SU1732813A3 - Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1732813A3 SU1732813A3 SU864028603A SU4028603A SU1732813A3 SU 1732813 A3 SU1732813 A3 SU 1732813A3 SU 864028603 A SU864028603 A SU 864028603A SU 4028603 A SU4028603 A SU 4028603A SU 1732813 A3 SU1732813 A3 SU 1732813A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- steam
- condenser
- slag
- irrigation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к технологии и оборудованию дл получени шлакового гранул та. Цель защита окружающей среды от газовых выделений и экономи энергоресурсов. Гранул т с паром и серосодержащими газами ввод т под слой воды. Пар после орошени водой подают на гранул цию. Конденсат с серосодержащими газами улавливают. Под плоскостью орошени водой поддерживают избыточное давление, а под плоскостью орошени - пониженное давление. Конденсатор снабжен ловушками над водосборником , выт жным устройством, пластинчатой блокировкой пара и возвратным трубопроводом . Распылительные сопла конденсатора расположены один над другим в несколько р дов на его боковой поверхности . 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил. -г И
Description
Изобретение относитс -к промышленности строительных материалов, в частности к технологии и оборудованию дл получени шлакового гранул та.
Цель изобретени - защита окружающей среды от газовых выделений и экономи энергоресурсов.
На фиг.1 представлена технологическа схема установки гранулировани шлака; на фиг.2 - схема устройства гранулировани .
Приход щий от доменной печи 1 жидкий шлак через желоб 2 дл шлка подвод т к включающему распыливающую головку 3 инжектору 4. В инжекторе имеетс форсуночна головка 5. Шлак падает в конце желоба 2 через отверстие в инжектор 4. Поступающа от форсуночной головки 5 рабоча стру захватывает шлак в направлении сборника 6. Форсуночна головка 5 инжектора 4 состоит в основном из форсуночной плиты с большим числом форсунок с относительно малым диаметром.
Раскрытый вверх профиль рабочей струи форсуночной головки 5 перекрываетс следующим р дом вод ных струй распыливающей головки 3. За счет этого предупреждают возврат газа или пара к желобу 2. Рабоча вода форсуночной головки 5 и вод на стру распыливающей головки 3 направл ют шлак и втекающий в распыливающую головку газ в воду сборника 6. Желоб дл шлака защищен крышкой 7, под которой
И ю
00
00
W
возникает статическое пониженное давление .
Подвод рабочей воды в инжектор 4. а следовательно, в форсуночную 5 и распиливающую 3 головки осуществл ют через тру- бопровод 8 дл подвода рабочей воды. Рабочую струю, содержащую вод ной пар, гранул т и серные выделени , непосредственно вдувают в водосборник 6, за счет чего происход т интенсивное перемешивание и увеличенна теплоотдача. Остаточный пари еще не вымытые составл ющие НзЗ и S02 охлаждают и конденсируют в конденсаторе
9в противотоке с распыливаемой водой из -форсунок 10. Газообразные серные выделе-
ни поглощаютс водой и отдаютс через охлаждающую воду, причем они соедин ютс с наход щимс в ней кальцием.
Под р дами распыливающих форсунок
10расположены один или несколько жело- бов 11 дл улавливани воды. Над сборником 6 расположен конденсатор 9, в стенке которого имеютс в форме р да распылива- ющие форсунки 10. Конденсатор 9 снабжен пластинчатой блокировкой 12 пара в виде клапана или затвора в спуске 13.
Конденсатор 9 имеет возвратный трубопровод 14, присоединенный к головному концу 15. В возвратном трубопроводе
14расположена дроссельна заслонка 16, а также клапан 17 минимального давлени .
Под воздействием рабочей струи шлак гранулируетс с образованием более тонких частиц. После сборника 6 возникающую смесь гранул та с водой через сточный тру- бопровод 18, преимущественно имеющий наклон, подвод т к устройству 19 обезвоживани . Устройство 19 обезвоживани может состо ть из одной или нескольких шахтных емкостей, в которых гранул т осаждаетс . Однако обезвоживание может осуществл тьс также в машинах обезвоживани (не показаны), например, с помощью черпа- тельных колес.
Распыливающие форсунки 10 через турбопровод 20 дл распыливаемой воды снабжают технологической водой. Через возвратный водопровод 21 воду - конденсат подвод т к холодильнику оборотной воды (не показан).
Остающийс после конденсации пара остаточный газ, состо щий из воздуха и следов HaS и S02, вывод т на головном конце
15конденсатора 9 и через возвратный тру- бопровод 14 вновь подвод т к инжектору 4, Технологическую воду направл ют в циркул ционный контур, причем замен ют потери от испарени и другие потери за счет остаточной влаги, остающейс в гранул те.
так же образуетс и посто нный замкнутый циркул ционный контур газа.
Гранулирование шлака осуществл ют за счет того, что жидкий шлак с температурой приблизительно 1500°С в инжекторе 4, поступающий из желоба 2 дл шлака, подвергают воздействию образованной из многих отдельных струй рабочей струи и перерабатывают в тонкий гранул т. Имеюща с после этого рабоча стру состоит из гранул та шлака, воды, вод ного пара и некоторого количества воздуха. В возникающем при резком охлаждении шлака вод ном паре содержатс составл ющие HaS и502.
Импульс рабочей струи и вод ных струй из распыливающей головки 3 выбирают таким по величине, что втекающий из возвратного трубопровода 14 в инжекторе газ, включа шлак, вводитс в воду сборника 6. Внутри конденсатора 9 предусмотрена ро- ход ща до водосборника 6 стенка, образующа вод ной затвор, благодар чему оказываетс противодействие вытеканию газа и пара, а внутри конденсатора 9 сохран етс пониженное давление.
В сборнике 6 шлак смешиваетс с рабочей водой, причем происходит соответствующее тепловое выравнивание. Если поток шлака мал, то температура воды сборника 6 остаетс ниже температуры кипени . Если приток шлака велик, то часть воды в сборнике 6 испар етс . Этот пар и подаваемый из инжектора в сборник 6 газ поднимаетс вверх и течет через желоба дл улавливани воды в пространство конденсатора. Подводимую дл распыливани воду распыливают через форсунки 10 и смешивают с поднимающимс потоком пара с газом, тем самым здесь также происходит выравнивание тепла и массообмен между потоком пара с газом и распыливаемой водой. При этом пар конденсируетс и вымываетс падающей вниз распыливаемой водой и через желоба 11 дл улавливани воды и возвратные водопроводы 21 направл етс далее к охладителю оборотной воды. Поднимающийс далее остаточный газ вместе с остаточной составл ющей пара собирают в головной части конденсатора 15 и через возвратный трубопровод 14 вновь направл ют в инжектор 4.
Дл предотвращени возможного разрушени под действием внешнего атмосферного давлени при нарушени х работы в возвратном трубопроводе 14 расположен клапан 17 минимального давлени .
В процессе запуска температура в конденсаторе 9 равна окружающей температуре . После включени подачи рабочей воды и
распыливаемой воды температура наход щегос в конденсаторе 9 воздуха повышаетс до температуры воды. При этом наход щийс в конденсаторе воздух расшир етс по изобаре. Соответствующий объем течет через действующую в качестве клапана пластинчатую блокировку 12 дл пара в выпуск 13 и оттуда в свободную атмосферу. Этот вытекающий воздух свободен от каких- либо агрессивных веществ.
За счет ввода смеси шлака с рабочей водой в воду сборника 6 под ее поверхностью и конденсации в конденсаторе 9 за счет распыливаемой воды форсунок 10 газообразные серные выделени H2S и S02 практически полностью отдел ютс и выпадают . Оставшиес остаточные количества вновь подвод т к процессу в замкнутом циркул ционном контуре через возвратный трубопровод 14 так, что не происход т выделени агрессивных веществ в свободную атмосферу.
Claims (5)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени шлакового гра- нул та путем воздействи на шлаковый расплав водой, введени гранул та с паром и серосодержащими газами в вод ной сборник, очистки выдел ющегос пара и серосодержащего газа орошением водой, возвращени воды в процессе гранул ции и обезвоживани гранул та, отличающийс тем, что, с целью защиты окружающей среды от газовых выделений и экономии энергоресурсов, гранул т с паром и серосодержащими газами ввод т под слой воды, а пар и газы после орошени водойподают на гранул цию.
- 2. Способ по п. 1,отличающийс тем, чта образующийс после орошени водой конденсат с серосодержащими газами улавливают,
- 3. Способ по п.1, отличающийс тем, что над плоскостью орошени водой поддерживают избыточное давление, а над плоскостью орошени - пониженное давление .
- 4. Устройство дл изготовлени шлакового гранул та, содержащее шлаковый желоб , распылительную головку, вод ной сборник, обезвоживатель, конденсатор и возвратные трубопроводы дл воды, о т л ичающеес тем, что, с целью защиты окружающей среды от газовых выделений и экономии энергоресурсов, конденсатор снабжен ловушками над водосборником, выт жным устройством с расположенным внем пластинчатым клапаном или пластинчатым паровым затвором, возвратным трубопроводом дл пара и газа с дроссельным и вакуумными клапанами.
- 5. Устройство по п.4, отличающеес тем, что распылительные сопла конденсатора расположены один над другим в несколько р дов на его боковой поверхности.s13 1275
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853511958 DE3511958A1 (de) | 1985-04-02 | 1985-04-02 | Verfahren und einrichtung zum herstellen von schlackensand (granulat) aus hochofenschlacke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1732813A3 true SU1732813A3 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=6267054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864028603A SU1732813A3 (ru) | 1985-04-02 | 1986-12-01 | Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4758260A (ru) |
| JP (1) | JP2561653B2 (ru) |
| KR (1) | KR930004472B1 (ru) |
| AT (1) | AT386420B (ru) |
| AU (1) | AU5696886A (ru) |
| BE (1) | BE904537A (ru) |
| CS (1) | CS275931B6 (ru) |
| DE (1) | DE3511958A1 (ru) |
| ES (1) | ES8706212A1 (ru) |
| FR (1) | FR2579620B1 (ru) |
| GB (1) | GB2173514B (ru) |
| IT (1) | IT1188489B (ru) |
| PL (1) | PL145347B1 (ru) |
| SE (1) | SE463155B (ru) |
| SU (1) | SU1732813A3 (ru) |
| WO (2) | WO1986005818A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA862412B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3619857A1 (de) * | 1986-06-18 | 1988-01-21 | Ajo Anlagentechnik Gmbh & Co K | Verfahren und vorrichtung zur zerstaeubung von fluessigen und/oder pastoesen und/oder pulverfoermigen medien, insbesondere von fluessigkeiten mit teilchen, beispielsweise abrasiven teilchen |
| US4960056A (en) * | 1989-09-08 | 1990-10-02 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Slag processing system for direct coal-fired gas turbines |
| US4961389A (en) * | 1989-09-08 | 1990-10-09 | Westinghouse Electric Corp. | Slag processing system for direct coal-fired gas turbines |
| US5082483A (en) * | 1990-06-08 | 1992-01-21 | National Slag Limited | Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof |
| FR2717501B1 (fr) * | 1994-03-16 | 1996-05-15 | Gagneraud Pere Fils Entr | Procédé et installation de traitement de matières en fusion par bouletage. |
| US5540895A (en) * | 1994-06-03 | 1996-07-30 | Paul Wurth S.A. | Device for the treatment of mixture of steam and air contaminated with sulphurous gases, formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag |
| LU88543A1 (fr) * | 1994-10-06 | 1996-04-29 | Wurth Paul Sa | Procédé pour la granulation humide de laitier |
| AT407841B (de) * | 1999-08-27 | 2001-06-25 | Holderbank Financ Glarus | Vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken oder schaumschlacken |
| DE10152672C2 (de) * | 2001-10-05 | 2003-11-13 | Voest Alpine Ind Anlagen | Schlackengranulierungsanlage |
| AT412650B (de) * | 2003-09-25 | 2005-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum granulieren von schlacke |
| US7651559B2 (en) | 2005-11-04 | 2010-01-26 | Franklin Industrial Minerals | Mineral composition |
| US7833339B2 (en) | 2006-04-18 | 2010-11-16 | Franklin Industrial Minerals | Mineral filler composition |
| KR101070285B1 (ko) | 2009-02-17 | 2011-10-06 | 주식회사 포스코건설 | 고로 수재처리공정의 증기응축장치 |
| LU91626B1 (en) | 2009-12-03 | 2011-06-06 | Wurth Paul Sa | Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag |
| JP5798217B1 (ja) * | 2014-06-23 | 2015-10-21 | 株式会社Ihi | 水砕スラグ製造装置、および、水砕スラグ製造方法 |
| EP3831471A1 (en) | 2019-12-06 | 2021-06-09 | Tommi CZ s.r.o. | Granulating equipment for the production of animal bedding |
| CN113293245A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-24 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种高温炉渣余热回收系统及方法 |
| CN117248085B (zh) * | 2023-11-20 | 2024-02-20 | 河北新金轧材有限公司 | 一种高炉冲渣的系统能力提升设备 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1050845A (ru) * | 1900-01-01 | |||
| DE1583949C3 (de) * | 1968-02-02 | 1973-09-20 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und Einrichtung zur Verar beitung von Schlacken |
| BE755514A (fr) * | 1969-09-04 | 1971-03-01 | Metal Innovations Inc | Procede et appareil pour produire des poudres metalliques de grande purete |
| US3738820A (en) * | 1970-06-01 | 1973-06-12 | Kinney S Eng Inc | Method of and apparatus for the processing of molten slag |
| FR2108805A7 (en) * | 1970-10-07 | 1972-05-26 | Delattre Levivier | Granulating metallurgical furnace slag - without prodn of vapour |
| US3695004A (en) * | 1970-10-27 | 1972-10-03 | Arco Ind Corp | Gas cleaning system |
| DE2260924C2 (de) * | 1972-12-13 | 1975-04-17 | Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund | Verfahren und Einrichtung zur Entwässerung von Schlacken |
| DE2427664C3 (de) * | 1974-06-07 | 1979-03-08 | Gosudarstvennyj Sojuznyj Institut Po Proektirovaniju Metallurgitscheskich Zavodov, Moskau | Gewinnungsanlage für granulierte Schlacke |
| FR2274690A1 (fr) * | 1974-06-11 | 1976-01-09 | Inst Proekt Metallu | Installation pour la production de laitier granule |
| US3912487A (en) * | 1974-06-24 | 1975-10-14 | Mikhail Alexeevich Sharanov | Apparatus for producing granulated slag |
| NL174642C (nl) * | 1975-04-07 | 1984-07-16 | Estel Hoogovens Bv | Werkwijze en inrichting voor het granuleren van hoogovenslak. |
| US4046541A (en) * | 1976-05-26 | 1977-09-06 | Union Carbide Corporation | Slag quenching method for pyrolysis furnaces |
| JPS52151692A (en) * | 1976-06-14 | 1977-12-16 | Nippon Steel Corp | Production apparatus for granulated slag |
| US4080126A (en) * | 1976-12-09 | 1978-03-21 | The International Nickel Company, Inc. | Water atomizer for low oxygen metal powders |
| GB1588725A (en) * | 1976-12-23 | 1981-04-29 | Powdrex Ltd | Atomiser for making powder |
| DE2807441A1 (de) * | 1978-02-22 | 1979-08-23 | Ajo Stahlbau | Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von granulat, insbesondere von granulierter hochofenschlacke |
| DE2749143C2 (de) * | 1977-11-03 | 1985-11-21 | AJO-Stahlbau GmbH & Co KG, 5905 Freudenberg | Vorrichtung zum Entwässern von körnigem Schüttgut, insbesondere von Schlackensand |
| JPS5522425A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Nippon Radiator Co Ltd | Core assembling device for heat exchanger |
| US4209313A (en) * | 1979-01-02 | 1980-06-24 | Bethlehem Steel Corporation | Method for controlling noxious gases formed during granulation of molten slag |
| DE2911903C2 (de) * | 1979-03-27 | 1986-11-06 | AJO-Stahlbau GmbH & Co KG, 5905 Freudenberg | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von körnigem Schüttgut, insbesondere von Schlacke |
| JPS5622661A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Exhaust gas purifying device for waterrgranulated slag manufacture equipment |
| FR2488910A1 (fr) * | 1980-08-19 | 1982-02-26 | Uralsky Inst Chernykh Metall | Procede de transformation de bains de scories metallurgiques et scorie metallurgique obtenue conformement audit procede |
-
1985
- 1985-04-02 DE DE19853511958 patent/DE3511958A1/de active Granted
-
1986
- 1986-03-22 JP JP50218586A patent/JP2561653B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-22 AU AU56968/86A patent/AU5696886A/en not_active Abandoned
- 1986-03-22 US US07/004,475 patent/US4758260A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-22 WO PCT/DE1986/000124 patent/WO1986005818A1/de not_active Ceased
- 1986-03-26 SE SE8601409A patent/SE463155B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-04-01 FR FR8604580A patent/FR2579620B1/fr not_active Expired
- 1986-04-01 IT IT1994686A patent/IT1188489B/it active
- 1986-04-01 KR KR1019860700843A patent/KR930004472B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1986-04-01 CS CS862237A patent/CS275931B6/cs unknown
- 1986-04-01 WO PCT/DE1986/000139 patent/WO1986005819A1/de not_active Ceased
- 1986-04-01 ES ES553585A patent/ES8706212A1/es not_active Expired
- 1986-04-02 GB GB8608027A patent/GB2173514B/en not_active Expired
- 1986-04-02 PL PL1986258734A patent/PL145347B1/pl unknown
- 1986-04-02 ZA ZA862412A patent/ZA862412B/xx unknown
- 1986-04-02 AT AT86086A patent/AT386420B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-02 BE BE0/216490A patent/BE904537A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-12-01 SU SU864028603A patent/SU1732813A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 963460, кл. С 04 В 5/02, 1977. Авторское свидетельство СССР №529132, кл. С 04 В 5/02. 1971. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL145347B1 (en) | 1988-09-30 |
| FR2579620A1 (fr) | 1986-10-03 |
| GB2173514B (en) | 1989-08-02 |
| SE8601409L (sv) | 1986-10-03 |
| IT1188489B (it) | 1988-01-14 |
| WO1986005819A1 (fr) | 1986-10-09 |
| DE3511958C2 (ru) | 1989-08-31 |
| ZA862412B (en) | 1986-11-26 |
| WO1986005818A1 (fr) | 1986-10-09 |
| US4758260A (en) | 1988-07-19 |
| DE3511958A1 (de) | 1986-10-16 |
| GB2173514A (en) | 1986-10-15 |
| SE8601409D0 (sv) | 1986-03-26 |
| JP2561653B2 (ja) | 1996-12-11 |
| BE904537A (fr) | 1986-07-31 |
| ES553585A0 (es) | 1987-06-01 |
| ATA86086A (de) | 1988-01-15 |
| KR930004472B1 (ko) | 1993-05-27 |
| GB8608027D0 (en) | 1986-05-08 |
| FR2579620B1 (fr) | 1987-12-11 |
| AT386420B (de) | 1988-08-25 |
| AU5696886A (en) | 1986-10-23 |
| SE463155B (sv) | 1990-10-15 |
| KR880700085A (ko) | 1988-02-15 |
| IT8619946A0 (it) | 1986-04-01 |
| IT8619946A1 (it) | 1987-10-01 |
| JPS62502611A (ja) | 1987-10-08 |
| ES8706212A1 (es) | 1987-06-01 |
| CS275931B6 (en) | 1992-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1732813A3 (ru) | Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени | |
| RU2091135C1 (ru) | Способ охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа и установка для его осуществления | |
| CN103657353B (zh) | 尾气分离塔 | |
| CN109289476A (zh) | 湿法脱硫烟气脱白装置与脱白方法 | |
| CN107648978B (zh) | 湿法脱硫烟气消除烟羽系统及方法 | |
| CN201122061Y (zh) | 高温烟气综合处理设备 | |
| RU2090245C1 (ru) | Способ нейтрализации вредных газообразных примесей и устройство для его осуществления | |
| US3833205A (en) | Apparatus for eliminating water vapor from processed air | |
| KR101186277B1 (ko) | 슬래그 입상화 방법 및 시스템 | |
| CN219722345U (zh) | 一种火电厂多塔合一布置结构 | |
| KR0160391B1 (ko) | 반도체 제조설비의 폐가스 처리장치 | |
| CA1251723A (en) | Method of and apparatus for the discharge of a flue gas into the atmosphere | |
| CN209188493U (zh) | 湿法脱硫烟气脱白装置 | |
| CN1009207B (zh) | 由高炉炉渣制造炉渣砂(粒渣)的方法和装置 | |
| CN202909591U (zh) | 一种复合式高温烟气冷却及净化装置 | |
| SU1728593A1 (ru) | Устройство дл утилизации тепла и очистки дымовых газов | |
| CN109011994A (zh) | 具有除雾和脱白羽功能的烟气处理系统 | |
| CN204723961U (zh) | 一种除尘设备 | |
| CN212327909U (zh) | 一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统 | |
| RU2162569C2 (ru) | Дымовая труба | |
| GB905914A (en) | Air-cooled condensing plants | |
| KR101792877B1 (ko) | 펠티에 소자를 이용한 스크러버용 반도체 공정 폐가스의 냉각제습 장치 | |
| CN221107697U (zh) | 一种喷淋式酸气净化装置 | |
| CN2619706Y (zh) | 工程烟气除尘脱硫一体化净化器 | |
| SU1645789A1 (ru) | Контактный водонагреватель |