинированного свинца , содержат повышенное количество иримесей . Остатки свинца от двух стадий дистилл ции в количестве около 20% каждый от общего количества используютс в процессе повторного рафинировани . 3 Предмет изобретени Способ пирометаллургического рафинироваВИЯ свинца с применением кальци , магни , сурьмы и серы, отличающийс тем, что, с це- 5 лью получени свинца марки С-0000, в рас4 плавленный свинец ввод т дополнительно мышь к, окись цинка, окись железа и хлористый аммоний, после чего подвергают его двухстадийной вакуумной дистилл ции с фракционной конденсацией, This invention relates to the field of producing high purity metals. There is a known method of refining lead from bismuth by interfering in a melt of calcium, magnesium, antimony and sulfur. However, this produces lead more contaminated than C-0000. The proposed method is characterized in that, in the course of pyrometallurgical refining, the mouse is additionally introduced to remove bismuth, zinc oxide, iron oxide and ammonium chloride to remove thallium, and the subsequent purification is performed by two-stage vacuum distillation with fractional condensation. This makes it possible to obtain lead with a purity of at least 99.9999%. Thin dehydration is carried out by interfering calcium and magnesium in lead bath at 370 ° C, then the formed dross are removed, and the temperature of lead is reduced to 327-330 ° C. After that, at 340-345 ° C, metallic antimony, arsenic and elemental sulfur are introduced into lead in a ratio of 2: 2: 1 by weight. 0.25 kg of antimony and arsenic and 0.125 kg of sulfur per ton of lead are mixed into one additive. Else 10-12 additives the content of bismuth in lead is reduced to. Thallium is removed at 350 ° C, the consumption of reagents is 4 kg of zinc and iron oxides and 14 kg of ammonium chloride per ton of refined lead each. The content of thallium by this method is reduced to io-5%. Vacuum two-stage distillation is carried out at 1080 ° C and a residual pressure of 0.2-0.3 mm Hg. Art. with the condensation of lead vapor in two fractions: the first in the temperature range 1000-800 ° С, the second at 800 ° С and lower. In the first distillation stage, up to 80% of lead is sublimated into the condensate, of which the first condensate fraction, obtained at 1000-800 ° C in an amount of about 70%, is subjected to repeated distillation. When distilled again, the yield of the first fraction is about 40% of the total amount of refined lead, and this is the purest lead. The second fractions obtained by condensation of lead vapor and impurities at temperatures below 800 ° C in an amount of about 10% of the total amount of refined lead contain an increased amount of irimeses. Lead residues from two stages of distillation in an amount of about 20% each of the total amount are used in the re-refining process. 3 The subject of the invention is a method of pyrometallurgical refining of lead with the use of calcium, magnesium, antimony and sulfur, characterized in that, in order to obtain lead brand C-0000, additional mouse is introduced into the molten lead, zinc oxide, iron oxide and ammonium chloride, then subjected to its two-stage vacuum distillation with fractional condensation,