SU197976A1 - MAGNESIUM ELECTROLYZER WITH FORCED COOLED COOLING - Google Patents
MAGNESIUM ELECTROLYZER WITH FORCED COOLED COOLINGInfo
- Publication number
- SU197976A1 SU197976A1 SU1082993A SU1082993A SU197976A1 SU 197976 A1 SU197976 A1 SU 197976A1 SU 1082993 A SU1082993 A SU 1082993A SU 1082993 A SU1082993 A SU 1082993A SU 197976 A1 SU197976 A1 SU 197976A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- cooled cooling
- electrolyzer
- cooling
- cathodes
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Известен магниевый электролизер с принудительным охлаждением катодов воздухом или воздушно-вод ной смесью ирн помощи змеевиков, залитых в теле катода, или полостей , выполненных в самом катоде при его отливке. Агент охлаждени выводитс непосредственно в систему катодного отсоса.A magnesium electrolyzer is known with forced cooling of the cathodes with air or an air-water mixture of irn using coils embedded in the body of the cathode or cavities made in the cathode itself during its casting. The cooling agent is brought directly to the cathode suction system.
Предлагаемый электролизер отличаетс тем, что та часть змеевиков или полостей дл охлаждени катода, котора расположена выше уровн электролита, выполнена с отверсти ми дл соединени с анодным пространством.The proposed electrolyzer is characterized in that that part of the coils or cavities for cooling the cathode, which is located above the electrolyte level, is provided with openings for connection with the anode space.
Это создает дополпительное охлаждение верхней части катода за счет смывани его наружной поверхности агентом охлаждени , ВЫХОДЯШ.ПМ из отверстий, а также обесиечнвает эвакуацию хлоргаза из катодных чеек, что в копечном счете увеличивает срок службы катодов.This creates additional cooling of the upper part of the cathode by flushing its outer surface with a cooling agent, exiting the PM from the holes, and also evacuates the chlorine gas from the cathode cells, which, in an emergency, increases the service life of the cathodes.
На чертеже нзображепа электролитическа чейка описываемого магниевого электролизера .In the drawing, an image of an electrolytic cell of the described magnesium electrolyzer.
На чертеже показаны аноды /, катоды 2, раздел ющие аноды и катоды диафрагмы 3 и крышки 4, герметизирующие катодное пространство .The drawing shows anodes /, cathodes 2, separating the anodes and cathodes of the diaphragm 3 and covers 4, sealing the cathode space.
В змеевик или полость подаетс охлаждени , например, воздух. Вывод агента охлаждени из змеевика катода организуетс в катодное пространство по всей длине той части катода, котора размещена выше уровн электролита.Cooling, for example air, is supplied to the coil or cavity. The output of the cooling agent from the cathode coil is organized into the cathode space along the entire length of that portion of the cathode that is located above the electrolyte level.
С этой целью последний (выводной) по направлению движени агента охлаждени виток змеевика или полости выполнены с отверсти ми 6 дл соединени с катодным пространством . При этом отверсти размещены таким образом, что -их сечени имеют максимальную величину на стороне, противоположной катодному отсосу, и уменьшаютс в стороиу последнего. Выведенный в катодное пространство агент охлаждени омывает катоды, захватывает хлоргаз и выводит его из электролизера через существующую систему катодного отсоса.For this purpose, the last (outlet) in the direction of the cooling agent movement the coil or cavity loop is made with openings 6 for connection with the cathode space. In this case, the holes are placed in such a way that their sections have a maximum value on the side opposite to the cathode suction and are reduced in the direction of the latter. The cooling agent discharged into the cathode space washes the cathodes, captures the chlorine gas and removes it from the electrolyzer through the existing cathode suction system.
2020
Пред м ет изобретени Present Invention
Магниевый электролизер с принудительным охлаждением катодов при помощи змеевика, выполненного в теле катода, отличающийс тем, что, с целью эвакуации газообразного хлора из катодных чеек и увеличени срока службы катодов, выводной виток змеевика снабжен отверсти ми, сечение которых уменьшаетс в направлении катодного отсоса.Magnesium electrolyzer with forced cooling of the cathodes with a coil made in the cathode body, characterized in that, in order to evacuate chlorine gas from the cathode cells and increase the service life of the cathodes, the lead coil is provided with holes, the cross section of which decreases in the direction of the cathode suction.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU197976A1 true SU197976A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476625C1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for obtaining magnesium and chlorine with electrolysis of molten salts, and process scheme for its implementation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476625C1 (en) * | 2011-07-26 | 2013-02-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for obtaining magnesium and chlorine with electrolysis of molten salts, and process scheme for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU613405B2 (en) | Metal/air battery with recirculating electrolyte | |
| RU2258099C1 (en) | Electrolyzer working under pressure and method of its functioning | |
| ATE305528T1 (en) | ELECTROCHEMICAL CELL STACK | |
| SU197976A1 (en) | MAGNESIUM ELECTROLYZER WITH FORCED COOLED COOLING | |
| ZA202401552B (en) | Method for the electrolysis of water at variable current densities | |
| FI58166B (en) | FOERFARANDE FOER ELEKTROLYTISK AOTERVINNING AV NICKEL | |
| EA200500400A1 (en) | USE OF ANODE ISOLATING OXYGEN FOR HALL CELLS - ERA AND THEIR DESIGN | |
| NO20013378L (en) | Aluminum electrowinning cells with oxygen-generating anodes | |
| SU727715A1 (en) | Electrolyzer for obtaining aluminium from molten chlorides | |
| SU1148906A1 (en) | Anode unit of aluminium electrolyzer | |
| SU1125297A2 (en) | Non-diaphragm electrolytic cell for producing magnesium | |
| SU188677A1 (en) | ||
| SU246067A1 (en) | ||
| JP2005248290A (en) | Anode oxidation treatment equipment provided with hydrogen recovery device | |
| SU507669A1 (en) | Electrolyzer to get magnesium | |
| SU749941A1 (en) | Electrolyzer for metal refining | |
| RU2239260C1 (en) | Diaphragm-type alkali-salt storage battery | |
| SU594213A1 (en) | Birolar electrolyzer for obtaining light metals | |
| SU362881A1 (en) | PAI | |
| Sivilotti et al. | Method for magnesium production | |
| SU458617A1 (en) | Electroless Electrolyzer for Magnesium Production | |
| SU177628A1 (en) | DIAGNITIVE ELECTROLYSER FOR MAGNETIC RECEIVING | |
| SU393357A1 (en) | ELECTROLYSER FOR MAGNESIUM PRODUCTION | |
| SU7181A1 (en) | Method and apparatus for the electrolytic production of chloroform and caustic soda | |
| JP2024063480A (en) | Hydrogen collection device, hydrogen recovery system using same, and hydrogen production method |