SU1819854A1 - Method of sodium hydrocarbonate producing - Google Patents
Method of sodium hydrocarbonate producing Download PDFInfo
- Publication number
- SU1819854A1 SU1819854A1 SU4872939A SU4872939A SU1819854A1 SU 1819854 A1 SU1819854 A1 SU 1819854A1 SU 4872939 A SU4872939 A SU 4872939A SU 4872939 A SU4872939 A SU 4872939A SU 1819854 A1 SU1819854 A1 SU 1819854A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- gas
- column
- brine
- carbonized
- Prior art date
Links
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 10
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N sodium;hydron;carbonate Chemical compound [Na+].OC(O)=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004622 Na2N Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/18—Preparation by the ammonia-soda process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения гидрокарбоната натрия путем карбонизации аммонизированного рассола и может найти применение в химической промышленности, в производстве соды.The invention relates to methods for producing sodium bicarbonate by carbonization of an ammoniated brine and may find application in the chemical industry, in the production of soda.
Цель изобретения - снижение влажности продукта.The purpose of the invention is to reduce the moisture content of the product.
Согласно изобретению, в способе, включающем контактирование предкарбонизованного рассола с аммиаком с последующей карбонизацией рассола в карбоколонне СОг-содержащим газом, подаваемым на I и II вводы колонны, контактирование предкарбонизованного рассола с аммиаком осуществляют путем подачи на II ввод газа, содержащего аммиак, при массовом соотношении в газе аммиака и диоксида углерода NH3:CO2 = 1:(3-7).According to the invention, in a method comprising contacting a pre-carbonized brine with ammonia, followed by carbonization of the brine in a carbon column with a CO2-containing gas supplied to the column inlets I and II, contacting the pre-carbonized brine with ammonia is carried out by supplying a gas containing ammonia to the II input in a mass ratio in a gas of ammonia and carbon dioxide NH3: CO 2 = 1: (3-7).
При этом газ. подаваемый на II ввод колонны, готовят путем пропускания предварительно компримированного СОг-содержащего газа через аммиачные конденсаты содового производства.With this gas. the column input fed to II is prepared by passing a pre-compressed COg-containing gas through ammonia condensates of soda production.
Образовавшиеся кристаллы гидрокарбоната натрия отделяют на фильтрах.The resulting crystals of sodium bicarbonate are separated on filters.
Отличительными от прототипа признаками способа являются следующие:Distinctive features of the prototype features of the method are the following:
подача аммиаксодержащего газа на II· ввод карбонизационной колонны;supply of ammonia-containing gas to II · input of the carbonization column;
соотношение газов, подаваемых на И ввод колонны. ИНз:СОг = 1:(3-7):the ratio of gases supplied to And the entry of the column. INZ: COg = 1: (3-7):
’использование для подачи на II ввод колонны компримированного СОг-содержащего газа, предварительно пропущенного через аммиачные конденсаты содового производства.’The use of compressed CO2-containing gas preliminarily passed through ammonia condensates of soda production for supplying to the second input of the column.
Присутствие в СОг=содержащемся газе I) ввода аммиака, обеспечивающего соотношение ЫНз:СОг = 1:(3-7), позволяет получать кристаллы гидрокарбоната натрия с влажностью на 10-20% мёМьше, чем по известным способам (количество влаги в отжатом на фильтре осадке, полученном известным способом, принято за 100%). Следует также отметить, что наличие аммиака в газе II ввода несколько увеличивает производительность колонны, что по-видимому обусловлено катализирующим воздействием аммиака на процесс карбонизации.The presence of ammonia input in COg = contained gas I), which provides the ratio Na2N: COg = 1: (3-7), makes it possible to obtain sodium bicarbonate crystals with a moisture content of 10-20% less than by known methods (the amount of moisture in the filter the precipitate obtained in a known manner is taken as 100%). It should also be noted that the presence of ammonia in the input gas II slightly increases the productivity of the column, which is apparently due to the catalytic effect of ammonia on the carbonization process.
1819854 А11 819 854 A1
При снижении количества вводимого на II ввод аммиака (ИНз:СО2 > 1:7) ухудшается качество кристаллов гидрокарбоната натрия, как и в известном способе, образуются сросшиеся кристаллы, неправильной формы, что обусловливает повышение их влажности на фильтрах.When the amount of ammonia introduced in II is reduced (INZ: CO2> 1: 7), the quality of sodium bicarbonate crystals deteriorates, as in the known method, irregular crystals fused, which causes an increase in their moisture content on the filters.
Запредельное увеличение количества аммиака, вводимого на II ввод карбонизационной колонны (1\1Нз:СО2 < 1:3), не приводя к дальнейшему снижению влажности кристаллов, способствует кристаллизации совмёстно с гидрокарбонатом натрия гидрокарбоната аммония, что в свою очередь обусловливает рост энергозатрат на кальцинацию.A prohibitive increase in the amount of ammonia introduced into the II input of the carbonization column (1 \ 1H3: CO2 <1: 3), without further reducing the moisture content of the crystals, promotes crystallization together with sodium bicarbonate of ammonium bicarbonate, which in turn leads to an increase in energy consumption for calcination.
Пример!. Аммиачный конденсат содового производства (например, конденсатхолодильника или конденсатора дистилляции) в количестве 350 кг, содержащей 9,2 моль/л аммиака и 3,6 моль/л диоксида углерода, с температурой 55°С подают в адсорбер. Туда же, противотоком конденсату, подают компримированный газ известковообжигательных печей с температурой 110°С в количестве 610 кг, в т.ч. диоксид углерода 300 кг. В результате взаимодействия конденсата с газом в газ переходит 48 кг аммиака и 33 кг диоксида углерода. При этом достигается отношение 1МНз:СО2 = 1:7. Для улучшения десорбции аммиака в нижнюю часть десорбера может вводиться водяной пар. Полученный газ подают на II ввод карбонизационной колонны, куда подают 7000 кг аммонизированного предкарбонизованного рассола, содержащего 1550 кг NaCI, 920 кг (NH4)2CO3 и 340 кг NH4OH.Example!. Ammonia condensate of soda production (for example, a condensate of a refrigerator or a distillation condenser) in an amount of 350 kg, containing 9.2 mol / L of ammonia and 3.6 mol / L of carbon dioxide, is fed to the adsorber at a temperature of 55 ° C. There, in a countercurrent to condensate, a compressed gas of calcining kilns with a temperature of 110 ° C is supplied in an amount of 610 kg, including carbon dioxide 300 kg. As a result of the interaction of the condensate with gas, 48 kg of ammonia and 33 kg of carbon dioxide are transferred to gas. In this case, a ratio of 1MH3: CO2 = 1: 7 is achieved. To improve the desorption of ammonia, water vapor may be introduced into the bottom of the stripper. The resulting gas is fed to the II input of the carbonization column, where 7000 kg of ammonized pre-carbonized brine containing 1550 kg of NaCI, 920 kg of (NH4) 2 CO3 and 340 kg of NH4OH are fed.
В колонне осуществляют карбонизацию аммонизированного рассола сначала газом II, а затем и I вводов. Полученную суспензию в количестве 7680 кг фильтруют, промывают и получают 1980 кг влажного осадка гидрокарбоната натрия, содержащего 16,5% воды. Осадок гидрокарбоната натрия. полученный в аналогичных условиях по известному способу, содержит 20,3% влаги.In the column, the carbonized ammonium brine is carbonized first with gas II, and then I inlets. The resulting suspension in the amount of 7680 kg is filtered, washed and get 1980 kg of a wet precipitate of sodium bicarbonate containing 16.5% water. Precipitate of sodium bicarbonate. obtained in similar conditions by a known method, contains 20.3% moisture.
. П р и м е р 2. Аммиачный конденсат содового производства в количестве 650 кг.. PRI me R 2. Ammonia condensate soda production in the amount of 650 kg
содержащий 10,8 моль/л аммиака и 4,5 моль/л диоксида углерода, обрабатывают в десорбере компримированным газом известково-обжигательных печей в количестве 520 кг, в том числе 257 кг диоксида углерода. При этом получают газ. содержащий 111 кг аммиака и 333 кг диоксида углерода, что соответствует отношению ИНз'.СОг = 1:3. Далее, аналогично предыдущему примеру, этот газ подают на II ввод карбонизационной колонны, на I ввод которой подают СОгсодержащий газ. На карбонизацию поступает 6870 кг аммонизированного рассола, содержащего -1550 кг NaCI, 920 кг (NH4)2CO3, 210 кг NH4OH. На выходе из колонны получают 7650 кг суспензии гидрокарбоната натрия. На фильтрах отделяют осадок, промывают, получают 1930 кг влажного осадка, содержащего 14,6% воды.containing 10.8 mol / L ammonia and 4.5 mol / L carbon dioxide, they are treated in a stripper with compressed gas of calcareous kilns in an amount of 520 kg, including 257 kg of carbon dioxide. This produces gas. containing 111 kg of ammonia and 333 kg of carbon dioxide, which corresponds to the ratio Inz'.SOG = 1: 3. Further, similarly to the previous example, this gas is fed to the II input of the carbonization column, to the I input of which CO2-containing gas is supplied. 6870 kg of ammoniated brine containing -1550 kg of NaCI, 920 kg of (NH4) 2CO3, 210 kg of NH4OH are supplied for carbonization. At the outlet of the column, 7650 kg of sodium bicarbonate suspension are obtained. The precipitate was separated on the filters, washed, and 1930 kg of wet sediment containing 14.6% water were obtained.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа, по сравнению с известным способом, состоят в снижении влажности получаемого гидрокарбоната натрия с 18-20 до 14,6-16,5%, что позволяет 25 значительно снизить энергозатраты на его кальцинацию.Technical appraisal and economic advantages of the proposed method, compared with the known method, consist in reducing the humidity of the obtained sodium bicarbonate from 18-20 to 14.6-16.5%, which allows 25 to significantly reduce energy consumption for its calcination.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4872939A SU1819854A1 (en) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Method of sodium hydrocarbonate producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4872939A SU1819854A1 (en) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Method of sodium hydrocarbonate producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1819854A1 true SU1819854A1 (en) | 1993-06-07 |
Family
ID=21539822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4872939A SU1819854A1 (en) | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Method of sodium hydrocarbonate producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1819854A1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8006446B2 (en) | 2008-09-30 | 2011-08-30 | Calera Corporation | CO2-sequestering formed building materials |
| US8357270B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-01-22 | Calera Corporation | CO2 utilization in electrochemical systems |
| US8470275B2 (en) | 2008-09-30 | 2013-06-25 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
| US8491858B2 (en) | 2009-03-02 | 2013-07-23 | Calera Corporation | Gas stream multi-pollutants control systems and methods |
| US8834688B2 (en) | 2009-02-10 | 2014-09-16 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatalytic electrodes |
| US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
| US9260314B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-02-16 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| RU2696450C1 (en) * | 2019-01-09 | 2019-08-01 | Сергей Васильевич Афанасьев | Combined method of producing sodium bicarbonate and mixed type nitrogen fertilizer |
-
1990
- 1990-10-11 SU SU4872939A patent/SU1819854A1/en active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9260314B2 (en) | 2007-12-28 | 2016-02-16 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| US8357270B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-01-22 | Calera Corporation | CO2 utilization in electrochemical systems |
| US8006446B2 (en) | 2008-09-30 | 2011-08-30 | Calera Corporation | CO2-sequestering formed building materials |
| US8470275B2 (en) | 2008-09-30 | 2013-06-25 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
| US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
| US8834688B2 (en) | 2009-02-10 | 2014-09-16 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatalytic electrodes |
| US9267211B2 (en) | 2009-02-10 | 2016-02-23 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatalytic electrodes |
| US8491858B2 (en) | 2009-03-02 | 2013-07-23 | Calera Corporation | Gas stream multi-pollutants control systems and methods |
| RU2696450C1 (en) * | 2019-01-09 | 2019-08-01 | Сергей Васильевич Афанасьев | Combined method of producing sodium bicarbonate and mixed type nitrogen fertilizer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4082835A (en) | Removal of SO2 from gases | |
| SU1819854A1 (en) | Method of sodium hydrocarbonate producing | |
| US3944474A (en) | Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate | |
| US20150093309A1 (en) | Method Of Recycling Of By-Products For The Production Of Soda Ash And Ammonium Sulphate | |
| CA2001223A1 (en) | Process for the removal of acid forming gases from exhaust gases | |
| RU2110469C1 (en) | Method of producing sulfur and hydrogen from hydrogen sulfide | |
| US5618511A (en) | Process for producing ammonium sulfate from flue-gas scrubber waste liquor | |
| RU2283282C1 (en) | Soda ash production process | |
| CN114836246B (en) | Process for purifying coke oven gas and recycling high-quality strong ammonia water and sulfur | |
| RU2042402C1 (en) | Coke-oven gas processing method | |
| RU2121971C1 (en) | Method of preparing sodium bicarbonate | |
| CN109110859A (en) | A kind of coking desulfurization waste liquor advanced treatment process | |
| RU2414425C1 (en) | Method of producing high-purity calcium carbonate | |
| GB1092184A (en) | Method of producing calcium carbonate from calcium nitrate | |
| SU1567252A1 (en) | Method of cleaning coke gas from acid components | |
| US1384141A (en) | Ammonia-soda process | |
| FI73603C (en) | Process for collecting and utilizing the sulfur dioxide in sulfur-containing gases such as flue gases. | |
| RU2039008C1 (en) | Ammonia method of producing calcined soda | |
| RU2789134C1 (en) | Method for producing ammonium bromide | |
| RU2412906C1 (en) | Method of producing high-purity barium carbonate | |
| USRE15314E (en) | Island | |
| RU2774763C1 (en) | Method for preparation of sodium bromide | |
| RU2412116C1 (en) | Method of producing high-purity strontium carbonate | |
| SU1142445A1 (en) | Method of reprocessing gas mixture | |
| RU2799367C2 (en) | Method for obtaining calcium carbonate from media containing calcium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: HK4A |
|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20061012 |