[go: up one dir, main page]

SU233656A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU233656A1
SU233656A1 SU1183162A SU1183162A SU233656A1 SU 233656 A1 SU233656 A1 SU 233656A1 SU 1183162 A SU1183162 A SU 1183162A SU 1183162 A SU1183162 A SU 1183162A SU 233656 A1 SU233656 A1 SU 233656A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
product
acrylamide
art
solution
Prior art date
Application number
SU1183162A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU233656A1 publication Critical patent/SU233656A1/ru

Links

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АКРИЛАМИД.ЛA METHOD FOR OBTAINING CRYSTALLINE ACRYLAMID.L

Известен сиособ получеии  кристаллического акриламида иутем омылени  акрилнитрила сериой кислотой, нейтрализацнн газообразным аммиаком в присутствии метиленового голубого в качестве ингибитора полимеризацни, последующего отделени  сульфата аммони  при температуре 50 С иуте.м фильтрацпи, охлаждени  фильтрата до 0,15°С п выделени  целевого продукта известным приемом.A known method for the preparation of crystalline acrylamide is the saponification of acrylonitrile with seric acid, neutralization with gaseous ammonia in the presence of methylene blue as an inhibitor of polymerization, subsequent separation of ammonium sulfate at a temperature of 50 ° C and a filter of the filtrate, cooling the filtrate to 0.15 ° C to isolate the desired product by the known procedure .

Получают иелевой продукт с т. пл. 84,5- 85°С.Get the product with iel. M. Pl. 84.5-85 ° C.

С целью получеии  продукта, пригодного дл  приготовлени  шлихты, клеев и высокомолекул рных флокул нтов, предлагаетс  способ получеии  кристалл1 ческого акриламида путем омыленп  акрилнитрпла серной кислотой, нейтрализации известью до рН 8,5-9, фильтрации и последующего упаривани  маточника под вакуумом, сначала при темиературе 65-75°С, давлении 400-600 мм рт. ст., и рП раствора 8,5-9,5, а затем при темиературе 150-110°С и давлении 600- 650 мм рт. ст. Получают целевой продукт с т. пл. 55-60°С.In order to obtain a product suitable for the preparation of dressing, adhesives and high molecular weight flocculants, a method is proposed for obtaining crystalline acrylamide by saponifying acrylic nitride with sulfuric acid, neutralizing it with lime to pH 8.5-9, filtering and subsequent evaporation of the mother liquor under vacuum, first with temperature 65-75 ° C, pressure 400-600 mm Hg. Art., and RP solution of 8.5-9.5, and then with a temperature of 150-110 ° C and a pressure of 600- 650 mm Hg. Art. Get the target product with so pl. 55-60 ° C.

Пример. Пзвестиым способом омыл ют 53 вес. ч. нитрила акриловой кислоты в 116 вес. ч. 85/о-ной серной кислоте; образуетс  169 вес. ч. продукта, содержащего 42о/о акрилампда , затем полученный сульфат акриламида разбавл ют 30 вес. ч. воды и нейтрал зуют известью до рН 8,5-9 при температуре не выше 45°С. Получеиную гипсовую пульпу фильтруют, а маточник с нромводами подвергают двухстадийиой уиарке в следующей аппаратуре и при следующем режиме.Example. Here, 53 wt. including acrylic acid nitrile in 116 weight. h. 85 / o-th sulfuric acid; forms 169 wt. including product containing 42 ° / o acrylamine, then the resulting acrylamide sulfate is diluted with 30 wt. including water and neutralized with lime to pH 8.5-9 at a temperature not higher than 45 ° C. Plasma plaster pulp is filtered, and the mother liquor with lines of water is subjected to a two-stage process in the following equipment and in the next mode.

Первую стадию упарки осуществл ют в трубчатых выпарных аппаратах под вакуумом 400-600 мм рт. ст. до концентрацнн 45-55 /о при температуре 65-75 С и рП среды 8,5-9,5. Затем полученный 501Л.-ный продукт дл  повышени  концентрации упаривают в пленочном пснарптеле конструкцпп Дзержинского ППИХПМмащ, при следующих услови х:The first stage of evaporation is carried out in tubular evaporators under a vacuum of 400-600 mm Hg. Art. to a concentration of 45-55 / o at a temperature of 65-75 C and RP of the environment 8.5-9.5. Then, the resulting 501L. Ny product for concentration increase is evaporated in a film design of the Dzerzhinsky oil processing plant, under the following conditions:

температура в секцп х рубащкп аппарата:temperature in section x of the apparatus:

в первой150°Сin the first 150 ° C

во второй120°Сin the second 120 ° C

в третьей110°Сin the third 110 ° C

вакуум600-650мм рт. ст.vacuum 600-650mm Hg Art.

Плав раствора акриламида кристаллизуют на кюль-вальцах и снимают ножом в виде чещуйчатого продукта с т. нл. 55-60°С.The melt of the acrylamide solution is crystallized on the kul-rollers and removed with a knife in the form of a cheschey product with t. 55-60 ° C.

Химический состав кристаллического акриламида , о/о:The chemical composition of crystalline acrylamide, o / o:

акрпламцд .... 80-85 полимеры .... 15-10 влага и ир. примес . 5 3 лёни  шлихты, способ приготовлени  которой известен и состоит в следующем. Сухой продукт разбавл ют водой комнатной температуры до 7 з/с-ной концентрации в любой емкости, куда подают раствор пер-5 сульфата кали  из расчета 0,5о/о к весу акриламида и сухую соль гидросульфида натри  0,14,0/0. Смесь перемешивают и выдерживают 0,5- 1,5 час.10 Образующуюс  густую массу разбавл ют в 2-2,5 раза с получением Зо/о-ного раствора, который представл ет собой готовую шлихту или кле щее вещество. 4 Предмет изобретени  Способ получени  кристаллического акриламида иутем омылени  акрилнитрила, нейтрализацип и дальнейшего выделени  целевого иродукта известным приемом, отличающийс  тем, что, с целью получени  иродукта, пригодного дл  приготовлени  шлихты, клеев и высокомолекул рных флокул итов, получеиный после нейтрализации раствор упаривают под вакуумом, сначала при темиературе 65- 75°С, давлении 400-600 мм рт. ст. и рН раствора 8,5-9,5, затем при температуре 150- 110°С и давлении 600-650 мм рт. ст.acrplamsd .... 80-85 polymers .... 15-10 moisture and ir. impurities. 5 3 Leni dressing, the method of preparation of which is known and consists of the following. The dry product is diluted with water at room temperature to 7 s / s concentration in any tank, where per-5 potassium sulfate solution is supplied at the rate of 0.5 o / v to the weight of acrylamide and dry sodium hydrosulfide salt 0.14.0 / 0. The mixture is stirred and incubated for 0.5-1.5 hours. 10 The resulting thick mass is diluted 2-2.5 times to obtain a Dioxide solution, which is the finished sizing or adhesive. 4 Subject of the Invention The method of obtaining crystalline acrylamide and the saponification of acrylonitrile, neutralizing and further isolating the target product by a known technique, characterized in that the solution is evaporated under vacuum in order to obtain a dressing, adhesives and high molecular weight flocculants under vacuum, after neutralization first, when temeture 65-75 ° C, a pressure of 400-600 mm RT. Art. and the pH of the solution is 8.5-9.5, then at a temperature of 150-110 ° C and a pressure of 600-650 mm Hg. Art.

SU1183162A SU233656A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU233656A1 true SU233656A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4188339A (en) * 1977-10-19 1980-02-12 Nitto Chemical Industry Co., Ltd. Process for preparing acrylamide aqueous solution

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4188339A (en) * 1977-10-19 1980-02-12 Nitto Chemical Industry Co., Ltd. Process for preparing acrylamide aqueous solution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109096161B (en) Preparation method of N-acetylcysteine
KR20170140167A (en) Methionine manufacturing method
RU2368567C1 (en) Method of obtaining edible ammonium phosphates
SU233656A1 (en)
US4240818A (en) Procedure for preparing nitrogen-potassium fertilizer
CN110668977B (en) Preparation process of lauroyl arginine ethyl ester hydrochloride
US2433219A (en) Manufacture of glutamic acid
EP1133468B1 (en) Method of producing n-alkyl-n'-nitroguanidine
RU2201394C1 (en) Ammonium phosphate production process
RU2157354C1 (en) Complex fertilizer production process
RU2821134C1 (en) Method of producing purified calcium nitrate solution
CN114853644B (en) Method for preparing acetylmethionine by using saponification liquid
SU1520059A1 (en) Method of producing feed diammonium phosphate
JP3597223B2 (en) Method for producing aminosulfonic acid-N, N-diacetic acid and alkali metal salt thereof and biodegradable chelating agent containing them
SU219471A1 (en)
SU899510A1 (en) Process for producing complex fertilizer
SU136362A1 (en) The method of obtaining crystalline acrylamide
SU1666445A1 (en) Method for purifying sodium chloride
RU2024486C1 (en) Process for preparing crystalline sodium acetate from chemical product waste
RU2266273C1 (en) Method for production of complex water soluble nitrous/phosphorous fertilizer
SU1507730A1 (en) Method of producing monoammonium phosphate
EA025605B1 (en) Polyhalite process for knoproduction
SU246510A1 (en) METHOD OF OBTAINING POLYACRYLAMIDE
SU252216A1 (en) KHNICHESKAYA '^ P VYBLIOTEKA
SU1733378A1 (en) Method for production of calcium hydrophosphate