Известна машина дл лить пломб, включающа раму, поворотный стол с формами дл пломб, вилкообразные вкладыши, механизм выталкивани пломб с профилированными кулачками и плавильную емкость, закрепленную на раме и расположенную над формами. Предложенна машина отличаетс тем, что стол выполнен в виде двух сопр женных дисков , верхний из которых соосно соединен с приводом поворота, а нижний закреплеп на раме, причем в нем выполнены пазы, в которых расположены электронагреватели, а механизм выталкивани пломб выполнен в впде подпружиненного коромысла, шариирио закрепленного в стойке. Это упрощает конструкцию и повышает надежность в работе. Па чертеже схематически изображена предложенна машина. Мащина дл лить пломб состоит из двух дисков. Диск 1, нижний, неподвижен, диск 2, верхний с формами 3 дл пломб, вращающийс . Верхний диск получает скорость вращени и регулирует ее при помощи редуктора 4, приводимого в действие электродвигателем 5. На неподвижном диске 2 установлены копиры , обеспечивающие возвратно-поступательные движени вилкообразным движком 6 с роликом 7, которые дл получени двух отверстий в пломбах последовательно перемещаютс в радиальных пазах 8, сделанных в верхнем диске, досыла одним из коппров двплски и формы 3 и извлека их другим когпаром после заливки и некоторого охлаждени пломб. Дл удалени отл11тых пломб из форм имеетс устройство , выполненное в внде подпружипенного коромысла 9, которое прпводитс в движение копирами 10, устаиовлениы.мп па верхпей поверхности вращающегос диска, верщины которых иаход тс на радиальных пр мых, проход щих через центры форм. Материа.; дл пломб загружаетс в емкость }}, имеющую воронкообразную форму. Здесь плавитс матераил с расположеппем сипралей 12 нагревател вокруг образующей конуса. В нижней части емкостп паходитс сквозное отверстие 13, через которое раснлавлеиный метал: вытекает в формы, сделанные в верхнем диске . Перечисленные узлы и мехаиизмы автомата моитируютс па каркасе, сваренном из углового железа. Литье пломб осуществл етс следующим образом. Материал загружаетс в емкость II и пагреваетс до состо ни текучести. По мере готовности материала дл разлива верхпий диск 2 приводитс во вращение с исиользованием электродвигател 5 и редуктора 4. Расплавленный матерапл разливаетс в формы 3 через ннжнее отверстие 13 в емкости. Дл получени в пломбах двух отверстий, перпендикул рных оси формы, до заливки последовательно при помощи копира 14 вставл ютс движки 6, И1меющ,ие на одном конце вращающийс ролик 7, а на другом вилку 15 с цилиндрическими рожками, равными диаметрам отверстий в пломбах. Извлечение их осуществл ют копиром 16. Движки перемещаютс в радиальных пазах 8, сделанных в верхнем диске. Дл полного удалени пломбы из формы примен етс механизм, работающий следующим образом. На наружной поверхности диска 2 расположены копиры 10. Их столько, сколько форм в диске. Копиры имеют плавную наклонную форму и необходимы дл того, чтобы приводить в действие коромысло 9, закрепленное в стойке 17. Копиры на диске расположены так, что наивысша точка копира совпадает по радиальной пр мой с осью формы дл заливки пломб. Ио мере нажима одним концом коромысла на копир 10 второй конец коромысла онускаетс вниз и давит на пломбу, выталкива ее из формы в диске, вращающемс с посто нной скоростью . Дл устранени заклинивани в диске переднего кра коромысла, участвующего в непосредственном удалении иломбы, он выполнен щарнирным, что обеспечивает его перемещеиие в определенных пределах в вертикальной и горизонтальной плоскост х. В исходное пололСение передний конец коромысла приводитс плоскими пружинами, установленными сверху и сбоку. Удаленные из формы пломбы через отверстие в нилснем диске сбрасываютс в щик. Коромысло в исходное положение дл извлечени последующей пломбы возвращаетс спиральной пружиной 18. Предмет изобретени 1. Машина дл лить нломб, включающа раму, на которой смонтирована плавильна емкость, расположенна над приводным станом с литейными гнездами и вилкообразными вкладышами, и механизм выталкивани пломб, взаимодействующий с копирами, отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени надежности в работе, стол выполнен в виде двух соосно сопр женных дисков, верхний из которых соединен с приводом поворота, а нижний закреплен на раме, причем в нем вынолнены пазы, в которых расположены электронагреватели. 2. Машина по п. 1, отличающа с тем, что механизм выталкивани нломб выполиен в виде подпружиненного коромысла, шарнирно закрепленного в стойке.A known machine for casting seals, comprising a frame, a rotary table with molds for seals, fork inserts, a mechanism for ejecting seals with shaped cams and a melting tank fixed on the frame and located above the molds. The proposed machine is characterized in that the table is made in the form of two mating discs, the upper one of which is coaxially connected to the rotational drive, and the lower one is fixed to the frame, and has grooves in which electric heaters are located, and the mechanism for ejecting the seals is made in the spring-loaded rocker arm. Sharirio fixed in the rack. This simplifies the design and improves operational reliability. Pa drawing shows schematically the proposed machine. Maschina dlya pour seals consists of two disks. The disk 1, the lower one, is stationary, the disk 2, the upper one with molds 3 for seals, is rotating. The upper disk receives the rotational speed and adjusts it with the help of the gearbox 4, driven by the electric motor 5. On the fixed disk 2 there are copiers installed that provide reciprocating movements with the forked slider 6 with the roller 7, which are sequentially moved in the radial grooves to obtain two holes in the seals 8, made in the upper disk, reached out with one of the copra dvplski and form 3 and removed them with another cappar after pouring and some cooling of the seals. To remove detached fillings from the molds, there is a device made in the outwardly spring-loaded rocker arm 9, which is set in motion by the copiers 10, settling down the top of the surface of the rotating disk, the vertices of which go to the radial straight lines passing through the centers of the molds. Materia .; for seals, it is loaded into a funnel-shaped container}}. Here the material is melted with a heater arrangement 12 around the cone-forming element. In the lower part of the capacitor there is a through hole 13 through which the melted metal: flows into the molds made in the upper disc. The listed units and mechanisms of the automaton are motivated in a frame welded from angular iron. Casting seals is carried out as follows. The material is loaded into container II and is burnt to a state of fluidity. As the material is ready to spill, the upper disc 2 is rotated using electric motor 5 and gearbox 4. The molten material is poured into mold 3 through the lower opening 13 in the container. In order to obtain two holes in the seals, perpendicular to the axis of the form, the sliders 6 are inserted in series with the help of the copier 14, and the rotating roller 7 at one end and the fork 15 with cylindrical horns equal to the diameters of the holes in the seals. Removing them is performed by a cam 16. The engines move in the radial grooves 8 made in the upper disc. To completely remove the fill from the mold, a mechanism is used that operates as follows. On the outer surface of the disk 2 are copiers 10. They are as many as the forms in the disk. Copiers have a smooth, sloping shape and are needed to actuate the beam 9 secured in rack 17. The copiers on the disk are positioned so that the highest point of the copier coincides radially straight with the axis of the mold for filling the seals. At one end of the rocker, at the copier 10, the second end of the rocker is pressed down and presses on the seal, pushing it out of the mold in a disk, rotating at a constant speed. To eliminate jamming in the disk of the front edge of the rocker arm, which is involved in the direct removal of the clamp, it is made hinged, which ensures its movement within certain limits in the vertical and horizontal planes. In the initial polishing, the front end of the yoke is driven by flat springs mounted on top and on the side. Seals removed from the mold through the hole in the lower disc are dropped into the drawer. The yoke to its original position to retrieve the subsequent filling is returned by the coil spring 18. Subject of the invention 1. The casting machine includes a frame on which the smelting tank is mounted, located above the drive mill with casting sockets and fork-shaped inserts, and a mechanism for ejecting the seals interacting with the copiers , characterized in that, in order to simplify the design and increase reliability in operation, the table is made in the form of two coaxially mating disks, the upper of which is connected to the actuator that, while the bottom is secured to the frame, wherein vynolneny grooves therein, in which heaters are arranged. 2. The machine according to claim 1, characterized in that the mechanism for pushing the nomb out of the web in the form of a spring-loaded rocker arm hinged in the rack.
7777
1818