[go: up one dir, main page]

SU199312A1 - METHOD OF OBTAINING OIL COKE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING OIL COKE

Info

Publication number
SU199312A1
SU199312A1 SU1087014A SU1087014A SU199312A1 SU 199312 A1 SU199312 A1 SU 199312A1 SU 1087014 A SU1087014 A SU 1087014A SU 1087014 A SU1087014 A SU 1087014A SU 199312 A1 SU199312 A1 SU 199312A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coke
reactor
coking
oil coke
obtaining oil
Prior art date
Application number
SU1087014A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П. С. Седов С. М. Слуцка М. И. Шепи елев С ЕС Р. А. Шахназаров В. В. Верба Б. А. Воронин Ю. Ф. Калинин А. Ф. Красюков
Original Assignee
вители Башкирский научно исследовательский институт перерабо кЬснеф
, Ферганский нефтеперерабатывающий завод
Publication of SU199312A1 publication Critical patent/SU199312A1/en

Links

Description

Известный способ получени  нефт ного кокса на установках замедленного коксовани  состоит в нагревании исходного сырь  в трубчатой печи с последующим коксованием в реакторе.A known method for producing petroleum coke in delayed coking units consists in heating the feedstock in a tube furnace followed by coking in the reactor.

По предлагаемому способу коксование в реакторе провод т в присутствии парообразного теплоносител  с коксовым числом не более 3%, нагретого до температуры не ниже 500°С. Введение теплоносител  способствует зазернлению процесса коксовани  ио всему объему реактора, что позвол ет повысить механическую прочность кокса, увеличить его выход и удлинить рабочий цикл установки .According to the proposed method, coking in the reactor is carried out in the presence of a vaporized heat carrier with a coke number of not more than 3%, heated to a temperature not lower than 500 ° C. The introduction of a heat carrier contributes to the refining of the process of coking over the entire volume of the reactor, which makes it possible to increase the mechanical strength of coke, increase its output and lengthen the operating cycle of the installation.

Пример 1. На коксоваиие нодают т желые нефт ные остатки (гудрон+асфальт) с температурой на входе в реактор 482°С при коэффициенте рециркул ции 1,5 в течение 26 час. Получают 40% кокса с прочностью выше 140 кг/см и 25% с прочностью менее 60 кг/см. Средн   прочность кокса по реактору 104 кг/см, выход летучих 7,3%.Example 1. A heavy oil residue (tar + asphalt) with a inlet temperature of 482 ° C with a recycle rate of 1.5 for 26 hours is added to the coke line. 40% of coke with strength above 140 kg / cm and 25% with strength less than 60 kg / cm are obtained. The average coke strength in the reactor is 104 kg / cm, the yield of volatiles is 7.3%.

Пример 2. То же сырье коксуют нри тех же услови х, но после прекраш,ени  питани  реактора сырьем в него подают в течение 5 час 15 т/час парообразного теплоносител  (газойль коксовани ), нагретого до 505- 510°С. При этом получают 88% кокса с прочностью выше 1400 кг/см и 12% с прочностьюExample 2. The same raw materials are coked under the same conditions, but after the termination of feeding the reactor with raw materials, a vapor heat carrier (coking gas oil) heated to 505-510 ° C is fed into the reactor for 5 hours. You get 88% coke with a strength above 1400 kg / cm and 12% with strength

более 60 кг/см. Средн   прочность кокса по реактору 155 кг/см, выход летучих 6%.more than 60 kg / cm. The average coke strength in the reactor is 155 kg / cm, the volatile yield is 6%.

В результате проведенного эксперимента на одном и том же сырье и режиме был получен нефт ной кокс со средней механической прочностью в 1,5 раза выше и выходом летучих в 1,2 раза ниже, чем у кокса, полученного по обычной технологии.As a result of the experiment performed, petroleum coke with an average mechanical strength of 1.5 times higher and with a yield of volatiles 1.2 times lower than that of coke obtained by the conventional technology was obtained on the same raw materials.

На чертеже дана прннциннальна  схема получени  нефт ного кокса.The drawing shows the practical scheme for producing petroleum coke.

С низа колонны / вторичное сырье, обогаHi ,eiiHoe т желыми фракци ми, забираетс  гор чим насосом 2 и подаетс  в змеевик 3, где нагреваетс  до 480-485°С. Нагретое вторичное сырье ио трансферной линии 4 поступает в реактор 5. Из аккумул тора колонны или резервуара насосом 6 забираетс  продукт, служаш,ий парообразным теплоносителем и подаетс  в змеевик 7, где нагреваетс  до температуры не ниже 500°С и подаетс  по трансферной линии 8 в реактор с противоположной стороны подачи вторичного сырь , с целью лучшего контактировани  и наиболее полного тепло- и массообмена. Парообразный теплоноситель нодаетс , например, через 6 час после прекраш,ени  подачи сырь . Режим охлаждени  кокса в реакторе остаетс  тем же. После отключени  реактора от питани  сырьем коксовани  в течение 5 нас подают napi)iFrom the bottom of the column / secondary raw materials, obogiHi, eiiHoe by heavy fractions, is taken up by a hot pump 2 and fed to the coil 3, where it is heated to 480-485 ° C. The heated secondary feedstock of transfer line 4 enters the reactor 5. From the accumulator of the column or tank, the pump 6 collects the product serving as a vapor-like heat carrier and is fed to the coil 7, where it is heated to a temperature not lower than 500 ° C and fed through transfer line 8 to the reactor on the opposite side of the supply of secondary raw materials, in order to better contact and the most complete heat and mass transfer. The vaporous coolant is supplied, for example, 6 hours after stopping the supply of raw materials. The coke cooling mode in the reactor remains the same. After the reactor has been disconnected from the feed with raw material of coking, napi is served for 5 of us) i

505-510°С в качестве парообразного теплонссител .505-510 ° C as a vaporous coolant.

Предмет изобретени Subject invention

Сиособ иолучени  нефт ного кокса на установках замедленного коксовани  нагреваниемMethod of producing petroleum coke on delayed coking units by heating

исходного сырь  Б трубчатой печи с последующим коксованием в реакторе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества кокса и удлинени  рабочего цикла установки, коксование ведут в присутствии парообразного теплоносител  с коксовым Числом не более 3%, нагретого до темнературы не ниже 500°С.the raw material B of the tubular furnace with subsequent coking in the reactor, characterized in that, in order to improve the quality of coke and lengthen the operating cycle of the installation, coking is carried out in the presence of a vapor-like heat carrier with a coke number of not more than 3% heated to temperature not lower than 500 ° C.

SU1087014A METHOD OF OBTAINING OIL COKE SU199312A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU199312A1 true SU199312A1 (en)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2408650C1 (en) * 2009-10-28 2011-01-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Procedure for production of low sulphur oil coke

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2408650C1 (en) * 2009-10-28 2011-01-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Procedure for production of low sulphur oil coke

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101591561B (en) Delayed coking process
CN106062144A (en) continuous cracking method
CN101597518A (en) A kind of improved delay coking process
CN102482586A (en) An Effective Method to Improve the Quality of Coking Gas Oil
RU2410409C1 (en) Method for obtaining oil coke by slow coking
JPH06104834B2 (en) Girade caulking method
SU199312A1 (en) METHOD OF OBTAINING OIL COKE
EP2578666B1 (en) Method for producing a coking additive by delayed coking
US4551232A (en) Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes
RU2729191C1 (en) Method for producing oil needle coke
US4199434A (en) Feedstock treatment
SU1149880A3 (en) Method of producing high-crystalline petroleum coke
RU2717815C1 (en) Method of producing oil needle coke
SU1447835A1 (en) Method of producing coke from oil residues
WO2012074428A1 (en) Delayed coking process
EP0200786B1 (en) Coking apparatus
RU2744637C1 (en) Delayed coking process for oil residues
CN87102308A (en) Residual Oil Coking Process with Two-way Feed System
RU2825280C1 (en) Method of producing highly structured petroleum coke
US2050427A (en) Conversion and coking of hydrocarbon oils
RU2795466C1 (en) Unit for the production of needle or anode coke by delayed coking
US2194359A (en) Method for producing valuable hydrocarbons in the carbonization of bituminous fuels or the like
US10808176B2 (en) Method of delayed coking of petroleum residues
EP0204410A2 (en) Method of supplying heat to high temperature process streams
US1769788A (en) Process of and apparatus for treating oils