SU233656A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU233656A1 SU233656A1 SU1183162A SU1183162A SU233656A1 SU 233656 A1 SU233656 A1 SU 233656A1 SU 1183162 A SU1183162 A SU 1183162A SU 1183162 A SU1183162 A SU 1183162A SU 233656 A1 SU233656 A1 SU 233656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- product
- acrylamide
- art
- solution
- Prior art date
Links
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- -1 acrylic nitride Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- SGLDQLCVBBVVAJ-UHFFFAOYSA-N prop-2-enamide;sulfuric acid Chemical compound NC(=O)C=C.OS(O)(=O)=O SGLDQLCVBBVVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО АКРИЛАМИД.ЛA METHOD FOR OBTAINING CRYSTALLINE ACRYLAMID.L
Известен сиособ получеии кристаллического акриламида иутем омылени акрилнитрила сериой кислотой, нейтрализацнн газообразным аммиаком в присутствии метиленового голубого в качестве ингибитора полимеризацни, последующего отделени сульфата аммони при температуре 50 С иуте.м фильтрацпи, охлаждени фильтрата до 0,15°С п выделени целевого продукта известным приемом.A known method for the preparation of crystalline acrylamide is the saponification of acrylonitrile with seric acid, neutralization with gaseous ammonia in the presence of methylene blue as an inhibitor of polymerization, subsequent separation of ammonium sulfate at a temperature of 50 ° C and a filter of the filtrate, cooling the filtrate to 0.15 ° C to isolate the desired product by the known procedure .
Получают иелевой продукт с т. пл. 84,5- 85°С.Get the product with iel. M. Pl. 84.5-85 ° C.
С целью получеии продукта, пригодного дл приготовлени шлихты, клеев и высокомолекул рных флокул нтов, предлагаетс способ получеии кристалл1 ческого акриламида путем омыленп акрилнитрпла серной кислотой, нейтрализации известью до рН 8,5-9, фильтрации и последующего упаривани маточника под вакуумом, сначала при темиературе 65-75°С, давлении 400-600 мм рт. ст., и рП раствора 8,5-9,5, а затем при темиературе 150-110°С и давлении 600- 650 мм рт. ст. Получают целевой продукт с т. пл. 55-60°С.In order to obtain a product suitable for the preparation of dressing, adhesives and high molecular weight flocculants, a method is proposed for obtaining crystalline acrylamide by saponifying acrylic nitride with sulfuric acid, neutralizing it with lime to pH 8.5-9, filtering and subsequent evaporation of the mother liquor under vacuum, first with temperature 65-75 ° C, pressure 400-600 mm Hg. Art., and RP solution of 8.5-9.5, and then with a temperature of 150-110 ° C and a pressure of 600- 650 mm Hg. Art. Get the target product with so pl. 55-60 ° C.
Пример. Пзвестиым способом омыл ют 53 вес. ч. нитрила акриловой кислоты в 116 вес. ч. 85/о-ной серной кислоте; образуетс 169 вес. ч. продукта, содержащего 42о/о акрилампда , затем полученный сульфат акриламида разбавл ют 30 вес. ч. воды и нейтрал зуют известью до рН 8,5-9 при температуре не выше 45°С. Получеиную гипсовую пульпу фильтруют, а маточник с нромводами подвергают двухстадийиой уиарке в следующей аппаратуре и при следующем режиме.Example. Here, 53 wt. including acrylic acid nitrile in 116 weight. h. 85 / o-th sulfuric acid; forms 169 wt. including product containing 42 ° / o acrylamine, then the resulting acrylamide sulfate is diluted with 30 wt. including water and neutralized with lime to pH 8.5-9 at a temperature not higher than 45 ° C. Plasma plaster pulp is filtered, and the mother liquor with lines of water is subjected to a two-stage process in the following equipment and in the next mode.
Первую стадию упарки осуществл ют в трубчатых выпарных аппаратах под вакуумом 400-600 мм рт. ст. до концентрацнн 45-55 /о при температуре 65-75 С и рП среды 8,5-9,5. Затем полученный 501Л.-ный продукт дл повышени концентрации упаривают в пленочном пснарптеле конструкцпп Дзержинского ППИХПМмащ, при следующих услови х:The first stage of evaporation is carried out in tubular evaporators under a vacuum of 400-600 mm Hg. Art. to a concentration of 45-55 / o at a temperature of 65-75 C and RP of the environment 8.5-9.5. Then, the resulting 501L. Ny product for concentration increase is evaporated in a film design of the Dzerzhinsky oil processing plant, under the following conditions:
температура в секцп х рубащкп аппарата:temperature in section x of the apparatus:
в первой150°Сin the first 150 ° C
во второй120°Сin the second 120 ° C
в третьей110°Сin the third 110 ° C
вакуум600-650мм рт. ст.vacuum 600-650mm Hg Art.
Плав раствора акриламида кристаллизуют на кюль-вальцах и снимают ножом в виде чещуйчатого продукта с т. нл. 55-60°С.The melt of the acrylamide solution is crystallized on the kul-rollers and removed with a knife in the form of a cheschey product with t. 55-60 ° C.
Химический состав кристаллического акриламида , о/о:The chemical composition of crystalline acrylamide, o / o:
акрпламцд .... 80-85 полимеры .... 15-10 влага и ир. примес . 5 3 лёни шлихты, способ приготовлени которой известен и состоит в следующем. Сухой продукт разбавл ют водой комнатной температуры до 7 з/с-ной концентрации в любой емкости, куда подают раствор пер-5 сульфата кали из расчета 0,5о/о к весу акриламида и сухую соль гидросульфида натри 0,14,0/0. Смесь перемешивают и выдерживают 0,5- 1,5 час.10 Образующуюс густую массу разбавл ют в 2-2,5 раза с получением Зо/о-ного раствора, который представл ет собой готовую шлихту или кле щее вещество. 4 Предмет изобретени Способ получени кристаллического акриламида иутем омылени акрилнитрила, нейтрализацип и дальнейшего выделени целевого иродукта известным приемом, отличающийс тем, что, с целью получени иродукта, пригодного дл приготовлени шлихты, клеев и высокомолекул рных флокул итов, получеиный после нейтрализации раствор упаривают под вакуумом, сначала при темиературе 65- 75°С, давлении 400-600 мм рт. ст. и рН раствора 8,5-9,5, затем при температуре 150- 110°С и давлении 600-650 мм рт. ст.acrplamsd .... 80-85 polymers .... 15-10 moisture and ir. impurities. 5 3 Leni dressing, the method of preparation of which is known and consists of the following. The dry product is diluted with water at room temperature to 7 s / s concentration in any tank, where per-5 potassium sulfate solution is supplied at the rate of 0.5 o / v to the weight of acrylamide and dry sodium hydrosulfide salt 0.14.0 / 0. The mixture is stirred and incubated for 0.5-1.5 hours. 10 The resulting thick mass is diluted 2-2.5 times to obtain a Dioxide solution, which is the finished sizing or adhesive. 4 Subject of the Invention The method of obtaining crystalline acrylamide and the saponification of acrylonitrile, neutralizing and further isolating the target product by a known technique, characterized in that the solution is evaporated under vacuum in order to obtain a dressing, adhesives and high molecular weight flocculants under vacuum, after neutralization first, when temeture 65-75 ° C, a pressure of 400-600 mm RT. Art. and the pH of the solution is 8.5-9.5, then at a temperature of 150-110 ° C and a pressure of 600-650 mm Hg. Art.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU233656A1 true SU233656A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4188339A (en) * | 1977-10-19 | 1980-02-12 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Process for preparing acrylamide aqueous solution |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4188339A (en) * | 1977-10-19 | 1980-02-12 | Nitto Chemical Industry Co., Ltd. | Process for preparing acrylamide aqueous solution |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109096161B (en) | Preparation method of N-acetylcysteine | |
| KR20170140167A (en) | Methionine manufacturing method | |
| RU2368567C1 (en) | Method of obtaining edible ammonium phosphates | |
| SU233656A1 (en) | ||
| US4240818A (en) | Procedure for preparing nitrogen-potassium fertilizer | |
| CN110668977B (en) | Preparation process of lauroyl arginine ethyl ester hydrochloride | |
| US2433219A (en) | Manufacture of glutamic acid | |
| EP1133468B1 (en) | Method of producing n-alkyl-n'-nitroguanidine | |
| RU2201394C1 (en) | Ammonium phosphate production process | |
| RU2157354C1 (en) | Complex fertilizer production process | |
| RU2821134C1 (en) | Method of producing purified calcium nitrate solution | |
| CN114853644B (en) | Method for preparing acetylmethionine by using saponification liquid | |
| SU1520059A1 (en) | Method of producing feed diammonium phosphate | |
| JP3597223B2 (en) | Method for producing aminosulfonic acid-N, N-diacetic acid and alkali metal salt thereof and biodegradable chelating agent containing them | |
| SU219471A1 (en) | ||
| SU899510A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
| SU136362A1 (en) | The method of obtaining crystalline acrylamide | |
| SU1666445A1 (en) | Method for purifying sodium chloride | |
| RU2024486C1 (en) | Process for preparing crystalline sodium acetate from chemical product waste | |
| RU2266273C1 (en) | Method for production of complex water soluble nitrous/phosphorous fertilizer | |
| SU1507730A1 (en) | Method of producing monoammonium phosphate | |
| EA025605B1 (en) | Polyhalite process for knoproduction | |
| SU246510A1 (en) | METHOD OF OBTAINING POLYACRYLAMIDE | |
| SU252216A1 (en) | KHNICHESKAYA '^ P VYBLIOTEKA | |
| SU1733378A1 (en) | Method for production of calcium hydrophosphate |