SU1731872A1 - Compound for zincing metal products - Google Patents
Compound for zincing metal products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731872A1 SU1731872A1 SU894691682A SU4691682A SU1731872A1 SU 1731872 A1 SU1731872 A1 SU 1731872A1 SU 894691682 A SU894691682 A SU 894691682A SU 4691682 A SU4691682 A SU 4691682A SU 1731872 A1 SU1731872 A1 SU 1731872A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- compound
- zinc
- galvanizing
- steel
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке , а именно к процессам диффузионного цинковани , и может быть использовано в различных отрасл х промышленности дл диффузионного цинковани деталей из сталей и алюминиевых сплавов. Цель - интенсификаци процесса насыщени . Состав содержит 20 - 92 мас.% цинка, 4 - 79,5 мас.% инертного наполнител и 0,5 - 4 мас.% соединени , образующего в процессе нагрева оксид углерода. В качестве соединений , образующих в процессе нагрева оксид углерода, используют карбонат цинка бескислородные органические соединени , например полиэтилен, резину. Состав позвол ет увеличить толщину диффузионных покрытий на стали и алюминиевых сплавах в 1,1 - 2,5 и 2 - 2,1 раза соответственно. 2 з.п.ф-лы, 3 табл. $лThe invention relates to metallurgy, in particular to chemical heat treatment, in particular, to processes of diffusive galvanizing, and can be used in various sectors of the industry for diffusive galvanizing of parts from steel and aluminum alloys. The goal is to intensify the saturation process. The composition contains 20 - 92 wt.% Zinc, 4 - 79.5 wt.% Inert filler and 0.5 - 4 wt.% Compound, which forms carbon monoxide during heating. As compounds forming carbon monoxide during heating, zinc carbonate is used, oxygen-free organic compounds, for example polyethylene, rubber. The composition allows increasing the thickness of diffusion coatings on steel and aluminum alloys by 1.1-2.5 and 2-2.1 times, respectively. 2 hp ff, 3 tab. $ l
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к химико-термической обработке , а именно к процессам диффузионного цинковани , и может быть использовано в различных област х промышленности дл диффузионного цинковани деталей из сталей и алюминиевых сплавов.The invention relates to metallurgy, in particular to chemical heat treatment, in particular, to processes of diffusion galvanizing, and can be used in various industrial fields for diffusion galvanizing of parts from steel and aluminum alloys.
Цель изобретени - интенсификаци процесса насыщени .The purpose of the invention is to intensify the saturation process.
Состав дл диффузионного цинковани металлических изделий, включает цинк, инертный наполнитель, и соединение, образующее в процессе нагрева состава оксид углерода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк инертный наполнитель 4 - 79,5; соединение, образующее в процессе нагрева состава оксид углерода 0,5-4.The composition for diffusion galvanizing of metal products includes zinc, an inert filler, and a compound that forms carbon monoxide during the heating process, with the following ratio of components, wt%: zinc inert filler 4 - 79.5; compound forming during the heating of the composition of carbon monoxide 0.5-4.
В качестве соединений, образующих в процессе нагрева состава оксид углерода, используют карбонат цинка или органические бескислородные соединени , например полиэтилен, резину.Zinc carbonate or organic oxygen-free compounds, for example polyethylene, rubber, are used as compounds forming carbon monoxide in the process of heating the composition.
Порошок цимка марки ПЦ-4 вл етс насыщающим элементом. Инертный наполнитель (оксид алюмини , кварцевый, речной песок, измельченный шамот, пемза и др.) примен етс дл предотвращени спекани насыщающих смесей в процессе диффузионного насыщени и позвол ет проводить цинкование при температурах, превышающих температуру плавлени металлического порошка. Оксид углерода, образующийс в процессе нагрева смеси, создает восстановительную атмосферу, котора способствует интенсификации процесса.Cymc-4 powder is a saturating element. An inert filler (alumina, quartz, river sand, ground chamotte, pumice, etc.) is used to prevent sintering of saturation mixtures during the diffusion saturation process and allows galvanizing at temperatures above the melting point of the metal powder. The carbon monoxide formed during the process of heating the mixture creates a reducing atmosphere, which contributes to the intensification of the process.
ч ыh s
0000
чh
юYu
Например, карбонат цинка. 2ZnC03.3Zn(OH)2-H20 (цинк углекислый основной в насыщающей среде, содержащей ци нк, образует оксид углерода по суммарной реакцииFor example, zinc carbonate. 2ZnC03.3Zn (OH) 2-H20 (the main zinc carbonate in a saturating medium containing zinc forms carbon monoxide by the total reaction
22пСОз -3Zn(OH)2-H20 + 2Zn + 2СО + 4Н20.22 pCO3 -3Zn (OH) 2-H20 + 2Zn + 2CO + 4H20.
В случае бескислородных органических соединений(полиэтилен, резина)образование оксида углерода происходит в процессе их разложени в среде с недостатком кислорода . Технически это осуществл етс проведением процесса в замкнутом объеме под плавким затвором.In the case of oxygen-free organic compounds (polyethylene, rubber), carbon monoxide formation occurs during their decomposition in an environment with a lack of oxygen. Technically, this is done by carrying out the process in a closed volume under the fusible bolt.
В качестве органических бескислородных соединений используют полиэтилен высокого давлени (ПЭВД) и резину (бутилкаучук) из отходов производства ре- зино-технических изделий.High-pressure polyethylene (LDPE) and rubber (butyl rubber) from waste products of rubber products are used as organic oxygen-free compounds.
Пример. Дл экспериментальной проверки подготовл ют составы при различном соотношении компонентов.Example. For experimental verification, formulations were prepared with a different ratio of components.
Составы получают путем перемешивани составл ющих компонентов. Диффузионное цинкование в известном и предлагаемом составах провод т на образцах из стали и алюмини в течение 2 и 4 ч соответственно.The compositions are prepared by mixing the constituents. Diffusion galvanizing in the known and proposed compositions is carried out on samples of steel and aluminum for 2 and 4 hours, respectively.
Сравнительные данные на стали 20 и алюминии АД-1 приведены соответственно в табл.1 и 2.Comparative data on steel 20 and aluminum AD-1 are given respectively in Tables 1 and 2.
и and
В табл.3 представлены данные по диффузионному цинкованию стали 20 с другим наполнителем - оксидом алюмини .Table 3 presents the data on the diffusion galvanizing of steel 20 with another filler, aluminum oxide.
Из приведенных данных следует, что 5 диффузионное цинкование с использованием предлагаемого состава позвол ет увеличить толщину диффузионных покрытий на стали в 1,1 - 2,5 раза по сравнению с известным составом, а на алюминиевых сплавах 10 -в2-2.1 раза.It follows from the above data that 5 diffusion galvanizing using the proposed composition allows to increase the thickness of diffusion coatings on steel by 1.1-2.5 times as compared with the known composition, and on aluminum alloys 10-2-2.1 times.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894691682A SU1731872A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Compound for zincing metal products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894691682A SU1731872A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Compound for zincing metal products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1731872A1 true SU1731872A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21447733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894691682A SU1731872A1 (en) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | Compound for zincing metal products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1731872A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103924189B (en) * | 2014-04-16 | 2016-07-13 | 天津先知邦科技股份有限公司 | Screw-thread steel heat diffusion treatment method and screw-thread steel |
| RU2617467C1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-04-25 | Заклад Механизни Прогресс | Composition of powder mixture for thermodiffusion zinc-plating of steel products |
-
1989
- 1989-05-16 SU SU894691682A patent/SU1731872A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1138430, кл. С 23 С 10/36, опублик. 1985, №5. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103924189B (en) * | 2014-04-16 | 2016-07-13 | 天津先知邦科技股份有限公司 | Screw-thread steel heat diffusion treatment method and screw-thread steel |
| RU2617467C1 (en) * | 2016-03-17 | 2017-04-25 | Заклад Механизни Прогресс | Composition of powder mixture for thermodiffusion zinc-plating of steel products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2167389A1 (en) | Thermite Compositions for Use as Gas Generants | |
| CA2167387A1 (en) | Thermite Compositions for Use as Gas Generants | |
| SU1731872A1 (en) | Compound for zincing metal products | |
| FR2455010A1 (en) | REFRACTORY MATERIAL CONTAINING SULFUR RESISTANT TO REACTIVE METALS | |
| ES449716A1 (en) | PROCEDURE TO DECARBURATE HIGHLY CARBURED FERROMANGANESE OR HIGHLY CARBURED FERROCHROME. | |
| RU2166548C2 (en) | Desulfurizing mixture based on calcium carbide | |
| SU1724727A1 (en) | Composition for diffusional restoration of worn-out member, made of copper alloys | |
| ATE248675T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL BODY WITH INTERNAL POROSITY | |
| DE2657339C3 (en) | Process for the production of strontium contents in silicon or ferrosilicon | |
| US4684403A (en) | Dephosphorization process for manganese-containing alloys | |
| SU1559001A1 (en) | Composition for carbochromium-plating of steel components | |
| SU953000A1 (en) | Pulverulent composition for complex saturation of products | |
| GB190603089A (en) | Improvements in Mixtures for Heating by Reduction of Metallic Compounds. | |
| SU1647034A1 (en) | Process for manufacturing parts from metal powders | |
| JPS591519B2 (en) | Manufacturing method of ultra-low hydrogen coated arc welding rod | |
| SU1196414A1 (en) | Powder-like composition for diffusion chromium-plating of steel articles | |
| SU1696577A1 (en) | Composition for gas chromizing of steel articles | |
| RU1788085C (en) | Composition for saturation of articles from copper alloys | |
| RU2000349C1 (en) | Composition for steel alloying | |
| RU2132404C1 (en) | Powder-like composition for diffusion restoration of worn bronze products | |
| SU638626A1 (en) | Master alloy | |
| SU1293240A1 (en) | Inoculant of hypereutectic silumins | |
| SU1157130A1 (en) | Composition for chrome aluminizing of metal and alloy articles | |
| SU1458425A1 (en) | Composition for chrome-titanium-plating of steel articles | |
| SU1129268A1 (en) | Composition for borosiliconizing steel products |