SU1735238A1 - Raw mixture for manufacture of silicate products - Google Patents
Raw mixture for manufacture of silicate products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1735238A1 SU1735238A1 SU904837212A SU4837212A SU1735238A1 SU 1735238 A1 SU1735238 A1 SU 1735238A1 SU 904837212 A SU904837212 A SU 904837212A SU 4837212 A SU4837212 A SU 4837212A SU 1735238 A1 SU1735238 A1 SU 1735238A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tuff
- rock
- fraction
- fine
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 30
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- 229910020169 SiOa Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 1
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий содержит , %: тонкодисперсна известь 5,7- 7,26, тонкодисперсный туф 11,4-15,7; туф фр. 0,14-5 мм 46,4-66,2; цеолитова порода клиноптилолитового состава тонкодисперсна 2,28-4,84; то же, фр. 0,315-1,25 мм 1,5- 6,7; то же фр. 1,25-5 мм 1,5-12,7; вода остальное. Причем содержание тонкодисперсных компонентов составл ет 22,8- 24,2% от массы смеси. Сушат породу туфа цеолитового до влажности 1,25%, дозируют и смешивают туф, известь и цеолитовую породу , осуществл ют совместный помол их до S 320 м2/кг, добавл ют заполнитель, перемешивают и затвор ют водой. Характеристика смеси: сырцова прочность 0,25- 0,4 МПа (формование литое) и 1,25-1,75 МПа (прессование), адгези 0,26-0,60 МПа (формование литое) и 0,16-0,57 МПа (прессование ). 3 табл. (Л СThe essence of the invention: the raw material mixture for the manufacture of silicate products contains,%: fine lime 5.7-7.26, fine tuff 11.4-15.7; tuff fr. 0.14-5 mm 46.4-66.2; clinoptilolite zeolite rock composition is fine 2.28-4.84; the same, fr. 0.315-1.25 mm 1.5- 6.7; the same fr. 1.25-5 mm 1.5-12.7; water the rest. Moreover, the content of fine components is 22.8-2.2% by weight of the mixture. The zeolitic tuff rock is dried to a moisture content of 1.25%, tuff, lime and zeolite rock are metered and mixed, they are ground to S 320 m2 / kg, aggregate is added, mixed and sealed with water. Characteristics of the mixture: raw strength of 0.25-0.4 MPa (cast molding) and 1.25-1.75 MPa (pressing), adhesion 0.26-0.60 MPa (cast molding) and 0.16-0, 57 MPa (pressing). 3 tab. (Ls
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий безавтоклавным способом.The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of silicate products without an autoclave method.
Цель изобретени - повышение сырцовой прочности и адгезии изделий к строительному раствору.The purpose of the invention is to increase the raw strength and adhesion of products to the mortar.
Верхние пределы состава смеси обусловлены снижением прочностных характеристик , нижние - снижением адгезионных свойств и структурной прочностиThe upper limits of the composition of the mixture due to a decrease in strength characteristics, lower - lower adhesive properties and structural strength
Технические преимущества предлагаемой смеси обусловлены компонентным составом в жущего и заполнител , а также особенностью фракционировани заполнител . Введение в состав в жущего и заполнител сырьевой смеси цеолитовой породыThe technical advantages of the proposed mixture are due to the component composition of the slant and filler, as well as the feature of the fractionation of the filler. Introduction to the composition of the feed and filler raw mixture of zeolite rock
клиноптилолитового состава способствует ускорению и углублению протекани в гид- ратируемой смеси хемосорбционных процессов , обусловленных структурной особенностью цеолитов, что, в свою очередь , ускор ет структурирование в жущей композиции, за счет эпитаксиального срастани в жущего и заполнител , а также позвол ет значительно повысить поверхностную энергию крупных фракций цеолитсо- держащей породы, способствующих увеличению адгезии внешнего сло изделий к строительным растворам.clinoptilolite composition accelerates and deepens the flow of chemisorption processes in the hydrated mixture, due to the structural feature of zeolites, which, in turn, accelerates the structuring in the tantalizing composition, due to the epitaxial coalescence in tarting and filler, and also allows to significantly increase the surface energy coarse fractions of zeolite-containing rock that increase the adhesion of the outer layer of products to mortars.
В качестве сырьевых компонентов сырьевой смеси используют природные вулканический туф, цеолитовую породу клиноп- тилолитового состава с содержаниемThe raw materials used in the raw material mixture are natural volcanic tuff, a zeolite rock of a clinoptilolite composition containing
CJCJ
елate
N) CJ 00N) CJ 00
клиноптилолита не менее 15 мас.% следующего химического состава, мас.%: SiOa 50,49-69,06; А120з 13,18-24,45; РеаОз 1,01- 5,03; СаО 1,5-4,09; МдО 0,75-1,5; ЗОз до 0,16; МпО до 0,16; 11020,01-1,17; K20+N320 2,29-15,0. В качестве извести используют строительную известь.clinoptilolite not less than 15 wt.% the following chemical composition, wt.%: SiOa 50,49-69,06; A1203 13.18-24.45; REAOZ 1.01-5.03; CaO 1.5-4.09; MDO 0.75-1.5; DZA to 0.16; MpO to 0.16; 11020.01-1.17; K20 + N320 2.29-15.0. Building lime is used as lime.
Технологический процесс получени сырьевой смеси и изделий включает подготовку в жущего и заполнител , их смешивание , последующее пластическое формование или полусухое прессование и твердение изделий при нормальной температуре (Т 20 + 25°С) или пропаривание.The technological process of obtaining the raw material mixture and products includes preparation of a binder and filler, their mixing, subsequent plastic molding or semi-dry pressing and hardening of products at normal temperature (T 20 + 25 ° C) or steaming.
Процесс получени в жущего включает сушку исходных компонентов отдельно или совместно до W 1-1,5%, совместный помол компонентов до 5УД. 300-350 м2/кг.The process of getting into the slurry involves drying the initial components separately or together to W 1-1.5%, joint grinding of the components to 5UD. 300-350 m2 / kg.
В качестве сырьевых компонентов используют туф и цеолитовые породы, содержащие клиноптилолит 15, 60 и 80%. химический состав материалов представлен в табл.1.Tuff and zeolite rocks containing 15, 60 and 80% clinoptilolite are used as raw materials. The chemical composition of the materials is presented in Table 1.
Технологический процесс получени сырьевой смеси включает приготовление в жущего путем сушки туфа и цеолитовой породы до W 1,25%, дозирование и смешивание туфа, извести и цеолитовой породы , совместный помол компонентов до 5УД 320 м2/кг, подготовку заполнител , их смешивание, затворение водой, перемешивание и изготовление образцов методом пластического формовани и полусухого прессовани . Технологический процесс получени сырьевой смеси по известному способу осуществл ют аналогично.The technological process of obtaining the raw mix includes preparing tuff and zeolitic rock to W 1.25%, dosing and mixing tuff, lime and zeolitic rock, joint grinding of components up to 5UD 320 m2 / kg, preparing the aggregate, mixing them, mixing with water , mixing and making samples by plastic molding and semi-dry pressing. The process of obtaining the raw material mixture according to a known method is carried out in a similar manner.
Испытание образцов осуществл ют по известным методикам.Samples were tested according to known procedures.
Структурную прочность определ ют по следующей методике. Из составов, приведенных в табл,2, изготавливают белочки 4x4x16 см пластическим формованием и прессованием цилиндров диаметром 50 мм и высотою 50 мм под нагрузкой 150 кг/см2 Образцы испытывают на приборе дл испытани стержневых смесей марки 084 М2, а также на прессе с помощью ДОСМ-500 через 2 ч после формовани . Составы сырьевых смесей приведены в табл.3.Structural strength is determined by the following procedure. The compositions listed in Table 2 are made of squirrels 4x4x16 cm by plastic molding and pressing cylinders with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm under a load of 150 kg / cm2. Samples are tested on a device for testing core mixtures of the brand 084 M2, as well as on a press using DOSM -500 2 hours after molding. The compositions of the raw mixes are given in table 3.
Сравнительные характеристики, приведенные в табл.1-3, показывают значительные преимущества предлагаемого способа над известным, в частности повышение адгезионных свойств к строительному раствору и сырцовой (структурной) прочности искусственного камн .Comparative characteristics are given in table 1-3, show significant advantages of the proposed method over the known, in particular the increase in the adhesion properties to the mortar and the raw (structural) strength of the artificial stone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904837212A SU1735238A1 (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Raw mixture for manufacture of silicate products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904837212A SU1735238A1 (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Raw mixture for manufacture of silicate products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1735238A1 true SU1735238A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21519803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904837212A SU1735238A1 (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Raw mixture for manufacture of silicate products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1735238A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108308C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-04-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "МНПВП Прогресс" | Binding agent |
| RU2439022C1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Crude mixture for producing silicate articles using overburden rocks from mining industry |
-
1990
- 1990-06-11 SU SU904837212A patent/SU1735238A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Ms 1260353, кл. С 04 В 28/22, 1985. Меркин А.П., Ромазанов В.А , Зейфман М.И. Безавтоклавный чеистый бетон на бесцементном в жущем. - Строительные, материалы, 1989, № 1, с.11-12. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108308C1 (en) * | 1996-06-07 | 1998-04-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "МНПВП Прогресс" | Binding agent |
| RU2439022C1 (en) * | 2010-06-30 | 2012-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Crude mixture for producing silicate articles using overburden rocks from mining industry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
| US1932971A (en) | Method of making light weight blocks | |
| US4126470A (en) | Light concrete and method of preparing the same | |
| SU1735238A1 (en) | Raw mixture for manufacture of silicate products | |
| CH623801A5 (en) | ||
| US2905566A (en) | Plaster composition | |
| US3597249A (en) | Method of producing composites of inorganic binders and fibers from aqueous slurries | |
| RU2228307C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
| DE4308655A1 (en) | Silicate concrete, in particular a lime-sand brick | |
| RU2203242C2 (en) | Sawdust concrete manufacture process | |
| DE823723C (en) | Process for the production of porous artificial stones | |
| RU2124484C1 (en) | Hydroinsulation composition | |
| RU2023694C1 (en) | Method for manufacture of portland-pozzolana cement | |
| EP0067183A1 (en) | Cementitious article | |
| US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
| RU2339599C1 (en) | Raw mixture used for producing light concrete | |
| SU952805A1 (en) | Raw mix for producing compacted layer of cellular concrete products | |
| SU770805A1 (en) | Method of producing polymeroconcrete and polymerosilicate articles | |
| RU2036872C1 (en) | Raw mixture for manufacture of wood building material | |
| SU958387A1 (en) | Raw mix for making porous aggregate for lightweight concrete | |
| RU2127233C1 (en) | Raw building mixture | |
| SU1726433A1 (en) | Raw mixture for wood-mineral articles manufacture | |
| SU1551649A1 (en) | Method of obtaining phosphate-containing binder | |
| SU1502521A1 (en) | Raw stock for manufacturing building materials | |
| SU1599341A1 (en) | Method of producing concrete mix |