SU1733427A1 - Charge for production of ceramic-metallic material - Google Patents
Charge for production of ceramic-metallic material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1733427A1 SU1733427A1 SU904841174A SU4841174A SU1733427A1 SU 1733427 A1 SU1733427 A1 SU 1733427A1 SU 904841174 A SU904841174 A SU 904841174A SU 4841174 A SU4841174 A SU 4841174A SU 1733427 A1 SU1733427 A1 SU 1733427A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- friction
- ceramic
- metallic material
- charge
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical class [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- XCCHQGIGHCRZOS-KBKZQPOHSA-N (4as,5as,6s,12ar)-1,6,10,11,12a-pentahydroxy-6-methyl-3,12-dioxo-4,4a,5,5a-tetrahydrotetracene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC=C2[C@@](C)(O)[C@@H](C[C@@H]3[C@](C(O)=C(C(N)=O)C(=O)C3)(O)C3=O)C3=C(O)C2=C1O XCCHQGIGHCRZOS-KBKZQPOHSA-N 0.000 description 1
- 101100221122 Caenorhabditis elegans cmt-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Использование: изготовление антифрикционного материала, примен емого в нагруженных парах трени . Сущность изобретени : шихта содержит 97,7-99,5% оксида алюмини и 0,5-2,3% ультрадисперсного энергонасыщенного порошка меди, полученной методом электрического взрыва. Коэффициент трени материала 0,08-0,09, удельный износ 2,0- 2,1 г/ч. 1 табл.Use: manufacture of antifriction material used in friction loaded pairs. The essence of the invention: The mixture contains 97.7-99.5% of alumina and 0.5-2.3% of ultrafine energy-saturated copper powder obtained by the method of electric explosion. The coefficient of friction of the material is 0.08-0.09, the specific wear is 2.0-2.1 g / h. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к керамико-ме- таллическим материалам, которые могут найти применение в нагруженных парах трени .The invention relates to ceramic-metal materials that can be used in friction loaded pairs.
Цель изобретени - уменьшение коэффициента трени и увеличение износостойкости материала.The purpose of the invention is to reduce the coefficient of friction and increase the wear resistance of the material.
Промышленно производимые порошки меди характеризуютс адгезией с порошком оксида алюмини . Кроме того, оксид алюмини и медь имеют большую разницу температур спекани , поэтому получить ке- рамико-металлический материал с преобладанием оксида алюмини и с металлической добавкой из меди достаточно трудно.Commercially produced copper powders are characterized by adhesion with alumina powder. In addition, aluminum oxide and copper have a large difference in sintering temperatures; therefore, it is rather difficult to obtain a ceramic-metallic material with a predominance of aluminum oxide and a metal additive made of copper.
Применение сверхтонкого энергонасыщенного порошка меди позвол ет за счет высокой диффузионной активности последнего получить кермет с равномерным распределением металла на поверхности кермет с равномерным распределением металла на поверхности и в объеме оксида, с плавно мен ющимис по составу прослойки между фазами металла и оксида.The use of ultrafine energy-saturated copper powder allows, due to the high diffusion activity of the latter, to obtain a cermet with a uniform distribution of metal on the surface of the cermet with a uniform distribution of metal on the surface and in the oxide volume, with smoothly varying composition of the interlayer between the phases of the metal and oxide.
Электровзрывной порошок характеризуетс энергонасыщенностью, запасенна энерги по величине превышает теплотуElectroexplosive powder is characterized by energy saturation, stored energy exceeds the value of heat
плавлени . При относительно невысоких температурах (250-400°С) такой порошок выдел ет избыточную энергию. При этом резко повышаетс диффузионна активность меди: она равномерно проникает во все зерна оксида алюмини . В процессе трени медь, равномерно распределенна в оксиде алюмини , образует плотный плакирующий тонкий слой, что способствует снижению коэффициента трени и повышению износостойкости.melting. At relatively low temperatures (250-400 ° C), such a powder releases excess energy. At the same time, the diffusion activity of copper increases dramatically: it penetrates evenly into all grains of aluminum oxide. In the course of friction, copper, evenly distributed in aluminum oxide, forms a dense cladding thin layer, which contributes to a decrease in the coefficient of friction and an increase in wear resistance.
Дл шихты используют порошок оксида алюмини (в форме 2-А120з) со средним диаметром частиц 3 мкм и сверхтонкий энергонасыщенный , порошок меди, полученный методом электрического взрыва, со средним размером частиц менее 0,1 мкм.For the mixture, alumina powder (in the form of 2-A120z) with an average particle diameter of 3 μm and ultra-thin, energy-rich copper powder obtained by the electric explosion method with an average particle size of less than 0.1 μm are used.
Из данных компонентов готов т различные составы шихты.From these components, different charge compositions are prepared.
В таблице представлены составы шихты и свойства материала на их основе.The table presents the composition of the charge and material properties based on them.
Керамико-металлический материал на основе предлагаемой шихты получают методом гор чего прессовани при 1500°С в графитовых формах.Ceramic-metallic material based on the proposed mixture is produced by hot pressing at 1500 ° C in graphite molds.
Испытани проводили в услови х трени скольжени (машина трени СМТ-1). НаСОThe tests were carried out under sliding friction conditions (CMT-1 friction machine). NASO
сwith
XI со со J ю VJXI with J J VJ
грузка в узле трени в стационарном режиме равна 90 МПа, скорость скольжени 3,05 м/с. Материал из предлагаемой шихты увеличивает срок службы издели , особенно в т желых услови х.the load in the friction unit in the stationary mode is 90 MPa, the sliding speed is 3.05 m / s. The material of the proposed charge increases the service life of the product, especially under severe conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904841174A SU1733427A1 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Charge for production of ceramic-metallic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904841174A SU1733427A1 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Charge for production of ceramic-metallic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1733427A1 true SU1733427A1 (en) | 1992-05-15 |
Family
ID=21521972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904841174A SU1733427A1 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Charge for production of ceramic-metallic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1733427A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-26 SU SU904841174A patent/SU1733427A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка РСТ № 087/04425, кл. С 04 В 35/65, опублик. 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4320204A (en) | Sintered high density boron carbide | |
| US2581301A (en) | Antifriction composition | |
| US2809891A (en) | Method of making articles from aluminous metal powder | |
| US3094415A (en) | Composite bearings and methods of making same | |
| JPH0120215B2 (en) | ||
| EP0375627A1 (en) | A process for pre-treating powders with a solid lubricant and heat in preparation for compacting operations | |
| SU1733427A1 (en) | Charge for production of ceramic-metallic material | |
| JP2000517004A (en) | Method for producing sinterable metal parts made of metal powder | |
| JPS63176819A (en) | Two-layer oil impregnated sintered bearing | |
| US2945759A (en) | Method for measuring the strength of sintered ferrous articles | |
| JPS55134102A (en) | Cu-base sintered bearing of high graphite content and production thereof | |
| JPS6149375B2 (en) | ||
| KR940002688B1 (en) | High strength, high toughness Cu base sintered alloy with excellent wear resistance | |
| EP0187539B1 (en) | Sintered ceramic articles and method for production thereof | |
| JPS5641348A (en) | Metal-graphite-ceramic composite | |
| US2801462A (en) | Bearing composition | |
| JPS591781B2 (en) | Porous aluminum sintered alloy sliding member | |
| SU544702A1 (en) | Sintered cobalt-based antifraction material | |
| US3429696A (en) | Iron powder infiltrant | |
| JPH0753947A (en) | Wet friction material | |
| JPH04131339A (en) | Sintered copper-base alloy excellent in wear resistance | |
| SU1549988A1 (en) | Lubricant for pressing antifriction articles | |
| JPS5843459B2 (en) | Aluminum sintered alloy member and its manufacturing method | |
| SU1678526A1 (en) | Charge based on titanium carbide and steel composition for applying sintered coatings | |
| SU1235062A1 (en) | Plasticizer for tungstenless pressing of hard alloys |