SU1738300A1 - Continuous pressure filter - Google Patents
Continuous pressure filter Download PDFInfo
- Publication number
- SU1738300A1 SU1738300A1 SU904829048A SU4829048A SU1738300A1 SU 1738300 A1 SU1738300 A1 SU 1738300A1 SU 904829048 A SU904829048 A SU 904829048A SU 4829048 A SU4829048 A SU 4829048A SU 1738300 A1 SU1738300 A1 SU 1738300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filter
- sections
- pneumatic
- suspension
- discharge chamber
- Prior art date
Links
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области фильтровани и предназначено дл разделени и обезвоживани флотоконцентратов в угольной промышленности, а также аналогичных продуктов в других отрасл х народного хоз йства, Цель изобретени - снижение энергоемкости и повышение производительности . Фильтр состоит из корпуса 1 с крышкой 2, внутри которого размещены секции 3 фильтроэлементов патронного типа (патроны) 4, установленные на раме 5 с помощью каретки силовые пневмо- или гидроцилиндры 7 и 8 разгру00 с 19 4 OJ 00 СО о оThe invention relates to the field of filtration and is intended for the separation and dewatering of flotation concentrates in the coal industry, as well as similar products in other sectors of the national economy. The purpose of the invention is to reduce energy intensity and increase productivity. The filter consists of a housing 1 with a lid 2, inside of which there are sections 3 of cartridge-type filter elements (cartridges) 4 mounted on frame 5 with a carriage power pneumatic or hydraulic cylinders 7 and 8 unloaded from 19 4 OJ 00 CO o
Description
зочна камера 9 в форме усеченного конуса. На корпусе и крышке размещены технологические патрубки дл подачи суспензии 12, сжатого газа 14 и 17, вывода суспензии 13, фильтрата 16, сброса газа 15, а также система поддержани уровн , состо ща из переливного кармана 18, патрубка 19. Силовые пневмо- или гидроцилиндры 7 предназначены дл вертикального перемещени секций 3 (подъем - опускание) и их встр хивани , а пневмо- или гидроцилиндры 8 - дл радиального перемещени секций по направл ющим (сдвиг на бункер). Кажда из секций 3 располагаетс на соответствующих направл ющих и управл етс двум силовыми цилиндрами , осуществл ющими рабочий цикл - опускание под уровень суспензии, фильтрование , подъем в зону сжатого газа, просушка , сдвиг на бункер, разгрузка осадка. Осадок вывод т из центрального бункера 9 при открытии затвора 10. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.focal conical chamber 9. The casing and the lid are equipped with process connections for supplying slurry 12, compressed gas 14 and 17, withdrawing slurry 13, filtrate 16, relieving gas 15, as well as a leveling system consisting of overflow pocket 18, nipple 19. Power pneumatic or hydraulic cylinders 7 are intended for vertical sections 3 (lifting-lowering) and shaking them, and pneumatic or hydraulic cylinders 8 for radial movement of sections along guides (shifting to a bunker). Each of the sections 3 is located on the respective guides and is controlled by two power cylinders which carry out a duty cycle — lowering under the level of the suspension, filtering, raising to the zone of compressed gas, drying, shifting to the bunker, unloading the sediment. The sediment is withdrawn from the central bunker 9 when the shutter 10 is opened. 2 Cp f-ly, 2 ill., 1 tab.
Изобретение относитс к области фильтровани и предназначено дл разделени и обезвоживани флотоконцентратов в угольной промышленности, а также аналогичных продуктов в других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to the field of filtration and is intended for the separation and dewatering of flotation concentrates in the coal industry, as well as similar products in other sectors of the national economy.
Известен патронный фильтр непрерывного действи , включающий корпус, крышку , ванну дл пульпы, секции фильтрующих 31 зментов, вертикальный вал с рычагами и домкратами, удерживающими секции, разгрузочную камеру со шнеком, вибратор, укрепленный над разгрузочной камерой, технологические патрубки дл подвода и вывода суспензии, сжатого газа, фильтрата, приводы вала и шнека.A continuous cartridge filter is known, including a housing, a lid, a pulp bath, 31 filter sections, a vertical shaft with levers and jacks holding sections, a discharge chamber with a screw, a vibrator fixed above the discharge chamber, process connections for supplying and withdrawing slurry, compressed gas, filtrate, shaft drives and auger.
К недостаткам данного фильтра относитс значительна энергоемкость вследствие наличи приводов дл вращени центрального вала с секци ми фильтроэле- ментов и шнека разгрузочной камеры, а также необходимость остановки фильтра при неполадке хоть в одной секции.The disadvantages of this filter include significant energy consumption due to the presence of drives for rotating the central shaft with sections of filter elements and a discharge chamber screw, as well as the need to stop the filter in case of a fault in at least one section.
Известен аппарат дл фильтрации, содержащий горизонтальный корпус, в котором размещены параллельно оси корпуса несколько фильтратных валов с дисковыми фильтрующими элементами, центральна разгрузочна камера со шнеком, спиральна лопасть дл перемешивани суспензии и скребки дл сн ти осадка с фильтровальных элементов. Фильтр имеет единый привод фильтратных валов и привод шнеков, на корпусе размещены технологические патрубки .A filtering apparatus is known, comprising a horizontal body in which several filtrate shafts with disc filtering elements are placed parallel to the body axis, a central unloading chamber with a screw, a spiral blade for mixing the slurry, and scrapers for removing sediment from the filter elements. The filter has a single drive of filtrate shafts and a drive of augers; technological pipes are placed on the body.
К недостаткам данной конструкции, кроме значительной энергоемкости фильтра , необходимо отнести ограниченную производительность, худшие услови образовани осадка и его просушки, что св зано со спецификой образовани плоского сло осадка, склонного к растрескиванию, и наличием мертвых зон в циклограмме его работы К недостаткам также можно отнести механический съем осадка с помощью скребков, так как при этом возможно замазывание фильтрующей поверхности (ткани ), налипание на скребки, плохой сброс.The disadvantages of this design, in addition to the significant energy consumption of the filter, include limited capacity, worse conditions for sludge formation and drying, which is associated with the specifics of the formation of a flat layer of sludge prone to cracking and the presence of dead zones in the cyclogram of its operation. mechanical removal of sediment using scrapers, as this may smear the filtering surface (fabric), sticking to the scrapers, poor discharge.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс патронный фильтр под давлением непрерывного действи карусельного типа. Фильтр содержит вертикальный корпус с крышкой, внутри которого размещены центральный вертикальный вал с установленными на нем секци ми фильтроэлементов патронного типа, переливной карман, разгрузочна камера со шнеком, импеллерные мешалки и скребки. Корпус снабжен технологическими патрубками дл ввода и вывода суспензии, сжатого газа, фильтрата, системой поддержани уровн (стабилизации). На крышке фильтра напротив разгрузочной камеры установлен вибратор с пневмоподъемником дл встр хивани патронов при разгрузке, а после шнека установлен роторный разгрузчик. Подъем и опускание секций осуществл ют с помощью пневмоцилинд- ров. круговое их перемещение осуществл етс приводом центрального вала.Closest to the present invention is a cartridge filter under pressure of continuous action of the carousel type. The filter contains a vertical case with a lid, inside of which there is a central vertical shaft with mounted cartridge-type filter elements, an overflow pocket, a discharge chamber with a screw, impeller mixers, and scrapers. The housing is equipped with process connections for inlet and outlet of the suspension, compressed gas, filtrate, and a system for maintaining the level (stabilization). On the filter cover, opposite to the unloading chamber, there is a vibrator with a pneumatic elevator for shaking the cartridges during unloading, and a rotor unloader is installed after the screw. The raising and lowering of the sections is carried out using pneumatic cylinders. their circular movement is carried out by the drive of the central shaft.
Наличие электроприводов центрального вала, шнеков, роторного разгрузчика ведет к повышенной энергоемкости фильтра Кроме того, размещение узлов подъема секций , а также уплотнение центрального вала в зоне суспензии ведет к снижению надежности его работы. Врем на вспомогательные операции (мертва зона) увеличиваетс с увеличением продолжительности цикла работы фильтра что в конечном счете отрицательно сказываетс на производительности фильтра.The presence of electric drives of the central shaft, augers, and a rotor unloader leads to an increased energy intensity of the filter. In addition, the placement of the section lifting units and the sealing of the central shaft in the suspension zone leads to a decrease in the reliability of its operation. The time for auxiliary operations (dead zone) increases with increasing filter cycle time, which ultimately affects the filter performance.
Цель изобретени - снижение энергоемкости и повышение производительностиThe purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase productivity
Поставленна цель достигаетс тем что фильтр, содержащий корпус с крышкой секции фильтроэлеменгов патронного типа разгрузочную камеру с затвором, встр хи- ватель фильтроэлементов, патрубки дл The goal is achieved by the fact that the filter, comprising a housing with a lid of the filter element section of the cartridge type, an unloading chamber with a shutter, a filter element shaker,
подвода и слива суспензии, подачи и сброса сжатого газа, вывода фильтрата, систему поддержани уровн суспензии, индивидуальные приводы в виде силовых пневмо- или гидроцилиндров, обеспечивающие вер- тикальное перемещение секций фильтроэ- лементов, импеллерные мешалки, установленные в нижней части корпуса, снабжен рамой, установленной в верхней части корпуса и имеющей радиальные на- правл ющие соответственно числу секций дл горизонтального перемещени секций по направл ющим, разгрузочна камера выполнена в виде центрального бункера преимущественно в форме усеченного конуса или пирамиды, а встр хивателем фильтроэ- лементов служит пневмо- или гидроцилиндр вертикального перемещени .supply and discharge of suspension, supply and discharge of compressed gas, discharge of filtrate, system for maintaining the level of suspension, individual drives in the form of pneumatic power or hydraulic cylinders, providing vertical movement of filter element sections, impeller mixers installed in the lower part of the body, equipped with a frame installed in the upper part of the body and having radial guides, respectively, the number of sections for horizontal movement of sections along the guides, the discharge chamber is made in the form of a central bunker reimuschestvenno frustoconical or pyramid a shaker filtroe- lementov pneumatic or hydraulic cylinder serves as a vertical movement.
Причем затвор устанавливают как непосредственно в нижней части бункера, так и на промежуточных разгрузочных бункерах .Moreover, the shutter is installed directly in the lower part of the bunker, and in the intermediate discharge bins.
Секцию фильтрозлементов выполн ют с трубчатым коллектором дл вывода фильтрата и патроны размещают на нем направ- ленными вверх.The filter element section is provided with a tubular manifold for withdrawal of the filtrate and the cartridges are positioned there upwards.
В предлагаемой конструкции движущиес узлы фильтра вынесены из жидкостной зоны (суспензи ) в воздушную зону, что способствует надежности работы механизмов, круговое движение секций заменено линейным на коротком участке пути - по направл ющим с помощью каретки и силового пневмо- или гидропривода, а применение центрального бункера преимущественно в форме усеченного конуса или пирамиды позволит исключить транспортирующий шнек. Таким образом, снижаетс энергоемкость фильтра за счет исключени привода центрального вала и шнека.In the proposed design, the moving filter assemblies are moved out of the liquid zone (suspension) into the air zone, which contributes to the reliability of the mechanisms, the circular motion of the sections is replaced by a linear one on a short section of the route - along the guides using a carriage and a power pneumatic or hydraulic actuator. mainly in the form of a truncated cone or pyramid will allow to exclude the transporting auger. In this way, the filter's energy consumption is reduced by eliminating the drive of the central shaft and the auger.
Увеличение производительности фильтра достигаетс за счет обеспечени посто нного времени на разгрузку и вспомогательные операции, т.е. за счет оптимизации циклограммы работы секций фильтроэлементов, в то врем как при круговом их движении это врем жестко зависело от числа оборотов центрального вала (при уменьшении оборотов врем увеличиваетс при практически посто нных углах разгрузки и мертвой зоны).An increase in filter performance is achieved by ensuring a constant time for unloading and auxiliary operations, i.e. due to optimization of the cyclogram of the operation of filter element sections, while with their circular movement this time was strictly dependent on the number of revolutions of the central shaft (as the revolutions decrease, the time increases at almost constant angles of unloading and dead zone).
На фиг. 1 представлен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 - тоже, вид сверху (без крышки).FIG. 1 shows a filter, a longitudinal section; in fig. 2 - also, top view (without cover).
Фильтр состоит из корпуса 1 с крышкой 2, внутри которого размещены секции 3 фильтроэлементов 4 патронного типа (патронов ), которые установлены на раме 5 с помощью каретки 6, силовые пневмо- или гидооцилиндры 7 и 8, разгрузочна камераThe filter consists of a housing 1 with a lid 2, inside of which are placed sections 3 of filter elements 4 of cartridge type (cartridges), which are mounted on frame 5 with carriage 6, power pneumatic or hydraulic cylinders 7 and 8, discharge chamber
9 с затвором 10. В нижней части корпуса 1 установлены импеллерные мешалки 11. На корпусе и крышке размещены технологические патрубки дл подачи 12 и слива 13 суспензии, подачи 14 и сброса 15 сжатого газа (воздуха), вывода фильтрата 16 и подачи сжатого газа 17 дл отдувки осадка. Фильтр включает систему поддержани уровн суспензии, состо щую из переливного кармана 18, патрубка 19 перелива, и поплавковую камеру либо другое автоматическое устройство, регулирующее уровень (не показано).9 with a bolt 10. In the lower part of the housing 1 impeller mixers 11 are installed. On the housing and the lid there are technological pipes for feeding 12 and draining 13 of the suspension, feeding 14 and discharging 15 compressed gas (air), withdrawing filtrate 16 and feeding compressed gas 17 Stripping sediment. The filter includes a suspension level maintenance system consisting of an overflow pocket 18, an overflow pipe 19, and a float chamber or other automatic level regulating device (not shown).
Секции 3 содержат трубчатый коллектор 20 дл отвода фильтрата, на котором установлены патроны 4, причем патроны могут быть направлены вниз от коллектора (фиг. 1) либо вверх. Коллекторы 20 соединены с патрубками 16 дл вывода фильтрата с помощью гибких шлангов 21,Sections 3 contain a tubular collector 20 for draining the filtrate, on which the cartridges 4 are mounted, and the cartridges can be directed downward from the collector (Fig. 1) or upwards. The manifolds 20 are connected to the pipes 16 for the withdrawal of the filtrate by means of flexible hoses 21,
В корпусе фильтра напротив патрубка 12 установлен отражатель 22 потока, выполненный в виде плоского щитка Г-образной формы. Рама 5установлена на кронштейнах 23 и содержит радиальные направл ющие 24. Разгрузочна камера 9 выполнена в виде обратных усеченного конуса или пирамиды или может быть выполнена в виде асимметричной геометрической фигуры (коноидаль- ной и др.), т.е. любой, обеспечивающей удобство разгрузки.In the filter housing opposite the pipe 12 is installed a flow reflector 22, made in the form of a flat L-shaped shield. The frame 5 is mounted on the brackets 23 and contains radial guides 24. The discharge chamber 9 is designed as a reverse truncated cone or pyramid or it can be made as an asymmetric geometric figure (conoidal, etc.), i.e. anyone providing convenient unloading.
Силовые пневмо- или гидроцилиндры 7 предназначены дл вертикального перемещени секций 3 (подъем-опускание) и колебательного движени в вертикальной плоскости при разгрузке осадка фильтроэ- лементов 4. Силовые пневмо- или гидроцилиндры 8 предназначены дл радиального перемещени кареток 6 с секци ми 3 по направл ющим. Дл перемещени кареток с секци ми могут быть использованы как отдельные силовые пневмо- или гидроцилиндры , так и комбинированный пневмо- гидропривод.Power pneumatic or hydraulic cylinders 7 are designed for vertical movement of sections 3 (lifting and lowering) and oscillatory movement in a vertical plane when unloading sediment filter elements 4. Power pneumatic or hydraulic cylinders 8 are designed for radial movement of carriages 6 with sections 3 along guides . Both individual pneumatic or hydraulic cylinders and a combined pneumatic hydraulic drive can be used to move the carriages with sections.
Кажда секци 3 перемещаетс по своим направл ющим и управл етс двум силовыми пневмо- или гидроцилиндрами. Количество секций 3 может быть любым, из конструктивных соображений их, как правило , 4-12. На патрубках с целью управлени работой фильтра устанавливают запорную арматуру (не показана).Each section 3 moves along its rails and is controlled by two power pneumatic or hydraulic cylinders. The number of sections 3 can be any, from their design considerations, as a rule, 4-12. Valves (not shown) are installed on the nozzles to control the operation of the filter.
Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.
В корпус 1 фильтра подают под давлением через патрубок 12 суспензию угольного флотоконцентрата либо другую, аналогичную ей по свойствам, а через патрубок 14 - сжатый газ (воздух). При ударе потока суспензии об отражатель 22 его динамическа энерги гаситс , что способствует равномерному распределению суспензии в нижней части корпуса и выравниванию условий работы секций 3. Верхн часть корпуса 1 с крышкой 2 служит камерой сжатого газа. Между газом и жидкостью (суспензией) с помощью системы поддержани уровн , состо щей из переливного кармана 18, патрубка 19 и регулирующего устройства (не показано) поддерживают посто нный уровень, который должен быть всегда ниже верхнего кра бункера.The filter housing 1 is supplied under pressure through a pipe 12, a suspension of coal flotation concentrate or another, similar in its properties, and through pipe 14 a compressed gas (air). Upon impact of the suspension flow on the reflector 22, its dynamic energy is quenched, which contributes to the uniform distribution of the suspension in the lower part of the body and leveling the working conditions of the sections 3. The upper part of the body 1 with the cover 2 serves as a chamber of compressed gas. Between gas and liquid (suspension), using a leveling system consisting of a overflow pocket 18, a nozzle 19 and a regulating device (not shown), maintain a constant level, which should always be below the upper edge of the bin.
Секции 3 с фильтроэлементами (патронами ) 4, установленные с возможностью их вертикального и радиального перемещени в корпусе фильтра, включаютс в работу по- следовательно в соответствии с заданной циклограммой.The sections 3 with filter elements (cartridges) 4 installed with the possibility of their vertical and radial movement in the filter housing are put into operation sequentially in accordance with a given cyclogram.
Кажда из секций 3 проходит следую щий цикл работы. При опускании секции 3 с помощью пневмо- или гидроцилиндра 7 под уровень суспензии и открытии затвора на соответствующем патрубке 16 дл вывода фильтрата происходит фильтрование суспензии при этом на патронах 4 образуетс слой осадка, например, угольного флото- концентрата. При подъеме секции 3 в зону сжатого воздуха последний проходит через образовавшийс осадок, вытесн жидкую фазу в фильтратную линию и осуществл таким образом процесс просушки (сушки) осадка. Соотношение времени фильтровани и просушки подбирают экспериментальным путем. В том случае, если требуетс максимальное удаление влаги из осадка, трубчатый коллектор 20 целесообразно рас- полагать не вверху (фиг. 1), а внизу, т.е. патроны должны быть направлены вверх. При этом достигаетс исключение застойных фильтратных зон и наиболее полное вытеснение фильтрата.Each of sections 3 goes through the next cycle of work. When section 3 is lowered by means of a pneumatic or hydraulic cylinder 7 below the level of the suspension and the shutter opens, a suspension is filtered on the cartridges 4 on the corresponding nozzle 16 to remove the filtrate, for example, a coal float concentrate. When section 3 rises into the compressed air zone, the latter passes through the formed precipitate, displaces the liquid phase into the filtrate line and thus carries out the process of drying (drying) the precipitate. The ratio of filtering and drying times is selected experimentally. In the event that maximum removal of moisture from the sediment is required, the tubular collector 20 is advisable to be located not at the top (Fig. 1), but below, i.e. cartridges should be directed upwards. In this case, the elimination of stagnant filtrate zones and the most complete removal of the filtrate is achieved.
По окончании процесса сушки запорной арматурой перекрывают фильтратный патрубок 12 и секци 3 с помощью силового цилиндра 8 и каретки 6 перемещаетс по радиальным направл ющим 23 к централь- ному бункеру 9. Подача сжатого воздуха (газа ) через патрубок 17 под давлением, превышающим рабочее давление в аппарате на 2-4 кгс/см2 и колебательные движени пневмо- или гидроцилиндра 7 вертикального перемещени секций обеспечивают сброс осадка с патронов 4 в разгрузочную камеру 9. Таким образом, пневмо- или гидроцилиндр 7 выполн ет две функции - перемещает и встр хивает сек- ции с фильтроэлементами.At the end of the drying process, the shut-off valves shut off the filtrate pipe 12 and section 3 by means of the power cylinder 8 and the carriage 6 moves along the radial guides 23 to the central bunker 9. The supply of compressed air (gas) through the pipe 17 under pressure exceeding the working pressure in the apparatus at 2-4 kgf / cm2 and oscillating movements of the pneumatic or hydraulic cylinders 7 of the vertical movement of sections ensure the discharge of sediment from the cartridges 4 into the discharge chamber 9. Thus, the pneumatic or hydraulic cylinder 7 performs two functions - moves and shakes the filter element sections.
После разгрузки секции 3 вывод т в исходное положение на раме 5 и рабочий цикл (опускание под уровень суспензии, фильтрование , подъем в зону сжатого воздуха,After unloading, section 3 is withdrawn to the initial position on frame 5 and the working cycle (lowering under the level of suspension, filtration, ascent to the compressed air zone,
просушка, сдвиг на бункер, разгрузка) повтор етс . Указанный пор док работы аналогичен дл каждой секции.drying, shifting to the bunker, unloading) is repeated. The order of operation is similar for each section.
Осадок вывод т из разгрузочной камеры 9 при открытии затвора 10. Система вывода осадка может состо ть из транспортирующего шнека и двух или нескольких бункеров-накопителей, что зависит от требуемой производительности фильтра по осадку и его объема. В этом случае затвор 10 устанавливают в нижней части бункеров,The sediment is withdrawn from the discharge chamber 9 when the shutter 10 is opened. The sludge extraction system may consist of a conveying auger and two or more storage bins, which depends on the desired sludge filter performance and its volume. In this case, the shutter 10 is installed in the lower part of the bins,
Предложенна конструкци фильтра под давлением позвол ет осуществл ть в непрерывном режиме подачу суспензии, вывод фильтрата и осадка, причем выгрузка осадка может производитьс и циклически.The proposed pressure filter design allows the slurry, the withdrawal of the filtrate and the sediment to be continuously supplied, and the sediment can be unloaded cyclically.
Преимуществом данной конструкции перед известными вл етс значительное снижение энергоемкости фильтра за счет исключени приводов дл вращени центрального вала и транспортирующего шнека разгрузочной камеры. Повышение надежности основных узлов фильтра достигают за счет размещени механизмов передвижени в газовой среде, а не в жидкой, содержащей твердые включени .The advantage of this design over the known ones is a significant reduction in the filter's energy capacity due to the exclusion of drives for rotating the central shaft and the transporting screw of the discharge chamber. Improving the reliability of the main filter assemblies is achieved by placing the mechanisms of movement in a gaseous medium, and not in a liquid containing solid inclusions.
Циклограмма работы каждой секции вл етс гибкой, т.е. не св зана с круговым движением, при котором врем разгрузки и прохождени мертвых зон увеличиваетс при уменьшении числа оборотов. В данном случае врем разгрузки и вспомогательное врем вл ютс величиной посто нной, что положительно вли ет на общее врем цикла , а следовательно, на увеличение производительности фильтра,The workflow of each section is flexible, i.e. It is not associated with a circular motion, in which the time for unloading and passing the dead zones increases with decreasing speed. In this case, the unloading time and the auxiliary time are constant, which has a positive effect on the total cycle time and, therefore, on the increase in filter performance,
В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого фильтра и известного .The table shows the comparative data of the proposed filter and the known.
Как следует из таблицы, при соблюдении посто нства соотношени времени фильтровани и просушки (прин то их соотношение 1:2)производительность предлагаемого фильтра возрастает за счет посто нной продолжительности разгрузки (и вспомогательного времени).As follows from the table, if the ratio of filtration and drying time is maintained (their ratio is 1: 2), the performance of the proposed filter increases due to the constant duration of unloading (and auxiliary time).
Таким образом, предлагаема конструкци фильтра обеспечивает положительный эффект по производительности, энергоемкости и надежности.Thus, the proposed filter design provides a positive effect on performance, energy intensity and reliability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904829048A SU1738300A1 (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Continuous pressure filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904829048A SU1738300A1 (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Continuous pressure filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1738300A1 true SU1738300A1 (en) | 1992-06-07 |
Family
ID=21516290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904829048A SU1738300A1 (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Continuous pressure filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1738300A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2352380C2 (en) * | 2007-04-16 | 2009-04-20 | Александр Алексеевич Васильев | Cartridge filter |
| RU2547111C1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирский научно-исследовательский институт углеобогащения" | Cartridge filter for filtration of suspensions under pressure and drying of residue with compressed air (ptk type) |
-
1990
- 1990-05-28 SU SU904829048A patent/SU1738300A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 173661, кл В 01 D 27/00, 1960 Патент US № 4220536, кл. В 01 D 33/02,1979 Брук О.Л. Фильтр ПНД-40. - Фильтрование угольных суспензий - М.. Недра, 1978,с 122-126 t 15 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2352380C2 (en) * | 2007-04-16 | 2009-04-20 | Александр Алексеевич Васильев | Cartridge filter |
| RU2547111C1 (en) * | 2013-10-29 | 2015-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирский научно-исследовательский институт углеобогащения" | Cartridge filter for filtration of suspensions under pressure and drying of residue with compressed air (ptk type) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1027229C (en) | Method and device for thickening fine particle suspension | |
| US2827424A (en) | Quenching station | |
| US6174434B1 (en) | Three zone dissolved air floatation clarifier with fixed lamellae and improved paddle-and-ramp sludge removal system | |
| CN1033559C (en) | Process and installation for the separation of solid-liquid-mixtures | |
| FI94839B (en) | Device for filtration of sludge and method of use of the devices | |
| US2267086A (en) | Filtering method and apparatus | |
| CN106703104B (en) | Automatic dredging system for water sump | |
| US3767048A (en) | Method and apparatus for filtering liquid | |
| US2236895A (en) | Hydraulic disruption of solids | |
| SU1738300A1 (en) | Continuous pressure filter | |
| JPH08215509A (en) | Filter medium washer in moving filter bed type filter | |
| US5385668A (en) | Apparatus for separating particulate material from a liquid medium | |
| US3404779A (en) | Filter and sludge conveyor | |
| US1271925A (en) | Water-purifier. | |
| EP0177451B1 (en) | An apparatus for separation and transportation of solid from liquid | |
| JP3689162B2 (en) | Sand pumping device in sewage pond | |
| US3215276A (en) | Adjustable baffle grit chamber | |
| KR20190026242A (en) | Pressure filter | |
| CN216236298U (en) | Device for automatically treating coal slime precipitated by coal-containing wastewater | |
| CN115196776A (en) | Sesame oil production sewage treatment device | |
| CN109439348A (en) | A kind of petroleum coke processing system | |
| US1734044A (en) | Thickener | |
| AU637263B2 (en) | Method and apparatus for separating particulate solids | |
| CN211678672U (en) | Novel double-layer vibrating screen structure | |
| CN208933110U (en) | Primary sedimentation tank |