SU279599A1 - Method of production of phosphorus - Google Patents
Method of production of phosphorusInfo
- Publication number
- SU279599A1 SU279599A1 SU1336709A SU1336709A SU279599A1 SU 279599 A1 SU279599 A1 SU 279599A1 SU 1336709 A SU1336709 A SU 1336709A SU 1336709 A SU1336709 A SU 1336709A SU 279599 A1 SU279599 A1 SU 279599A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphorus
- melt
- coke
- reducing agent
- density
- Prior art date
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к технологии нолучеии фосфора путем возгонки его из фосфатных руд в электротермических нечах в присутствии восстановител .The invention relates to the technology of phosphorus retrieval by sublimation of it from phosphate ores in electrothermal nets in the presence of a reducing agent.
Известен снособ получени фосфора путем электротермической возгонки его из предварительно расплавленных фосфатных руд в присутствии восстановител - кускового кокса . Однако этот способ недостаточно эффективеи из-за нлохого контакта твердого кокса с расплавом, поскольку кокс имеет значительно меньшую плотность по сравнению с расплавом и не смачиваетс им. Кроме того, значительиы потери дефицитного кокса с потоком фосфорсодержапшх газов.A phosphorus pulverization method is known by electrothermal sublimation of it from previously molten phosphate ores in the presence of a reducing coke. However, this method is not sufficiently effective due to the poor contact of solid coke with the melt, since coke has a much lower density than the melt and is not wetted by it. In addition, there is a significant loss of deficit coke with a stream of phosphorus containing gases.
С целью иитенсификации нроцесса и его удешевлени предлагаетс возгонку вести в нрнсутствии двух видов восстановител : тонкоизмельченного восстановител с плотностью, близкой к плотности расплава, например минерала шунгита, нодаваемого в стехиометрическом количестве непосредственно в толщу расплавленной руды, и кускового кокса, подаваемого в избыточном количестве на поверхность расплава.For the purpose of simulating the process and reducing its cost, it is proposed to sublimate the lead in the presence of two types of reducing agent: a finely divided reducing agent with a density close to the density of the melt, for example, shungite mineral, which is supplied in stoichiometric quantity directly into the thickness of the molten ore, and lump coke fed in excess amount to the surface melt.
Применеиие в качестве восстановител минерала шунгита с плотностью 2,10-2,45 zjcM (плотность расплава «2,3 ) как при механическом , так и при пневматическом введении измельченного восстановител в расплавApplication as a reducing agent of schungite mineral with a density of 2.10-2.45 zjcM (melt density "2.3) with both mechanical and pneumatic injection of crushed reducing agent into the melt
обеспечивает достаточное врем коптакта руды и восстановител , ч го пе достпгаетс при введении в расплав измельчеппого кокса (плотность 1 г1с..provides sufficient time for the coping of the ore and the reducing agent, which is not achieved when the grinding coke is introduced into the melt (density 1 g1 s ..
Минерал шуигит в дес ть раз дешевле кокса . Иалнчие на поверхности расплава подушкп из фильтрующего сло кускового кокса уменьшает запыленность фосфорсодержащих газоп, иаиравл емых на конденсацию, и облегчает тепловой режим свода печп.Mineral shuigit is ten times cheaper than coke. The melting on the surface of the melt of pillows from the filter layer of lumpy coke reduces the dust content of phosphorus-containing gas streams, which are compensated for condensation, and facilitates the thermal regime of the arch of the pepp.
Прпсутств 1е в щунгите кварцита в качестве примеси (состав Н1унгита. 30-50% углерода, остальное SiO2) можег быть учтено при составлеи Н1 щпхты. Например, фосфориты бассейпа Кара-Тау, содержащие 22-23% Р2Оо, требуют добавлепи кварцита (S;02) в количестве 0,10 г на il л фосфорита и 0,11 г KOi-:са дл восстаиовленил фосфора. Ири использованпи шупгпта в качестве восстаиовител необходимое количество кварцита поступает в электропечь вместе с шунгнтом, который расходуетс в количестве 0,27 т на 1 фосфорита .The presence of 1E in schungite quartzite as an impurity (the composition of H1ngite. 30–50% of carbon, the rest of SiO2) can be taken into account when the composition of H1 is taken. For example, Kara-Tau basin phosphorites, containing 22–23% P2Oo, require addition of quartzite (S; 02) in an amount of 0.10 g per il l of phosphate and 0.11 g KOi-: sa to restore phosphorus. Iri is used as a reducing agent. The necessary amount of quartzite enters the electric furnace together with schungnt, which is consumed in the amount of 0.27 tons per 1 phosphorite.
Предмет и з о б р е т е и и Subject and d on and e and
Способ получепи фосфора из предзарительпо расплавленных фосфатных руд путем возгонки в электроиечах в присутствии восстановител , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и его удешевлени , 3 возгонку ведут в присутствии двух видов воестановител : тонкоизмсльчеиного восстановител с плотностью, близкой к нлотностн расплава , например минерала шунгнта, иодавае4 мого в стехиометрическом количестве неиосредственио в толщу расплавленной руды, и кускового кокса, подаваемого в избыточном колнчестве на поверхность расплава.The method of obtaining phosphorus from predzaringelpo molten phosphate ores by sublimation in electrofluids in the presence of a reducing agent shungnite, iodine in stoichiometric amount of non-mediating in the thickness of the molten ore, and lump coke, supplied in excessive heat to the surface of the melt .
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU279599A1 true SU279599A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4608241A (en) * | 1981-01-07 | 1986-08-26 | James C. Barber And Associates, Inc. | Production of phosphorus and phosphoric acid |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4608241A (en) * | 1981-01-07 | 1986-08-26 | James C. Barber And Associates, Inc. | Production of phosphorus and phosphoric acid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6270552B1 (en) | Rotary hearth furnace for reducing oxides, and method of operating the furnace | |
| US4439410A (en) | Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica | |
| US4364974A (en) | Method of producing an intermediate in the production of silicon or silicon carbide | |
| KR20020037773A (en) | Method for producing metallic iron | |
| US4729786A (en) | Process for the direct reduction of iron-oxide-containing materials | |
| SU279599A1 (en) | Method of production of phosphorus | |
| US3723608A (en) | Production of phosphorus | |
| JPH0429732B2 (en) | ||
| RU2484153C2 (en) | Method of arc-furnace dust recovery | |
| US3479138A (en) | Process for the recovery of p2o5 from phosphatic ores | |
| JPS6092434A (en) | Treatment of copper sulfide and/or copper sulfide-zinc rich ore | |
| JPH026815B2 (en) | ||
| US1938557A (en) | Process for the thermic production of phosphorus from crude phosphates | |
| US9150939B2 (en) | Method for the commercial production of iron | |
| US3591336A (en) | Minimizing carbon in phosphorus recovery | |
| US1867241A (en) | Production of phosphorus | |
| US2745732A (en) | Method of reducing ores by a particular fuel combustion mixture | |
| US4443250A (en) | Process of producing sponge iron by a direct reduction of iron oxide-containing materials | |
| US1818662A (en) | Manufacture of phosphorus and phosphorus compounds by volatilization processes | |
| US2861879A (en) | Method for the production of iron from steel scrap | |
| US874391A (en) | Process of making steel. | |
| RU2791998C1 (en) | Method for direct production of cast iron from phosphorus-containing iron ore or concentrate with simultaneous removal of phosphorus into slag | |
| US2266816A (en) | Manufacture of high grade iron and steel | |
| US3175900A (en) | Process for the recovery of iron and uranium from slags, boiler waste and the like | |
| Klugh | Thermal Production of Phosphoric Acid |