[go: up one dir, main page]

SU1732813A3 - Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1732813A3
SU1732813A3 SU864028603A SU4028603A SU1732813A3 SU 1732813 A3 SU1732813 A3 SU 1732813A3 SU 864028603 A SU864028603 A SU 864028603A SU 4028603 A SU4028603 A SU 4028603A SU 1732813 A3 SU1732813 A3 SU 1732813A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
steam
condenser
slag
irrigation
Prior art date
Application number
SU864028603A
Other languages
English (en)
Inventor
Геропп Дитер
Видемер Карл
Мюллер Конрад
Original Assignee
Айо-Штальбау Гмбх Унд Ко, Кг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айо-Штальбау Гмбх Унд Ко, Кг (Фирма) filed Critical Айо-Штальбау Гмбх Унд Ко, Кг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1732813A3 publication Critical patent/SU1732813A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • C21B3/08Cooling slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/062Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/066Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05Apparatus features
    • C21B2400/066Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074Tower structures for cooling, being confined but not sealed
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к технологии и оборудованию дл  получени  шлакового гранул та. Цель защита окружающей среды от газовых выделений и экономи  энергоресурсов. Гранул т с паром и серосодержащими газами ввод т под слой воды. Пар после орошени  водой подают на гранул цию. Конденсат с серосодержащими газами улавливают. Под плоскостью орошени  водой поддерживают избыточное давление, а под плоскостью орошени  - пониженное давление. Конденсатор снабжен ловушками над водосборником , выт жным устройством, пластинчатой блокировкой пара и возвратным трубопроводом . Распылительные сопла конденсатора расположены один над другим в несколько р дов на его боковой поверхности . 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил. -г И

Description

Изобретение относитс -к промышленности строительных материалов, в частности к технологии и оборудованию дл  получени  шлакового гранул та.
Цель изобретени  - защита окружающей среды от газовых выделений и экономи  энергоресурсов.
На фиг.1 представлена технологическа  схема установки гранулировани  шлака; на фиг.2 - схема устройства гранулировани .
Приход щий от доменной печи 1 жидкий шлак через желоб 2 дл  шлка подвод т к включающему распыливающую головку 3 инжектору 4. В инжекторе имеетс  форсуночна  головка 5. Шлак падает в конце желоба 2 через отверстие в инжектор 4. Поступающа  от форсуночной головки 5 рабоча  стру  захватывает шлак в направлении сборника 6. Форсуночна  головка 5 инжектора 4 состоит в основном из форсуночной плиты с большим числом форсунок с относительно малым диаметром.
Раскрытый вверх профиль рабочей струи форсуночной головки 5 перекрываетс  следующим р дом вод ных струй распыливающей головки 3. За счет этого предупреждают возврат газа или пара к желобу 2. Рабоча  вода форсуночной головки 5 и вод на  стру  распыливающей головки 3 направл ют шлак и втекающий в распыливающую головку газ в воду сборника 6. Желоб дл  шлака защищен крышкой 7, под которой
И ю
00
00
W
возникает статическое пониженное давление .
Подвод рабочей воды в инжектор 4. а следовательно, в форсуночную 5 и распиливающую 3 головки осуществл ют через тру- бопровод 8 дл  подвода рабочей воды. Рабочую струю, содержащую вод ной пар, гранул т и серные выделени , непосредственно вдувают в водосборник 6, за счет чего происход т интенсивное перемешивание и увеличенна  теплоотдача. Остаточный пари еще не вымытые составл ющие НзЗ и S02 охлаждают и конденсируют в конденсаторе
9в противотоке с распыливаемой водой из -форсунок 10. Газообразные серные выделе-
ни  поглощаютс  водой и отдаютс  через охлаждающую воду, причем они соедин ютс  с наход щимс  в ней кальцием.
Под р дами распыливающих форсунок
10расположены один или несколько жело- бов 11 дл  улавливани  воды. Над сборником 6 расположен конденсатор 9, в стенке которого имеютс  в форме р да распылива- ющие форсунки 10. Конденсатор 9 снабжен пластинчатой блокировкой 12 пара в виде клапана или затвора в спуске 13.
Конденсатор 9 имеет возвратный трубопровод 14, присоединенный к головному концу 15. В возвратном трубопроводе
14расположена дроссельна  заслонка 16, а также клапан 17 минимального давлени .
Под воздействием рабочей струи шлак гранулируетс  с образованием более тонких частиц. После сборника 6 возникающую смесь гранул та с водой через сточный тру- бопровод 18, преимущественно имеющий наклон, подвод т к устройству 19 обезвоживани . Устройство 19 обезвоживани  может состо ть из одной или нескольких шахтных емкостей, в которых гранул т осаждаетс . Однако обезвоживание может осуществл тьс  также в машинах обезвоживани  (не показаны), например, с помощью черпа- тельных колес.
Распыливающие форсунки 10 через турбопровод 20 дл  распыливаемой воды снабжают технологической водой. Через возвратный водопровод 21 воду - конденсат подвод т к холодильнику оборотной воды (не показан).
Остающийс  после конденсации пара остаточный газ, состо щий из воздуха и следов HaS и S02, вывод т на головном конце
15конденсатора 9 и через возвратный тру- бопровод 14 вновь подвод т к инжектору 4, Технологическую воду направл ют в циркул ционный контур, причем замен ют потери от испарени  и другие потери за счет остаточной влаги, остающейс  в гранул те.
так же образуетс  и посто нный замкнутый циркул ционный контур газа.
Гранулирование шлака осуществл ют за счет того, что жидкий шлак с температурой приблизительно 1500°С в инжекторе 4, поступающий из желоба 2 дл  шлака, подвергают воздействию образованной из многих отдельных струй рабочей струи и перерабатывают в тонкий гранул т. Имеюща с  после этого рабоча  стру  состоит из гранул та шлака, воды, вод ного пара и некоторого количества воздуха. В возникающем при резком охлаждении шлака вод ном паре содержатс  составл ющие HaS и502.
Импульс рабочей струи и вод ных струй из распыливающей головки 3 выбирают таким по величине, что втекающий из возвратного трубопровода 14 в инжекторе газ, включа  шлак, вводитс  в воду сборника 6. Внутри конденсатора 9 предусмотрена  ро- ход ща  до водосборника 6 стенка, образующа  вод ной затвор, благодар  чему оказываетс  противодействие вытеканию газа и пара, а внутри конденсатора 9 сохран етс  пониженное давление.
В сборнике 6 шлак смешиваетс  с рабочей водой, причем происходит соответствующее тепловое выравнивание. Если поток шлака мал, то температура воды сборника 6 остаетс  ниже температуры кипени . Если приток шлака велик, то часть воды в сборнике 6 испар етс . Этот пар и подаваемый из инжектора в сборник 6 газ поднимаетс  вверх и течет через желоба дл  улавливани  воды в пространство конденсатора. Подводимую дл  распыливани  воду распыливают через форсунки 10 и смешивают с поднимающимс  потоком пара с газом, тем самым здесь также происходит выравнивание тепла и массообмен между потоком пара с газом и распыливаемой водой. При этом пар конденсируетс  и вымываетс  падающей вниз распыливаемой водой и через желоба 11 дл  улавливани  воды и возвратные водопроводы 21 направл етс  далее к охладителю оборотной воды. Поднимающийс  далее остаточный газ вместе с остаточной составл ющей пара собирают в головной части конденсатора 15 и через возвратный трубопровод 14 вновь направл ют в инжектор 4.
Дл  предотвращени  возможного разрушени  под действием внешнего атмосферного давлени  при нарушени х работы в возвратном трубопроводе 14 расположен клапан 17 минимального давлени .
В процессе запуска температура в конденсаторе 9 равна окружающей температуре . После включени  подачи рабочей воды и
распыливаемой воды температура наход щегос  в конденсаторе 9 воздуха повышаетс  до температуры воды. При этом наход щийс  в конденсаторе воздух расшир етс  по изобаре. Соответствующий объем течет через действующую в качестве клапана пластинчатую блокировку 12 дл  пара в выпуск 13 и оттуда в свободную атмосферу. Этот вытекающий воздух свободен от каких- либо агрессивных веществ.
За счет ввода смеси шлака с рабочей водой в воду сборника 6 под ее поверхностью и конденсации в конденсаторе 9 за счет распыливаемой воды форсунок 10 газообразные серные выделени  H2S и S02 практически полностью отдел ютс  и выпадают . Оставшиес  остаточные количества вновь подвод т к процессу в замкнутом циркул ционном контуре через возвратный трубопровод 14 так, что не происход т выделени  агрессивных веществ в свободную атмосферу.

Claims (5)

  1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  шлакового гра- нул та путем воздействи  на шлаковый расплав водой, введени  гранул та с паром и серосодержащими газами в вод ной сборник, очистки выдел ющегос  пара и серосодержащего газа орошением водой, возвращени  воды в процессе гранул ции и обезвоживани  гранул та, отличающийс  тем, что, с целью защиты окружающей среды от газовых выделений и экономии энергоресурсов, гранул т с паром и серосодержащими газами ввод т под слой воды, а пар и газы после орошени  водой
    подают на гранул цию.
  2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, чта образующийс  после орошени  водой конденсат с серосодержащими газами улавливают,
  3. 3. Способ по п.1, отличающийс  тем, что над плоскостью орошени  водой поддерживают избыточное давление, а над плоскостью орошени  - пониженное давление .
  4. 4. Устройство дл  изготовлени  шлакового гранул та, содержащее шлаковый желоб , распылительную головку, вод ной сборник, обезвоживатель, конденсатор и возвратные трубопроводы дл  воды, о т л ичающеес  тем, что, с целью защиты окружающей среды от газовых выделений и экономии энергоресурсов, конденсатор снабжен ловушками над водосборником, выт жным устройством с расположенным в
    нем пластинчатым клапаном или пластинчатым паровым затвором, возвратным трубопроводом дл  пара и газа с дроссельным и вакуумными клапанами.
  5. 5. Устройство по п.4, отличающеес   тем, что распылительные сопла конденсатора расположены один над другим в несколько р дов на его боковой поверхности.
    s
    13 12
    75
SU864028603A 1985-04-02 1986-12-01 Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени SU1732813A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853511958 DE3511958A1 (de) 1985-04-02 1985-04-02 Verfahren und einrichtung zum herstellen von schlackensand (granulat) aus hochofenschlacke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1732813A3 true SU1732813A3 (ru) 1992-05-07

Family

ID=6267054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864028603A SU1732813A3 (ru) 1985-04-02 1986-12-01 Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4758260A (ru)
JP (1) JP2561653B2 (ru)
KR (1) KR930004472B1 (ru)
AT (1) AT386420B (ru)
AU (1) AU5696886A (ru)
BE (1) BE904537A (ru)
CS (1) CS275931B6 (ru)
DE (1) DE3511958A1 (ru)
ES (1) ES8706212A1 (ru)
FR (1) FR2579620B1 (ru)
GB (1) GB2173514B (ru)
IT (1) IT1188489B (ru)
PL (1) PL145347B1 (ru)
SE (1) SE463155B (ru)
SU (1) SU1732813A3 (ru)
WO (2) WO1986005818A1 (ru)
ZA (1) ZA862412B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3619857A1 (de) * 1986-06-18 1988-01-21 Ajo Anlagentechnik Gmbh & Co K Verfahren und vorrichtung zur zerstaeubung von fluessigen und/oder pastoesen und/oder pulverfoermigen medien, insbesondere von fluessigkeiten mit teilchen, beispielsweise abrasiven teilchen
US4960056A (en) * 1989-09-08 1990-10-02 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Slag processing system for direct coal-fired gas turbines
US4961389A (en) * 1989-09-08 1990-10-09 Westinghouse Electric Corp. Slag processing system for direct coal-fired gas turbines
US5082483A (en) * 1990-06-08 1992-01-21 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation thereof
FR2717501B1 (fr) * 1994-03-16 1996-05-15 Gagneraud Pere Fils Entr Procédé et installation de traitement de matières en fusion par bouletage.
US5540895A (en) * 1994-06-03 1996-07-30 Paul Wurth S.A. Device for the treatment of mixture of steam and air contaminated with sulphurous gases, formed during the granulation and dehydration of blast furnace slag
LU88543A1 (fr) * 1994-10-06 1996-04-29 Wurth Paul Sa Procédé pour la granulation humide de laitier
AT407841B (de) * 1999-08-27 2001-06-25 Holderbank Financ Glarus Vorrichtung zum granulieren und zerkleinern von flüssigen schlacken oder schaumschlacken
DE10152672C2 (de) * 2001-10-05 2003-11-13 Voest Alpine Ind Anlagen Schlackengranulierungsanlage
AT412650B (de) * 2003-09-25 2005-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum granulieren von schlacke
US7651559B2 (en) 2005-11-04 2010-01-26 Franklin Industrial Minerals Mineral composition
US7833339B2 (en) 2006-04-18 2010-11-16 Franklin Industrial Minerals Mineral filler composition
KR101070285B1 (ko) 2009-02-17 2011-10-06 주식회사 포스코건설 고로 수재처리공정의 증기응축장치
LU91626B1 (en) 2009-12-03 2011-06-06 Wurth Paul Sa Installation and method for processing molten material produced by a metallurgical plant, in particular for processing blast furnace slag
JP5798217B1 (ja) * 2014-06-23 2015-10-21 株式会社Ihi 水砕スラグ製造装置、および、水砕スラグ製造方法
EP3831471A1 (en) 2019-12-06 2021-06-09 Tommi CZ s.r.o. Granulating equipment for the production of animal bedding
CN113293245A (zh) * 2021-05-19 2021-08-24 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种高温炉渣余热回收系统及方法
CN117248085B (zh) * 2023-11-20 2024-02-20 河北新金轧材有限公司 一种高炉冲渣的系统能力提升设备

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1050845A (ru) * 1900-01-01
DE1583949C3 (de) * 1968-02-02 1973-09-20 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren und Einrichtung zur Verar beitung von Schlacken
BE755514A (fr) * 1969-09-04 1971-03-01 Metal Innovations Inc Procede et appareil pour produire des poudres metalliques de grande purete
US3738820A (en) * 1970-06-01 1973-06-12 Kinney S Eng Inc Method of and apparatus for the processing of molten slag
FR2108805A7 (en) * 1970-10-07 1972-05-26 Delattre Levivier Granulating metallurgical furnace slag - without prodn of vapour
US3695004A (en) * 1970-10-27 1972-10-03 Arco Ind Corp Gas cleaning system
DE2260924C2 (de) * 1972-12-13 1975-04-17 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren und Einrichtung zur Entwässerung von Schlacken
DE2427664C3 (de) * 1974-06-07 1979-03-08 Gosudarstvennyj Sojuznyj Institut Po Proektirovaniju Metallurgitscheskich Zavodov, Moskau Gewinnungsanlage für granulierte Schlacke
FR2274690A1 (fr) * 1974-06-11 1976-01-09 Inst Proekt Metallu Installation pour la production de laitier granule
US3912487A (en) * 1974-06-24 1975-10-14 Mikhail Alexeevich Sharanov Apparatus for producing granulated slag
NL174642C (nl) * 1975-04-07 1984-07-16 Estel Hoogovens Bv Werkwijze en inrichting voor het granuleren van hoogovenslak.
US4046541A (en) * 1976-05-26 1977-09-06 Union Carbide Corporation Slag quenching method for pyrolysis furnaces
JPS52151692A (en) * 1976-06-14 1977-12-16 Nippon Steel Corp Production apparatus for granulated slag
US4080126A (en) * 1976-12-09 1978-03-21 The International Nickel Company, Inc. Water atomizer for low oxygen metal powders
GB1588725A (en) * 1976-12-23 1981-04-29 Powdrex Ltd Atomiser for making powder
DE2807441A1 (de) * 1978-02-22 1979-08-23 Ajo Stahlbau Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von granulat, insbesondere von granulierter hochofenschlacke
DE2749143C2 (de) * 1977-11-03 1985-11-21 AJO-Stahlbau GmbH & Co KG, 5905 Freudenberg Vorrichtung zum Entwässern von körnigem Schüttgut, insbesondere von Schlackensand
JPS5522425A (en) * 1978-08-03 1980-02-18 Nippon Radiator Co Ltd Core assembling device for heat exchanger
US4209313A (en) * 1979-01-02 1980-06-24 Bethlehem Steel Corporation Method for controlling noxious gases formed during granulation of molten slag
DE2911903C2 (de) * 1979-03-27 1986-11-06 AJO-Stahlbau GmbH & Co KG, 5905 Freudenberg Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von körnigem Schüttgut, insbesondere von Schlacke
JPS5622661A (en) * 1979-07-31 1981-03-03 Ishikawajima Harima Heavy Ind Exhaust gas purifying device for waterrgranulated slag manufacture equipment
FR2488910A1 (fr) * 1980-08-19 1982-02-26 Uralsky Inst Chernykh Metall Procede de transformation de bains de scories metallurgiques et scorie metallurgique obtenue conformement audit procede

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 963460, кл. С 04 В 5/02, 1977. Авторское свидетельство СССР №529132, кл. С 04 В 5/02. 1971. *

Also Published As

Publication number Publication date
PL145347B1 (en) 1988-09-30
FR2579620A1 (fr) 1986-10-03
GB2173514B (en) 1989-08-02
SE8601409L (sv) 1986-10-03
IT1188489B (it) 1988-01-14
WO1986005819A1 (fr) 1986-10-09
DE3511958C2 (ru) 1989-08-31
ZA862412B (en) 1986-11-26
WO1986005818A1 (fr) 1986-10-09
US4758260A (en) 1988-07-19
DE3511958A1 (de) 1986-10-16
GB2173514A (en) 1986-10-15
SE8601409D0 (sv) 1986-03-26
JP2561653B2 (ja) 1996-12-11
BE904537A (fr) 1986-07-31
ES553585A0 (es) 1987-06-01
ATA86086A (de) 1988-01-15
KR930004472B1 (ko) 1993-05-27
GB8608027D0 (en) 1986-05-08
FR2579620B1 (fr) 1987-12-11
AT386420B (de) 1988-08-25
AU5696886A (en) 1986-10-23
SE463155B (sv) 1990-10-15
KR880700085A (ko) 1988-02-15
IT8619946A0 (it) 1986-04-01
IT8619946A1 (it) 1987-10-01
JPS62502611A (ja) 1987-10-08
ES8706212A1 (es) 1987-06-01
CS275931B6 (en) 1992-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1732813A3 (ru) Способ изготовлени шлакового гранул та и устройство дл его осуществлени
RU2091135C1 (ru) Способ охлаждения и очистки содержащего сверхтонкие частицы горячего газа и установка для его осуществления
CN103657353B (zh) 尾气分离塔
CN109289476A (zh) 湿法脱硫烟气脱白装置与脱白方法
CN107648978B (zh) 湿法脱硫烟气消除烟羽系统及方法
CN201122061Y (zh) 高温烟气综合处理设备
RU2090245C1 (ru) Способ нейтрализации вредных газообразных примесей и устройство для его осуществления
US3833205A (en) Apparatus for eliminating water vapor from processed air
KR101186277B1 (ko) 슬래그 입상화 방법 및 시스템
CN219722345U (zh) 一种火电厂多塔合一布置结构
KR0160391B1 (ko) 반도체 제조설비의 폐가스 처리장치
CA1251723A (en) Method of and apparatus for the discharge of a flue gas into the atmosphere
CN209188493U (zh) 湿法脱硫烟气脱白装置
CN1009207B (zh) 由高炉炉渣制造炉渣砂(粒渣)的方法和装置
CN202909591U (zh) 一种复合式高温烟气冷却及净化装置
SU1728593A1 (ru) Устройство дл утилизации тепла и очистки дымовых газов
CN109011994A (zh) 具有除雾和脱白羽功能的烟气处理系统
CN204723961U (zh) 一种除尘设备
CN212327909U (zh) 一种高温烟气脱硫脱硝除尘系统
RU2162569C2 (ru) Дымовая труба
GB905914A (en) Air-cooled condensing plants
KR101792877B1 (ko) 펠티에 소자를 이용한 스크러버용 반도체 공정 폐가스의 냉각제습 장치
CN221107697U (zh) 一种喷淋式酸气净化装置
CN2619706Y (zh) 工程烟气除尘脱硫一体化净化器
SU1645789A1 (ru) Контактный водонагреватель