SU199312A1 - METHOD OF OBTAINING OIL COKE - Google Patents
METHOD OF OBTAINING OIL COKEInfo
- Publication number
- SU199312A1 SU199312A1 SU1087014A SU1087014A SU199312A1 SU 199312 A1 SU199312 A1 SU 199312A1 SU 1087014 A SU1087014 A SU 1087014A SU 1087014 A SU1087014 A SU 1087014A SU 199312 A1 SU199312 A1 SU 199312A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- reactor
- coking
- oil coke
- obtaining oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 11
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Description
Известный способ получени нефт ного кокса на установках замедленного коксовани состоит в нагревании исходного сырь в трубчатой печи с последующим коксованием в реакторе.A known method for producing petroleum coke in delayed coking units consists in heating the feedstock in a tube furnace followed by coking in the reactor.
По предлагаемому способу коксование в реакторе провод т в присутствии парообразного теплоносител с коксовым числом не более 3%, нагретого до температуры не ниже 500°С. Введение теплоносител способствует зазернлению процесса коксовани ио всему объему реактора, что позвол ет повысить механическую прочность кокса, увеличить его выход и удлинить рабочий цикл установки .According to the proposed method, coking in the reactor is carried out in the presence of a vaporized heat carrier with a coke number of not more than 3%, heated to a temperature not lower than 500 ° C. The introduction of a heat carrier contributes to the refining of the process of coking over the entire volume of the reactor, which makes it possible to increase the mechanical strength of coke, increase its output and lengthen the operating cycle of the installation.
Пример 1. На коксоваиие нодают т желые нефт ные остатки (гудрон+асфальт) с температурой на входе в реактор 482°С при коэффициенте рециркул ции 1,5 в течение 26 час. Получают 40% кокса с прочностью выше 140 кг/см и 25% с прочностью менее 60 кг/см. Средн прочность кокса по реактору 104 кг/см, выход летучих 7,3%.Example 1. A heavy oil residue (tar + asphalt) with a inlet temperature of 482 ° C with a recycle rate of 1.5 for 26 hours is added to the coke line. 40% of coke with strength above 140 kg / cm and 25% with strength less than 60 kg / cm are obtained. The average coke strength in the reactor is 104 kg / cm, the yield of volatiles is 7.3%.
Пример 2. То же сырье коксуют нри тех же услови х, но после прекраш,ени питани реактора сырьем в него подают в течение 5 час 15 т/час парообразного теплоносител (газойль коксовани ), нагретого до 505- 510°С. При этом получают 88% кокса с прочностью выше 1400 кг/см и 12% с прочностьюExample 2. The same raw materials are coked under the same conditions, but after the termination of feeding the reactor with raw materials, a vapor heat carrier (coking gas oil) heated to 505-510 ° C is fed into the reactor for 5 hours. You get 88% coke with a strength above 1400 kg / cm and 12% with strength
более 60 кг/см. Средн прочность кокса по реактору 155 кг/см, выход летучих 6%.more than 60 kg / cm. The average coke strength in the reactor is 155 kg / cm, the volatile yield is 6%.
В результате проведенного эксперимента на одном и том же сырье и режиме был получен нефт ной кокс со средней механической прочностью в 1,5 раза выше и выходом летучих в 1,2 раза ниже, чем у кокса, полученного по обычной технологии.As a result of the experiment performed, petroleum coke with an average mechanical strength of 1.5 times higher and with a yield of volatiles 1.2 times lower than that of coke obtained by the conventional technology was obtained on the same raw materials.
На чертеже дана прннциннальна схема получени нефт ного кокса.The drawing shows the practical scheme for producing petroleum coke.
С низа колонны / вторичное сырье, обогаHi ,eiiHoe т желыми фракци ми, забираетс гор чим насосом 2 и подаетс в змеевик 3, где нагреваетс до 480-485°С. Нагретое вторичное сырье ио трансферной линии 4 поступает в реактор 5. Из аккумул тора колонны или резервуара насосом 6 забираетс продукт, служаш,ий парообразным теплоносителем и подаетс в змеевик 7, где нагреваетс до температуры не ниже 500°С и подаетс по трансферной линии 8 в реактор с противоположной стороны подачи вторичного сырь , с целью лучшего контактировани и наиболее полного тепло- и массообмена. Парообразный теплоноситель нодаетс , например, через 6 час после прекраш,ени подачи сырь . Режим охлаждени кокса в реакторе остаетс тем же. После отключени реактора от питани сырьем коксовани в течение 5 нас подают napi)iFrom the bottom of the column / secondary raw materials, obogiHi, eiiHoe by heavy fractions, is taken up by a hot pump 2 and fed to the coil 3, where it is heated to 480-485 ° C. The heated secondary feedstock of transfer line 4 enters the reactor 5. From the accumulator of the column or tank, the pump 6 collects the product serving as a vapor-like heat carrier and is fed to the coil 7, where it is heated to a temperature not lower than 500 ° C and fed through transfer line 8 to the reactor on the opposite side of the supply of secondary raw materials, in order to better contact and the most complete heat and mass transfer. The vaporous coolant is supplied, for example, 6 hours after stopping the supply of raw materials. The coke cooling mode in the reactor remains the same. After the reactor has been disconnected from the feed with raw material of coking, napi is served for 5 of us) i
505-510°С в качестве парообразного теплонссител .505-510 ° C as a vaporous coolant.
Предмет изобретени Subject invention
Сиособ иолучени нефт ного кокса на установках замедленного коксовани нагреваниемMethod of producing petroleum coke on delayed coking units by heating
исходного сырь Б трубчатой печи с последующим коксованием в реакторе, отличающийс тем, что, с целью повышени качества кокса и удлинени рабочего цикла установки, коксование ведут в присутствии парообразного теплоносител с коксовым Числом не более 3%, нагретого до темнературы не ниже 500°С.the raw material B of the tubular furnace with subsequent coking in the reactor, characterized in that, in order to improve the quality of coke and lengthen the operating cycle of the installation, coking is carried out in the presence of a vapor-like heat carrier with a coke number of not more than 3% heated to temperature not lower than 500 ° C.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU199312A1 true SU199312A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408650C1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Procedure for production of low sulphur oil coke |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2408650C1 (en) * | 2009-10-28 | 2011-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Procedure for production of low sulphur oil coke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101591561B (en) | Delayed coking process | |
| CN106062144A (en) | continuous cracking method | |
| CN101597518A (en) | A kind of improved delay coking process | |
| CN102482586A (en) | An Effective Method to Improve the Quality of Coking Gas Oil | |
| RU2410409C1 (en) | Method for obtaining oil coke by slow coking | |
| JPH06104834B2 (en) | Girade caulking method | |
| SU199312A1 (en) | METHOD OF OBTAINING OIL COKE | |
| EP2578666B1 (en) | Method for producing a coking additive by delayed coking | |
| US4551232A (en) | Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes | |
| RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| US4199434A (en) | Feedstock treatment | |
| SU1149880A3 (en) | Method of producing high-crystalline petroleum coke | |
| RU2717815C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
| SU1447835A1 (en) | Method of producing coke from oil residues | |
| WO2012074428A1 (en) | Delayed coking process | |
| EP0200786B1 (en) | Coking apparatus | |
| RU2744637C1 (en) | Delayed coking process for oil residues | |
| CN87102308A (en) | Residual Oil Coking Process with Two-way Feed System | |
| RU2825280C1 (en) | Method of producing highly structured petroleum coke | |
| US2050427A (en) | Conversion and coking of hydrocarbon oils | |
| RU2795466C1 (en) | Unit for the production of needle or anode coke by delayed coking | |
| US2194359A (en) | Method for producing valuable hydrocarbons in the carbonization of bituminous fuels or the like | |
| US10808176B2 (en) | Method of delayed coking of petroleum residues | |
| EP0204410A2 (en) | Method of supplying heat to high temperature process streams | |
| US1769788A (en) | Process of and apparatus for treating oils |