[go: up one dir, main page]

SU1826300A1 - Способ получения изделий из пористых композиционных материалов - Google Patents

Способ получения изделий из пористых композиционных материалов

Info

Publication number
SU1826300A1
SU1826300A1 SU4612532/02A SU4612532A SU1826300A1 SU 1826300 A1 SU1826300 A1 SU 1826300A1 SU 4612532/02 A SU4612532/02 A SU 4612532/02A SU 4612532 A SU4612532 A SU 4612532A SU 1826300 A1 SU1826300 A1 SU 1826300A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powders
mixture
groups
burning
metal
Prior art date
Application number
SU4612532/02A
Other languages
English (en)
Inventor
А.Г. Мержанов
И.П. Боровинская
В.Н. Блошенко
В.А. Бокий
Original Assignee
Институт структурной макрокинетики АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт структурной макрокинетики АН СССР filed Critical Институт структурной макрокинетики АН СССР
Priority to SU4612532/02A priority Critical patent/SU1826300A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1826300A1 publication Critical patent/SU1826300A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых изделий из композиционных материалов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Цель - повышение прочности изделий. В способе готовят смесь, содержащую по меньшей мере один металл IV - VI, XIII групп Периодической системы и по меньшей мере один неметалл, выбранный из ряда: бор, углерод, кремний при их соотношении, обеспечивающем ее самостоятельное горение, формуют заготовку, проводят термовакуумную обработку, нагревают заготовку до 700 - 1050С, инициируют горение в инертном газе при давлении не более 1,5 МПа,прикладывают к заготовке в процессе горения давление 0,2 - 3,5 МПа в направлении перемещения фронта горения и охлаждают в среде. В смесь дополнительно вводят взятые порознь или в смеси порошки карбида, борида, силицида по меньшей мере одного металла IV - VI, VIII групп Периодической системы, порошки оксида, нитрида по меньшей мере одного элемента III - V групп Периодической системы, порошки металла I - III групп Периодической системы, причем порошки вводят в количестве до 40 мас.%. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
SU4612532/02A 1988-01-13 1988-01-13 Способ получения изделий из пористых композиционных материалов SU1826300A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4612532/02A SU1826300A1 (ru) 1988-01-13 1988-01-13 Способ получения изделий из пористых композиционных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4612532/02A SU1826300A1 (ru) 1988-01-13 1988-01-13 Способ получения изделий из пористых композиционных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1826300A1 true SU1826300A1 (ru) 1996-03-20

Family

ID=60537291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4612532/02A SU1826300A1 (ru) 1988-01-13 1988-01-13 Способ получения изделий из пористых композиционных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1826300A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2175904C2 (ru) * 2000-02-25 2001-11-20 Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН Способ получения пористого материала и материал, полученный этим способом
RU2210461C2 (ru) * 2001-07-05 2003-08-20 Томский государственный архитектурно-строительный университет Способ получения пористого материала
RU2410201C1 (ru) * 2009-10-28 2011-01-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ получения высокотемпературного металлического композиционного материала на основе интерметаллида молибдена
RU2657894C2 (ru) * 2016-11-09 2018-06-18 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова Российской академии наук (ИСМАН) Способ изготовления плит из керамических и композиционных материалов
US10100386B2 (en) 2002-06-14 2018-10-16 General Electric Company Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2175904C2 (ru) * 2000-02-25 2001-11-20 Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН Способ получения пористого материала и материал, полученный этим способом
RU2210461C2 (ru) * 2001-07-05 2003-08-20 Томский государственный архитектурно-строительный университет Способ получения пористого материала
US10100386B2 (en) 2002-06-14 2018-10-16 General Electric Company Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting
RU2410201C1 (ru) * 2009-10-28 2011-01-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ получения высокотемпературного металлического композиционного материала на основе интерметаллида молибдена
RU2657894C2 (ru) * 2016-11-09 2018-06-18 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А. Г. Мержанова Российской академии наук (ИСМАН) Способ изготовления плит из керамических и композиционных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4595663A (en) Sintered ceramic shaped article wholly or predominantly of eutectic microstructure constituents
JPS5377811A (en) Sintered material for tools of high hardness and its preparation
ES478245A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de cuerpos moldeados poli-cristalinos.
DE3066498D1 (en) Process for producing sialons
DE3474950D1 (en) Refractory electrically conductive mixed materials, and process for their manufacture by isostatic hot-pressing
WO1990015785A1 (fr) Methode de frittage d'une ceramique
SU1826300A1 (ru) Способ получения изделий из пористых композиционных материалов
Ravi et al. The microstructure and hardness of silicon carbide synthesized by plasma pressure compaction
JPS53133600A (en) Production of silicon nitride
Shibuya et al. Titanium diboride–tungsten diboride solid solutions formed by induction‐field‐activated combustion synthesis
ES8106875A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de una ceramica densa de carburo de silicio
JPH04144968A (ja) 高硬度硼化チタン系セラミックス
JPH0446888B2 (ru)
RU2000107141A (ru) Способ изготовления абразивного порошка
JPH03215363A (ja) 高靭性を有する立方晶窒化ほう素基セラミック材の製造法
Kasai et al. Synthesis of Si3N4 powder by thermal decomposition of Si (NH) 2 and sintering properties
Mabuchi et al. Synthesis of TiAl-(TiB2+ Ti2AlC) Composites Using Combustion Reaction Processing, Following Arc-melting
JPH0235689B2 (ru)
JPS57185942A (en) Production of composite copper-carbon fiber material
SU1720258A1 (ru) Способ получения керамических изделий
SU1204326A1 (ru) Способ изготовлени спеченных железографитовых изделий
JP2733269B2 (ja) 単結晶型立方晶窒化ほう素粒子の製造方法
RU95111356A (ru) Способ получения полосы из эластичного графита
JPS59446B2 (ja) チタントタングステンオフクムフクゴウタンチツカブツノ セイゾウホウ
Ray et al. Improved Tool Steels Which Contain Boron and Have Been Processed Using a Rapid Solidification Process and Method