SU274788A1 - METHOD OF MELTING CHROMY AND CHROMONIQUE STEELS - Google Patents
METHOD OF MELTING CHROMY AND CHROMONIQUE STEELSInfo
- Publication number
- SU274788A1 SU274788A1 SU1300378A SU1300378A SU274788A1 SU 274788 A1 SU274788 A1 SU 274788A1 SU 1300378 A SU1300378 A SU 1300378A SU 1300378 A SU1300378 A SU 1300378A SU 274788 A1 SU274788 A1 SU 274788A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steels
- carbon
- melting
- chromonique
- chromy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 210000000077 angora Anatomy 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Description
Существующий способ выплавки низкоуглеродистых высококачественных сталей, содержащих хром, в дуговых электропечах характеризуетс тем, что получению металла с малыми содержани ми углерода и азота преп тствует науглероживающее и азотирующее воздействие электрических дуг. Св занные с эти затруднени станов тс особенно существенными лри выплавке высокохромистых низкоуглеродистых сталей, к числу которых относ тс столь важные дл современной TexHjiKii нержавеющие, кислотоупорные и жаростойкие стали.The existing method of smelting low-carbon high-quality chromium-containing steels in electric arc furnaces is characterized by the fact that the production of a metal with low carbon and nitrogen contents is hampered by the carburizing and nitriding effect of electric arcs. Associated with these difficulties are particularly significant in the smelting of high-chromium low-carbon steels, which include stainless, acid-resistant and heat-resistant steels, which are so important for modern TexHjiKii.
Из основного авт. св. № 198368 известен способ выплавки хромистых и хромоникелевых сталей в кислородном конвертере с использованием высокоуглеродистого феррохрома.From the main auth. St. No. 198368 is a known method for smelting chromium and nickel chromium steels in an oxygen converter using high-carbon ferrochrome.
Описываемый способ вл етс дальнейшим развитием известного из основного ангорского свидетельства и отличаетс тем, что в конце первого периода плавки по ходу продувки при температуре металла 1700-1720°С полностью скачивают шлак, а во втором периоде загру жают углеродистый феррохром с содержание.м углерода 6-8% со скоростью 100 кг/т в 1 мин в смеси с известью. Это повышает производительность процесса. Можно производить дополнительное легирование металла хромом путем присадки по ходу продувки феррохрома, содержащего до 0,15% углерода.The described method is a further development of the well-known from the main Angora certificate and is characterized in that at the end of the first melting period, during the blowing at the metal temperature of 1700-1720 ° C, slag is completely downloaded, and in the second period carbon ferrochrome with carbon content of carbon 6 is loaded. -8% at a rate of 100 kg / t in 1 min mixed with lime. This improves the performance of the process. It is possible to produce additional doping of the metal with chromium by addition during the blowing of ferrochrome containing up to 0.15% carbon.
Первый период плавки заканчиваегс скачиванием шлака начисто, аналогично практикуемому в дуговых электропечах по окончании окислительного периода плавки. ТемператураThe first period of smelting was finished by slag downloading completely, similarly to that practiced in electric arc furnaces at the end of the oxidation period of smelting. Temperature
металла перед скачиванием шлака должна быть близкой к 1700-1720°С.metal before downloading the slag should be close to 1700-1720 ° C.
Во втором периоде ллавки одновременно с началом продувки с ломощью дозирующего устройства и жолоба над горловиной начинают постепенную загрузку в конвертер гранулированного либо мелкокускового углеродистого феррохро.ма, содержащего около 7- 8% углерода, со скоростью до 100 .чг/т в 1 мин в смеси с известью. КоличествоIn the second period, at the same time as the start of the purge, a granular or small carbon ferrochrome containing about 7–8% carbon is fed into the converter at a speed of up to 100. Hg / t in 1 min in the mixture with lime. amount
извести подсчитывают из услови получени после восстановительной обработки хромистого шлака, образующегос при плавлении и обезуглероживаний углеродистого феррохрома н основного шлака с отношениемlime is calculated from the condition of obtaining, after reduction treatment, of chromic slag formed during melting and decarburization of carbon ferrochrome n of the main slag with the ratio
окись кальци - кремнезем, равным 1,4-1,5. В случае содержани хрома в .металле выше 14% производ т дополнительное легирование металла хромом путем введени в конвертер добавок твердого низкоуглеродистого феррохро .ма с содержанием углерода до 0,15%. 34calcium oxide - silica, 1.4-1.5. If the chromium content in the metal is higher than 14%, an additional alloying of the metal with chromium is carried out by introducing into the converter additives of solid low-carbon ferrochrome with a carbon content of up to 0.15%. 34
щийс тем, что, с целью повышени произво-с содержанием углерода 6-8% со скоростью дительности процесса, в конце лервого перио-100 кг/т в 1 мин в смеси с известью, да .плавки по ходу продувки при темлературе2. Способ по п. 1, отличающийс тем, ч го металла 1700-1720°С производ т полное ска-производ т дополнительное легирование мечивание шлака, после чего во втором периоде5 талла хромом путем присадки по ходу продувплавки загружают углеродистый феррохромки феррохрома, содержащего до 0,15% угле274788 рода:This is due to the fact that, in order to increase the carbon content of 6-8% with the speed of the process, at the end of the first period of 100 kg / t in 1 min mixed with lime, and smelting along the course of blowing at temperature2. A method according to claim 1, characterized in that the metal 1700-1720 ° C produces full ska-additional doping and slag tagging, after which in the second period of 5 tromium with chromium, carbon ferrochrome ferrochromium containing up to 0 is added by means of purging 15% carbon274788 kind:
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1735969A SE382465B (en) | 1969-01-17 | 1969-12-16 | PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF CHROME-STEEL. |
| DE19702000089 DE2000089B2 (en) | 1969-01-17 | 1970-01-02 | Process for making alloyed low carbon chromium steel |
| FR7001368A FR2030162A1 (en) | 1969-01-17 | 1970-01-15 | Smelting steel in an oxygen converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU274788A1 true SU274788A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110093479B (en) | Bottom blowing CO2Method for smelting stainless steel | |
| SU274788A1 (en) | METHOD OF MELTING CHROMY AND CHROMONIQUE STEELS | |
| CN100540685C (en) | Direct Steel Alloying Methods | |
| JP2010248536A (en) | Method for producing high Mn content metal | |
| RU2233339C1 (en) | Method of making steel | |
| CN87100166A (en) | The oxygen converter smelting technology method of high quality steel | |
| EP4353845A1 (en) | Molten steel denitrification method, simultaneous denitrification and desulfurization treatment method, and steel production method | |
| SU648118A3 (en) | Method of producing alloy steel | |
| RU2138563C1 (en) | Method for treating steel in ladle | |
| RU2415180C1 (en) | Procedure for production of rail steel | |
| RU2394107C2 (en) | Procedure for alloying steel with nitrogen | |
| US4436553A (en) | Process to produce low hydrogen steel | |
| SU594181A1 (en) | Method of producing stainless steel | |
| RU2838231C2 (en) | Method of removing nitrogen from molten steel and method of producing steel | |
| CN115404309B (en) | Molten steel deoxidizing method | |
| JP5544818B2 (en) | Melting method of high chromium steel | |
| RU2052508C1 (en) | Corrosion-resistant steel melting method | |
| SU313860A1 (en) | METHOD OF FUSING HIGH-CHROME ~ - LOW-CARBON STEEL | |
| RU2416652C1 (en) | Procedure for melting alloyed steel containing nitrogen | |
| JPH08134528A (en) | Ultra low carbon steel manufacturing method | |
| SU658175A1 (en) | Method of decarbonizing chromium-containing melt | |
| SU242208A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING STEEL AND ALLOYS | |
| JP2024101527A (en) | Methods for producing chromium-containing steels | |
| SU759597A1 (en) | Method of smelting chrome-containing steels and alloys | |
| SU910787A1 (en) | Process for producing low-carbon steel |