SU270550A1

SU270550A1 -

Info

Publication number: SU270550A1
Application number: SU1212712A
Authority: SU
Original assignee: Ленинградский научно исследовательский институт текстильной; В. И. Томаровскин
Priority date: 1968-01-29
Filing date: 1968-01-29
Publication date: 1974-03-05

Description

Известен способ получени швейных синтетических нитей из полиэфира, состо щий з том, что филаментные нити скручивают, выт гивают на крутильно-выт жной машине, стабилизуют кручение нитей нагретым воздухом, затем перематывают на бобины дл крашени , производ т высокотемпературное крашение и пропускают через отделочную и мотальную машины.A known method for producing synthetic filament yarns from polyester is such that the filaments are twisted, stretched on a torsion machine, stabilized by twisting the threads with heated air, then rewound onto dye reels, produced by high-temperature dyeing and passed through finishing and winding machine.

Однако при этом способе швейные нитки изготавливают со значительным удлинением.However, with this method, sewing threads are made with a significant lengthening.

Предлагаемый способ позвол ет значительно снизить удлинение. Он отличаетс тем, что крученые нити выт гивают в жидкой среде на выт жном устройстве. При выт гивании поддерживают температуру среды в пределах 30-60°С в зависимости от вида волокна i нат жение от 0,5 до 0,7 разрывной нагрузки нити. В случае изготовлени крашеных нитей KpanieHHe перемотанных на патроны нитей производ т перед выт гиванием. Капроновые нити крас т при постепенном повышении температуры от 50 до 80°С.The proposed method can significantly reduce elongation. It is characterized in that the twisted yarns are drawn in a liquid medium on a stretching device. When stretching, the temperature of the medium is kept at between 30 and 60 ° C, depending on the type of fiber i, and the tension between 0.5 and 0.7 of the breaking load of the thread. In the case of the manufacture of dyed threads, KpanieHHe rewound on the cartridges of the yarns are carried out before stretching. Nylon threads are dyed with a gradual increase in temperature from 50 to 80 ° C.

С целью уменьшени коэффициента трени нитей при пошиве, в процесее выт гиваПИЯ их обрабатывают эмульсией, например противоожоговой.In order to reduce the coefficient of friction of threads when sewing, in the process of stretching, they are treated with an emulsion, for example, a burn-out.

Синтетические филаментные нити подвергают кручению на крутильной машине, затем бобины 1 с крученой нитью 2 устанавливают на выт жном устройстве и пропускают нить через приемные цилиндры 3, ролики 4, наход щиес в жидкой среде, выпускные цилиндры 5 и наматывают на металлические патроны 6. Скорость выпускных цилиндров 5 устанавливают настолько больше скорости приемных цилиндров 3, чтобы нат жение нити составл ло 0,5-0,7 ее разрывной нагрузки.Synthetic filaments are twisted on a twisting machine, then spools 1 with a twisted thread 2 are installed on a stretcher and pass the thread through receiving cylinders 3, rollers 4 in a liquid medium, exhaust cylinders 5 and wind on metal cartridges 6. Exhaust speed cylinders 5 are set so much faster than the speed of the receiving cylinders 3, so that the tension of the thread is 0.5-0.7 of its breaking load.

Температура жидкости при выт гивании каирона 40-42°С, при выт гивании лавсана 50-60°С. При такой температуре достигаютс наилучшие услови раст жени нити. Выт нутые крученые нити стабилизируют в аппарате Хисака в воде прп 100°С в течение 2 час. Обработанна таким образом нить имеет удлинение 13--16%.The temperature of the liquid during the stretching of the kairon is 40-42 ° C, while the stretching of the lavsan is 50-60 ° C. At this temperature, the best conditions for stretching the yarn are achieved. The elongated twisted threads are stabilized in the Hisak apparatus in water at 100 ° C for 2 hours. The thread thus treated has an elongation of 13–16%.

В случае изготовлени крашеных нитей, неремотанные на патроны нити крас т перед выт гиванием также в аппарате Хпсака при иостепенном повышении температуры от 50 до 80°С, т. е. на 20°С ниже температуры стабилизации . Окрашенные крученые нити пропускают через выт жное устройство влажными без жидкой среды, а затем подвергают ил стабилизацпп.In the case of dyed threads, unwound on the cartridges, the threads are painted before stretching, also in the Hpsack apparatus, at a high temperature increase from 50 to 80 ° C, i.e., 20 ° C below the stabilization temperature. Dyed twisted yarns are passed through the exhaust device with a wet, non-liquid medium, and then subjected to stabilization sludge.

3 Предмет изобретени 3 Subject of the invention

Claims

1. A method of producing sewing springs, such as polyamide, by twisting filament yarns, stretching and stabilizing twisted yarns, followed by rewinding the finished yarn into trading ones, in order to maximize elongation, pulling the twisted yarns into liquid medium on the exhaust device.

2. A method according to claim 1, characterized in that, when pulling twisted yarns in a liquid medium, the temperature is maintained between 30-60 ° B, depending on the type of fiber.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the twisting of the elongated yarns is performed

with tension from 0.5 to 0.7, the breaking load of the thread.

4. Method ggo paragraphs. 1-3, characterized by:. In the case of dyed yarns, the dyeing of the yarns rewound on the cartridges is effected by stretching.

5. Method for and. 4, characterized in that the dyeing of, for example, caprone and hedgehogs is carried out by gradually increasing the temperature from 50 to 80 ° C.

6. Method according to paragraphs. -5, characterized in that, in order to reduce the coefficient of thread type when sewing, in the process of stretching, additional processing of twisted threads with an emulsion, for example, npoTisBO-burned