SU1733377A1 - Method of processing magnesium-containing phosphorites - Google Patents
Method of processing magnesium-containing phosphorites Download PDFInfo
- Publication number
- SU1733377A1 SU1733377A1 SU904869879A SU4869879A SU1733377A1 SU 1733377 A1 SU1733377 A1 SU 1733377A1 SU 904869879 A SU904869879 A SU 904869879A SU 4869879 A SU4869879 A SU 4869879A SU 1733377 A1 SU1733377 A1 SU 1733377A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- extraction
- raffinate
- magnesium
- solution
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 title claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical class OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- JWSMTBMIGYJJJM-UHFFFAOYSA-N magnesium;azane Chemical compound N.[Mg+2] JWSMTBMIGYJJJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 abstract description 8
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 1
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано дл одновременного получени двух видов минеральных удобрений. Цель изобретени - повышение выхода жидких комплексных удобрений и обеспечение возможности одновременного получени магчийаммоний- полифосфатного удобрени . Переработку магнийсодержащих фосфоритов ведут разложением их серной кислотой с кристаллизацией осадка сульфата кальци , отделением осадка от раствора фосфорной кислоты, экстракцией фосфорной кислоты 50-100%- ным раствором трибутилфосфата в растворителе из всего потока раствора фосфорной кислоты, разделением образовавшихс экстракта и рафината, водной регистрацией фосфорной кислоты из экстракта, упариванием водного реэкстракта и его нейтрализацией с получением жидких комплексных удобрений, обработкой рафината с массовым соотношением MgO/PaOs, равным 0,15-0,21, аммиаком до рН 5,3-5,6, упариванием образовавшейс пульпы, ее сушкой и термической обработкой образовавшегос продукта при 160-190°С в течение 10-40 мин. Целесообразно степень экстракции фосфорной кислоты определ ть по формуле , приведенной в тексте описани . Изобретение позвол ет повысить выход жидких комплексных удобрений на 23-77% и получить магнийаммонийполифосфатное удобрение с Р20бусв. 41-42%. 1 з.п. ф-лы,2табл. (Л СThe invention can be used to simultaneously produce two types of mineral fertilizers. The purpose of the invention is to increase the yield of liquid complex fertilizers and to ensure the possibility of simultaneous production of magnesium ammonium polyphosphate fertilizer. The processing of magnesium-containing phosphates is carried out by decomposing them with sulfuric acid, crystallizing the calcium sulphate precipitate, separating the precipitate from the phosphoric acid solution, extracting the phosphoric acid with a 50-100% tributyl phosphate solution in the solvent from the whole stream of the phosphoric acid solution, separating the resulting phosphoric acid and aqueous phosphoric acid. acid from the extract, evaporation of the aqueous reextract and its neutralization to obtain liquid complex fertilizers, processing the raffinate with a mass ratio with a MgO / PaOs ratio of 0.15-0.21, ammonia to pH 5.3-5.6, evaporation of the resulting pulp, its drying and heat treatment of the resulting product at 160-190 ° C for 10-40 minutes . It is advisable to determine the degree of extraction of phosphoric acid by the formula given in the description text. The invention makes it possible to increase the yield of liquid complex fertilizers by 23-77% and obtain magnesium ammonium polyphosphate fertilizer with P20 s. 41-42%. 1 hp f-ly, 2table (Ls
Description
Изобретение относитс к переработке магнийсодержащих фосфоритов и может быть использовано дл одновременного получени двух видов минеральных удобрений .The invention relates to the processing of magnesium-containing phosphates and can be used to simultaneously produce two types of mineral fertilizers.
Известен способ переработки магний- содержащего фосфатного сырь , включающий разложение сырь серной кислотой, очистку экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) противоточной экстракцией, при которой экстрагируют непосредственноA known method of processing magnesium-containing phosphate raw materials, including the decomposition of raw materials with sulfuric acid, purification of extraction phosphoric acid (EPA) by countercurrent extraction, in which it is extracted directly
фосфорную кислоту 100%-ным трибутил- фосфатом (ТБФ), при этом примеси типа оксида магни , оксида серы и др. остаютс в рафинате. Рафинат после очистки от магни возвращают на разложение фосфатного сырь .phosphoric acid with 100% tributyl phosphate (TBP), while impurities such as magnesium oxide, sulfur oxide, etc. remain in the raffinate. The raffinate after purification from magnesium is returned to the decomposition of phosphate raw materials.
Недостатком этого способа вл етс невозможность использовани рафината непосредственно дл получени удобрени стандартного типа, например аммофоса вследствие высокого содержани в рафиначThe disadvantage of this method is the impossibility of using the raffinate directly to obtain standard type fertilizers, for example ammophos, due to the high content in the refiner.
СА 00 СО XI VISA 00 CO XI VI
те магни . В данном способе повышена циркул ционна нагрузка системы по фосфору вследствие возврата рафината на стадию разложени сырь вместе с промывными водами со стадии промывки фосфогЧшса.those magni In this method, the circulating load of the system on phosphorus is increased due to the return of the raffinate to the stage of decomposition of the raw material together with the washings from the stage of washing of the phosphogous.
Известен также способ переработки магнийсодержащих фосфоритов, согласно которому фосфориты разлагают серной кислотой в присутствии оборотной фосфорной кислоты и образующийс при этом кристаллический осадок сульфата кальци отдел ют от жидкой фазы. Последнюю дел т в массовом соотношении 1 :(0,3-3,4), из одной массовой части жидкой фазы осуществл ют экстракцию фосфорной кислоты 50-100%- ным раствором ТБФ в керосине. Оставшуюс часть жидкой фазы смешивают с рафинатом и аммонизируют с получением аммофоса, а водный реэкстракт упаривают до концентрации 30-70% P20s и нейтрализуют с получением жидких комплексных удобрений (ЖКУ).There is also known a method for processing magnesium-containing phosphorites, according to which phosphates are decomposed with sulfuric acid in the presence of circulating phosphoric acid and the resulting crystalline precipitate of calcium sulfate is separated from the liquid phase. The latter is divided in a mass ratio of 1: (0.3-3.4), phosphoric acid is extracted from one mass part of the liquid phase with a 50-100% solution of TBP in kerosene. The remaining part of the liquid phase is mixed with the raffinate and ammoniated to produce ammophos, and the aqueous reextract is evaporated to a concentration of 30-70% P20s and neutralized to obtain liquid complex fertilizers (LCU).
Недостат ком данного способа вл етс сравнительно низкий выход ЖКУ в результате делани жидкой фазы ЭФК на два потока , один из которых направл ют на очистку методом жидкостной экстракции с использованием ТБФ и далее на получение. ЖКУ, а другой (в р де случаев больший) смешивают с рафинатом и эту смесь перерабатывают на аммофос. Согласно этому способу невозможно использовать рафинат непосредственно дл получени стандартного удобрени , например аммофоса, ввиду значительного содержани примесей и низкой концентрации Р20з.The disadvantage of this method is the relatively low yield of HCS as a result of dividing the liquid phase of EPC into two streams, one of which is sent for purification by liquid extraction using TBP and further to obtain. HCC, and the other (in a number of cases more) is mixed with the raffinate and this mixture is processed to ammophos. According to this method, it is not possible to use the raffinate directly to obtain a standard fertilizer, such as ammophos, due to the high content of impurities and low concentrations of P20z.
Цель изобретени - повышение выхода жидких комплексных удобрений и обеспечение возможности одновременного получени из рафината ценного твердого удобрени - магнийаммонийполифосфата.The purpose of the invention is to increase the yield of liquid complex fertilizers and to enable the simultaneous production of valuable solid fertilizer, magnesium ammonium polyphosphate, from raffinate.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу переработки магнийсодержащих фосфоритов, включающему разложение их серной кислотой, кристаллизацию осадка сульфата кальци , отделение его от раствора фосфорной кислоты, экстракцию фосфорной кислоты 50-100%-ным раствором три бутил фосфата в растворителе, разделение образовавшихс экстракта и рафината, водную реэкстракцию фосфорной кислоты из экстракта, упаривание водного реэкстракта и его нейтрализацию с получением жидких комплексных удобрений , обработку рафината аммиаком, упаривание и сушку с получением твердого удобрени , весь поток раствора фосфорной кислоты без разделени направл ют на экстракцию трибутилфосфатом, выдел ют рафинат с массовым отношением оксидаThis goal is achieved in that according to the method of processing magnesium-containing phosphates, including decomposing them with sulfuric acid, crystallizing the precipitate of calcium sulfate, separating it from a phosphoric acid solution, extracting phosphoric acid with a 50-100% solution of three butyl phosphate in a solvent, separating the resulting extract and raffinate, water reextraction of phosphoric acid from the extract, evaporation of the water reextract and its neutralization to obtain liquid complex fertilizers, treatment of the raffinate with ammonia, yn rivanj and drying to obtain a solid fertilizer, the entire flow of phosphoric acid solution without separation fed to extraction with tributyl phosphate is recovered raffinate oxide with a weight ratio
магни и оксиду фосфора (V), равным 0,15- 0,21. Последний аммонизируют до рН 5,3- 5,6, пульп упаривают, высушивают и полученный продукт подвергают термической обработке при 160-190°С в течение 10-40 мин.magnesium and phosphorus oxide (V), equal to 0.15-0.21. The latter is ammoniated to a pH of 5.3-5.6, the pulps are evaporated, dried and the resulting product is subjected to heat treatment at 160-190 ° C for 10-40 minutes.
Дл получени рафината с указанным соотношением оксида магни (МдО) и оксида фосфора (V) (P20s) степень экстракцииTo obtain a raffinate with the specified ratio of magnesium oxide (MDO) and phosphorus oxide (V) (P20s), the degree of extraction
фосфорной кислоты определ ют по уравнениюphosphoric acid is determined by the equation
N 10 ,9В АN 10, 9B A
О)ABOUT)
где А - массовое отношение MgO/PaOs вwhere a is the mass ratio of MgO / PaOs in
рафинате, равное 0,15-0,21;raffinate equal to 0.15-0.21;
В - массовое отношение MgO/PaOs в растворе фосфорной кислоты, направл емом на экстракцию.B is the mass ratio of MgO / PaOs in a solution of phosphoric acid, directed to extraction.
Предлагаемый способ отличаетс тем,The proposed method differs in that
что весь поток фосфорной кислоты направл ют на очистку трибутилфосфатом, а следовательно , и на получение ЖКУ с выделением рафината, имеющего массовое отношение оксида магни к оксиду фосфора (V), равноеthat the entire flow of phosphoric acid is sent to purification with tributyl phosphate, and therefore to obtain an HCS with the release of a raffinate having a mass ratio of magnesium oxide to phosphorus oxide (V) equal to
0,15-0,21, который затем перерабатывают на магнийаммонийполифосфат (МАПФ) путем аммонизации до рН 5,3-6,6, упаривани пульпы, высушивани и термической обработки полученного продукта при 160-190°С0.15-0.21, which is then processed into magnesium ammonium polyphosphate (MAPP) by ammonization to a pH of 5.3-6.6, evaporation of the pulp, drying and heat treatment of the obtained product at 160-190 ° C
в течение 10-40 мин. Дополнительным отличием вл етс математическа зависимость (1), определ юща степень экстракции фосфорной кислоты.within 10-40 minutes An additional difference is the mathematical relationship (1), which determines the degree of extraction of phosphoric acid.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Магнийсодержащие фосфориты обрабатывают серной кислотой в присутствии оборотной фосфорной кислоты, отдел ют образующийс кристаллический осадокThe magnesium-containing phosphates are treated with sulfuric acid in the presence of circulating phosphoric acid, the crystalline precipitate is separated.
сульфата кальци от жидкой фазы - раствора фосфорной кислоты, После этого всю массу раствора фосфорной кислоты направл ют на очистку, осуществл емую методом противоточной жидкостной экстракции с использованием 50-100%-ного раствора трибу- тилфосфата в любом инертном разбавителе при объемном соотношении органической и водной фаз, равном (5-1): 1. Степень экстракции фосфорной кислоты в органическуюCalcium sulfate from the liquid phase — a solution of phosphoric acid. After that, the whole mass of the phosphoric acid solution is sent for purification by counter-current liquid extraction using a 50-100% solution of tributyl phosphate in any inert diluent at a volume ratio of organic and aqueous phases equal to (5-1): 1. The degree of extraction of phosphoric acid into organic
фазу определ ют по уравнению (1).the phase is determined by equation (1).
Фосфорную кислоту из органической фазы выдел ют в водный реэкстракт, который упаривают и нейтрализуют аммиаком с получением ЖКУ. Рафинат, полученный наPhosphoric acid from the organic phase is separated into an aqueous reextract, which is evaporated and neutralized with ammonia to produce a utility service. The raffinate obtained on
стадии очистки фосфорной кислоты трибутилфосфатом , с массовым отношением МдО/РаОв, равным 0,15-0,21, аммонизируют до рН 5,3-5,6, пульпу упаривают, высушивают и полученный продукт прокаливают при 160-190°С в течение 10-40 мин. В результате такой обработки получают МАПФ, который может быть использован в качестве удобрени . Это удобрение характеризуетс повышенной эффективностью и усво емостью по сравнению с аммофосом при использовании его на карбонатных сероземах и каштановых почвах и может быть рекомендован также на почвах, обедненных магнием. Ценность этого продукта определ етс наличием в нем трех питательных веществ: азота, фосфора и магни . Кроме того, этот продукт содержит до 30% полиформ PaOs от общей доли P20s, наличие которых обуславливает пролонгированное действие МАПФ.phosphoric acid purification stages with tributyl phosphate, with a MgO / PaOv mass ratio of 0.15-0.21, are ammoniated to a pH of 5.3-5.6, the pulp is evaporated, dried, and the resulting product is calcined at 160-190 ° C for 10 -40 min As a result of this treatment, MAPP is obtained, which can be used as a fertilizer. This fertilizer is characterized by increased efficiency and digestibility compared to ammophos when used on carbonate gray soil and chestnut soils and can also be recommended on magnesium depleted soils. The value of this product is determined by the presence of three nutrients: nitrogen, phosphorus and magnesium. In addition, this product contains up to 30% of PaOs poly-forms of the total share of P20s, the presence of which causes the prolonged action of MAPP.
Увеличение выпуска ЖКУ становитс возможным вследствие использовани разработанной технологии переработки рафи-- натов на МАПФ и очистки всего потока фосфорной кислоты трибутилфосфатом. Увеличение это по сравнению с прототипом в зависимости от степени экстракции фосфорной кислоты составл ет 7-54% (см. табл.1).The increase in the output of HCS becomes possible due to the use of the developed technology of processing raffi on MAPP and the purification of the whole stream of phosphoric acid with tributyl phosphate. The increase is compared with the prototype, depending on the degree of extraction of phosphoric acid is 7-54% (see table 1).
Как видно из уравнени (1), степень экстракции определ етс массовым отношением МдО/РаОз в исходной ЭФК и рафинате. Массовое отношение MgO/PaOs в рафинате должно быть 0,15-0.21. Только при этом условии можно из рафината получить продукт, в котором содержание МдО составл ет 6-8%. Если указанное соотношение будет меньше, 0,15, то содержание МдО в продукте будет недостаточным дл того, чтобы рассматривать его как магний- содержащее удобрение. При соотношении MgO/P20s больше 0,21 в продукте содержитс более 8% МдО, но при этом снижаетс содержание фосфатной части.As can be seen from equation (1), the degree of extraction is determined by the mass ratio of MdO / RaOz in the initial EPA and raffinate. The mass ratio of MgO / PaOs in the raffinate should be 0.15-0.21. Only under this condition can a product be obtained from the raffinate, in which the MgO content is 6-8%. If this ratio is less than 0.15, then the MgO content in the product will not be sufficient to be considered as a magnesium-containing fertilizer. When the ratio of MgO / P20s is greater than 0.21, the product contains more than 8% MgO, but the content of the phosphate part decreases.
В табл.2 представлены данные, подтверждающие возможность получени стандартного магнийаммонийполифосфат- ного удобрени при предлагаемых параметрах обработки рафината. Как видно из табл.2, при аммониз&ции рафината с массовым отношением MgO/P20s 0,15-0,21 до рН менее 5,3 наблюдаютс технологические осложнени в дальнейшей переработке аммонизированной пульпы, а следовательно, снижаетс эффективность переработки сырь . При аммонизации до рН больше, чем 5,6, наблюдаютс потери аммиака, что также нецелесообразно ввиду необходимости реконструкции узла абсорбции. Температурный и временной параметры обработки аммонизированной пульпы определ ютс количеством полиформ Р205 в готовом продукте . Как показали агрохимические испытани МАПФ, его оптимальна эффективность про вл етс , если количество полиформ P20s состав л ет 10-30%. Повышать температуру выше 190°С и увеличивать врем прокалки более 40 мин нецелесообразно из-за непроизводительных энергетических затрат, снижающих эффективность производства. Ес5 ли продукт прокаливать при температуре ниже 160°С, то даже в течение 60 мин полиформы не образуютс , т.е. продукт не соответствует техническим услови м. При времени прокалки менее 10 мин количество полиформTable 2 presents data confirming the possibility of obtaining standard magnesium ammonium polyphosphate fertilizer with the proposed raffinate treatment parameters. As can be seen from Table 2, with ammonization of the raffinate with a MgO / P20s weight ratio of 0.15-0.21 to a pH of less than 5.3, technological complications are observed in the further processing of the ammoniated pulp, and consequently, the efficiency of the processing of raw materials decreases. When ammonizing to a pH greater than 5.6, ammonia losses are observed, which is also impractical because of the need to reconstruct the absorption unit. The temperature and time parameters of the treatment of ammoniated pulp are determined by the amount of polyforms P205 in the finished product. As the agrochemical tests of MAPP have shown, its optimal effectiveness is manifested if the amount of polyforms P20s is 10-30%. To raise the temperature above 190 ° C and increase the time of calcination for more than 40 minutes is impractical because of unproductive energy costs that reduce production efficiency. If the product is calcined at a temperature below 160 ° C, even for 60 minutes no polyforms are formed, i.e. the product does not meet the technical conditions. With a calcining time of less than 10 minutes, the number of polyforms
0 также не превышает 5-10%.0 also does not exceed 5-10%.
Пример. Р довую руду Каратау с массовой долей P20s 24,0% обрабатывают серной кислотой в присутствии оборотной фосфорной кислоты, отдел ют фосфогипс иExample. Karatau generic ore with a P20s mass fraction of 24.0% is treated with sulfuric acid in the presence of circulating phosphoric acid, phosphogypsum is separated and
5 получают продукционную фосфорную кислоту , содержащую мас.%: P20s 21,0; МдО 2,1; ЗОзЗ,7; MgO/PzOsOH.5 receive production phosphoric acid containing wt.%: P20s 21,0; MDO 2.1; POZZ, 7; MgO / PzOsOH.
Дл получени рафината с соотношением MgO/P20s 0,20 степень экстракции фос0 форной кислоты из ЭФК трибутилфосфатом определ ем по уравнению (1) ,55, или в процентном выражении 55%.To obtain a raffinate with a MgO / P20s ratio of 0.20, the degree of extraction of phosphoric acid from EPA by tributyl phosphate is determined by equation (1), 55, or as a percentage, 55%.
Из 1,90 кг ЭФК извлекают фосфорную кислоту 80%-ным раствором трибутилфос5 фа га в керосине в противоточном экстракторе при обьемном соотношении фаз . Получают 6,67 кг экстракта, содержащего 3,3% Р20э и 1,49 кг рафината, содержащего 12,3%Р205;2,44%МдО;МдО/Р205 0,2.ЭкстрактFrom 1.90 kg of EPA, phosphoric acid is extracted with an 80% solution of tributylphos 5 fa in kerosene in a countercurrent extractor at a volume ratio of phases. 6.67 kg of extract containing 3.3% P20e and 1.49 kg of raffinate containing 12.3% P205; 2.44% MgO; MDO / P205 0.2 are obtained. Extract
0 подвергают водной реэкстракции,получают раствор очищенной фосфорной кислоты, который упаривают до 30% Р20п, аммонизируют и ЖКУ марки 8-24-0.0 is subjected to water Stripping, get a solution of purified phosphoric acid, which is evaporated to 30% R20p, ammoniated and HCS brand 8-24-0.
Из рафината аммонизацией до рН 5,4From raffinate ammoniation to pH 5.4
5 получают пульпу, которую упаривают, высушивают и полученный продукт прокаливают в течение 20 мин при 180°С. Получают удобрение МАПФ состава, мас.%: P20s уев. - 39,11%; P20s води. 22,5%; N 8,4; МдО 7,99;5 get the pulp, which is evaporated, dried and the resulting product is calcined for 20 min at 180 ° C. Get fertilizer MAPP composition, wt.%: P20s уев. - 39.11%; P20s drive. 22.5%; N 8.4; MDO 7.99;
0 степень конверсии 23%. 0 conversion rate of 23%.
Другие примеры приведены в табл.2. Предлагаемый способ позвол ет вовлечь бедные фосфатные руды типа Каратау в переработку на эффективные формыOther examples are given in table 2. The proposed method allows to involve poor phosphate ores of the Karatau type in the processing into effective forms.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904869879A SU1733377A1 (en) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | Method of processing magnesium-containing phosphorites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904869879A SU1733377A1 (en) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | Method of processing magnesium-containing phosphorites |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1733377A1 true SU1733377A1 (en) | 1992-05-15 |
Family
ID=21538114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904869879A SU1733377A1 (en) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | Method of processing magnesium-containing phosphorites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1733377A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2286944C1 (en) * | 2005-11-09 | 2006-11-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Интерфос" | Method of purification of the extractive phosphoric acid |
-
1990
- 1990-08-13 SU SU904869879A patent/SU1733377A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 710925, кл. С 01 В 25/22, 1978, опублик. Авторское свидетельство СССР № 1430341, кл. С 01 В 25/22. 1986, опублик. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2286944C1 (en) * | 2005-11-09 | 2006-11-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания "Интерфос" | Method of purification of the extractive phosphoric acid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2031842C1 (en) | Method of rare-earth elements extraction from phosphate ore | |
| RU2416654C1 (en) | Procedure for extraction of rare earth elements from phospho-gypsum | |
| CA1261116A (en) | Process of removing cationic impurities from wet process phosphoric acid | |
| US3956464A (en) | Preparation of phosphates | |
| Eyal | Acid extraction by acid-base-coupled extractants | |
| US3342580A (en) | Production of phosphates from phosphate rock by solvent extraction | |
| US4118462A (en) | Process for the preparation of purified phosphoric solutions from phosphoric acid | |
| SU1733377A1 (en) | Method of processing magnesium-containing phosphorites | |
| SU814272A3 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
| US4585636A (en) | Process for the manufacture of purified phosphoric acid | |
| RU2145316C1 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| US20240417258A1 (en) | Method, product and system for cogenerating ferric phosphate through nitrophosphate fertilizer device | |
| US4275038A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction and recovering nutrients | |
| US4256716A (en) | Process for treating loaded extractant from purification of phosphoric acid by extraction | |
| CN217350771U (en) | System for coproduction phosphoric acid through nitrophosphate fertilizer device | |
| US3518071A (en) | Production of nitrophosphate fertilizer and ammonium nitrate-calcium carbonate fertilizers | |
| Alimov et al. | The insoluble part of phosphorus fertilizers, obtained by processing of phosphorites of central kyzylkum with partially ammoniated extraction phosphoric acid | |
| US3978196A (en) | Phosphoric acid purification | |
| US3726660A (en) | Nitrophosphate fertilizer production | |
| US3438746A (en) | Extraction of wet process phosphoric acid using organic sulfoxides | |
| GB2167737A (en) | Purified phosphoric acid | |
| SU842080A1 (en) | Method of producing complex fertilizers | |
| US3634029A (en) | Production of feed grade dicalcium phosphate from mixtures of phosphoric and nitric acids | |
| SU1747431A1 (en) | Method of preparing liquid complex manures | |
| SU1430341A1 (en) | Method of processing phosphoric acid |