[go: up one dir, main page]

SU207170A1 - CONTINUOUSLY OPERATING TEST MIXING MACHINE - Google Patents

CONTINUOUSLY OPERATING TEST MIXING MACHINE

Info

Publication number
SU207170A1
SU207170A1 SU1087347A SU1087347A SU207170A1 SU 207170 A1 SU207170 A1 SU 207170A1 SU 1087347 A SU1087347 A SU 1087347A SU 1087347 A SU1087347 A SU 1087347A SU 207170 A1 SU207170 A1 SU 207170A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
dough
continuously operating
mixing machine
working
Prior art date
Application number
SU1087347A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н. И. Воробьева И. Б. Кориильев Б. Ш. Рейдер А. А. Лапшин
Original Assignee
вители Ленинградский технологический институт холодильной промышленност
, хлебозавод Красна зар
Publication of SU207170A1 publication Critical patent/SU207170A1/en

Links

Description

Известны непрерывно действующие тестомесильные машины, выполненные в виде горизонтальной цилиндрической камеры с двум  последовательными зонами, предназначенными дл  предварительного перемешивани  и проработки теста. В первой камере установлен рабочий орган, представл юш;ий собой вал с транспортируюш,им и прессуюш,им шнеками и расположенными между ними радиальными лопаст ми, а втора  зона имеет внутреннюю рифленую поверхность и в ней расположен рабочий орган, представл ющий собой рифленый цилиндр, укрепленный на горизонтальной оси, приводимой во враш,ательное движение. Предлагаема  тестомесильна  машина по сравнению с известными позвол ет осуществить более качественную проработку теста. Это преимущество достигаетс  тем, что рабочий орган зоны проработки образован несколькими рифлеными цилиндрами, которые укреплены на ос х с возможностью свободного вращени  относительно них, а сами оси св заны с рамой, приводимой во вращательное движение от индивидуального привода, причем зоны камеры разделены между собой перегородкой с отверсти ми дл  прохода теста . камера в зоне предварительного перемешивани  теста выполнена спаренной и в ней расположены два рабочих органа аналогичной конструкции. На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой тестомесильной машины, в разрезе; на фиг. 2 - разрез по Л-Л фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическа  схема тестомесильной машины. Тестомесильна  машина выполнена в виде горизонтальной камеры с приемной воронкой / и выпускным патрубком 2, разделенной поперечной перегородкой 3, имеющей окна 4, на две сообщающиес  между собой зоны 5 к 6, служащие соответственно дл  предварительного перемешивани  и носледующей проработки теста. Камера в зоне 5 выполнена спаренной и в ней установлены два комбинированных рабочих органа 7, приводимых во встречное вращение . Каладый из рабочих органов 7 представл ет собой вал 8, на одном конце (под воронкой 1) которого имеетс  двухвитковый шнек 9 дл  перемещени  компонентов теста и его предварительного перемешивани , а на другом - одновитковый прессующий шнек 10 с шагом, меньшим, чем шаг щнека 5. ных перпендикул рно к оси рабочего органа 7. Камера в зоне 6 проработки теста образована корпусом 12, в который вставлен рифленый изнутри стакан 13 и рабочий орган 14. Дл  предупреждени  прилипани  теста внутренн   рифлена  поверхность стакана 13 покрыта полимерной пленкой, например из фторопласта-4. Рабочий орган 14 представл ет собой два свободно врапдающиес  на ос х 15 цилиндра 16 с боковой рифленой поверхностью , которые изготовлены из полимерного материала. Оси 15 закреплены на раме 17, св занной с концом приводного вала 18. Привод рабочих органов 7 зоны перемешивани  5 осуществл етс  от электродвигател  19 через черв чный редуктор 20 и пару зубчатых колес 21, сид щих на валах 8. Рабочий орган 14 зоны проработки теста имеет самосто тельный привод, состо щий из электродвигател  22, клиноременной передачи 23 и черв чного редуктора 24. Тестомесильна  машина оснащена дозатором 25 барабанного типа дл  муки и порщневым дозатором 26 дл  жидких ингредиентов, подаваемых по трубе 27. Дозаторы привод тс  в действие от вала 8 через цепные передачи 28 и 29. Тестомесильна  мащина работает следующим образом. Мука и жидкие ингредиенты из соответствующих дозаторов, а также вода из автоматического водомерного бачка (не показан) поступают в зону перемешивани  5 камеры. Дл  равномерного поступлени  сырь  мука из дозатора 25 подаетс  на шнеки 5 через приемную воронку 1, а жидкие ингредиенты с водой поступают по сборной трубе 27. Предварительно перемешанные компоненты перемещаютс  шнеками 9 в среднюю часть зоны перемещивани  и прорабатываютс  лопаст ми 11. Далее образовавшеес  тесто попадает на шнеки 10 и выпрессовываетс  ими через окна 4 перегородки 5 в зону проработки 6. В зоне 6 тесто подвергаетс  интенсивному механическому воздействию путем многократного прокатывани  его в тонком слое между внутренней рифленой поверхностью стакана 13 и рифлеными поверхност ми цилиндров 16 рабочего органа. Готовое тесто из зоны проработки выдаетс  через патрубок 2. Предмет изобретени  1. Непрерывно действующа  тестомесильна  мащина, выполненна  в виде горизонтальной камеры с двум  последовательными зонами дл  предварительного неремещивани  и проработки теста, в первой из которых установлен рабочий орган, представл ющий собой вал с транспортирующим и прессующим шнеками и расположенными между ними радиальными лопаст ми, а втора  зона имеет внутреннюю рифленую поверхность н в ней расположен рабочий орган, выполненный в виде цилиндра с рифленой поверхностью, укрепленного на горизонтальной оси, приводимой во вращение, отличающа с  тем, что, с целью более качественной обработки теста, рабочий орган, расположенный в зоне проработки , образован несколькими рифлеными цилиндрами , которые укреплены на ос х с возможностью свободного вращени  относительно них, а сами оси св заны с рамой, приводимой во вращение от индивидуального привода , причем зоны камеры разделены между собой перегородкой с отверсти ми дл  прохода теста. 2. Мащина по п. 1, отличающа с  тем, что амера в зоне предварительного перемешиваи  теста выполнена спаренной и в ней расоложены два рабочих органа аналогичной онструкции.Continuously operating kneading machines are known, made in the form of a horizontal cylindrical chamber with two consecutive zones designed for pre-mixing and working out the dough. The first chamber is equipped with a working body, which is a yush; it is a shaft with a conveyor, pressurized, screws and radial blades located between them, and the second zone has an internal corrugated surface and there is a working body in it, which is a corrugated cylinder, reinforced on the horizontal axis, driven in the direction of the vrash movement. The proposed dough kneading machine, as compared to the known ones, allows for a better study of the dough. This advantage is achieved by the fact that the working body of the study zone is formed by several corrugated cylinders, which are fixed on the axes with the possibility of free rotation relative to them, and the axes themselves are connected to the frame, which is driven into rotational motion by an individual drive, and the zones of the chamber are separated by a partition with holes for the passage of the test. The chamber in the pre-mixing zone of the test is made paired and there are two working bodies of the same design in it. FIG. 1 shows a general view of the proposed kneading machine, in section; in fig. 2 shows a section along LL of FIG. one; in fig. 3 is a section along BB, FIG. one; in fig. 4 shows a kinematic scheme of a kneading machine. The kneading machine is made in the form of a horizontal chamber with a receiving funnel / and outlet pipe 2, divided by a transverse partition 3, having windows 4, into two interconnected zones 5 to 6, respectively, used for preliminary mixing and subsequent processing of the dough. The camera in zone 5 is made paired and there are two combined working bodies 7 installed in the counter-rotation. The gallop from the working bodies 7 is a shaft 8, at one end (under the funnel 1) of which there is a twin-screw auger 9 for moving the components of the dough and pre-mixing it, and on the other - a single-turn pressing auger 10 with a step less than the pitch of the screw 5 perpendicular to the axis of the working body 7. The chamber in the dough processing zone 6 is formed by the body 12, into which the corrugated glass 13 and the working body 14 are inserted. To prevent the internal corrugated dough from sticking, the surface of the glass 13 is covered with a polymer film, Example fluoroplastic-4. The operating member 14 consists of two cylinders 16 freely floating on the axes 15 and having a lateral corrugated surface, which are made of a polymeric material. The axes 15 are fixed on the frame 17 connected to the end of the drive shaft 18. The working bodies 7 of the mixing zone 5 are driven from the electric motor 19 via a worm gear 20 and a pair of gear wheels 21 sitting on the shafts 8. The working part 14 is the test working areas It has an independent drive consisting of an electric motor 22, a V-belt drive 23 and a worm gearbox 24. The kneading machine is equipped with a flour-type metering unit 25 for flour and a piston metering unit 26 for liquid ingredients supplied through pipe 27. The metering units are operated from the shaft 8 via chain drives 28 and 29. The kneading maschina operates as follows. Flour and liquid ingredients from the respective dosing units, as well as water from an automatic water measuring tank (not shown), enter the mixing zone 5 of the chamber. In order to evenly feed the raw material, the flour from the dosing unit 25 is fed to the screws 5 through the receiving funnel 1, and the liquid ingredients with water flow through the collecting pipe 27. The pre-mixed components are moved by the screws 9 to the middle part of the transfer zone and worked through the blades 11. Next, the resulting dough falls on screws 10 and pressing them out through the windows 4 of the partition 5 into the working zone 6. In zone 6, the dough is subjected to intense mechanical action by repeatedly rolling it in a thin layer between the inner the flank surface of the cup 13 and the grooved surfaces of the cylinders 16 of the working member. The finished dough from the study zone is delivered through the nozzle 2. Subject of the invention 1. A continuously operating kneading machine, made in the form of a horizontal chamber with two consecutive zones for pre-moving and testing the test, in the first of which there is a working body, which is a shaft with a transporting and pressing screws and radial blades located between them, and the second zone has an internal corrugated surface; there is a working body in it, made in the form of a cylinder with p An angled surface fixed on a horizontal axis, rotated, characterized in that, for the purpose of better processing the dough, the working body located in the study zone is formed by several corrugated cylinders which are fixed on the axes with the possibility of free rotation relative to them, and the axes themselves are connected to a frame driven by an individual drive, the chamber zones being separated by a partition with holes for passing the dough. 2. The machine according to claim 1, wherein the amer in the pre-mixing zone and the test is made paired and there are two working bodies of the same structure in it.

3 5 Л 7 и 6 3 5 L 7 and 6

игig

иг.гIG

/ . /.

IIII

SU1087347A CONTINUOUSLY OPERATING TEST MIXING MACHINE SU207170A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU207170A1 true SU207170A1 (en)

Family

ID=

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4332538A (en) * 1980-10-06 1982-06-01 Campbell Sterret P Dough divider
US4449908A (en) * 1979-07-16 1984-05-22 Campbell Sterrett P Dough pump
US4517212A (en) * 1979-07-16 1985-05-14 Amf Incorporated Method of dispensing dough
RU2577583C1 (en) * 2015-02-12 2016-03-20 Вадим Владимирович Чернышев Mixer for viscous-flow dispersed systems

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4449908A (en) * 1979-07-16 1984-05-22 Campbell Sterrett P Dough pump
US4517212A (en) * 1979-07-16 1985-05-14 Amf Incorporated Method of dispensing dough
US4661364A (en) * 1979-07-16 1987-04-28 Amf Corporation Dough pump with degassing system
US4332538A (en) * 1980-10-06 1982-06-01 Campbell Sterret P Dough divider
RU2577583C1 (en) * 2015-02-12 2016-03-20 Вадим Владимирович Чернышев Mixer for viscous-flow dispersed systems

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0440888B1 (en) Thin layer reactor with reveral shafts
KR100264736B1 (en) Mixing machinery of the transfermix type
US1990555A (en) Apparatus for mixing and kneading plastic materials
US4826323A (en) Self-wiping continuous mixer with enlarged bore section
US4514090A (en) Apparatus for processing viscous substances or substances which become viscous through processing
US3456599A (en) Production of dough
CN113815119A (en) Anti-crack concrete preparation system
US3387826A (en) Mixer apparatus
SU207170A1 (en) CONTINUOUSLY OPERATING TEST MIXING MACHINE
US3719350A (en) Self-cleaning venting section for continuous mixers
US3873070A (en) Continuous mixing machines
US3575382A (en) Multipurpose continuous mixing and/or kneading apparatus
US5695281A (en) Device for manufacturing paint
EP0499782A1 (en) High horsepower hydraulically driven continuous mixing and processing system
US3923291A (en) Internal mixer
CN215877049U (en) Automatic mixing device convenient to mix earth raw materials
CN119501041A (en) A material injection device for producing aluminum hose
SU1761523A2 (en) Screw mixer for polymeric materials
CN1076164A (en) The device of quantity controllable conveying of fluid material
EP4570471A1 (en) Conical twin screw pump and new extrusion technology
US1747300A (en) Machine for treating crystallized margarine mass and the like
US3128053A (en) Equipment for compounding materials
CN222270861U (en) PVC membrane raw and auxiliary material agitating unit
RU2001109C1 (en) Clarifying mixture
RU2814226C1 (en) Dough kneading machines of continuous action