SU1731647A1 - Кондиционирующее устройство к экструдеру дл получени изделий из вспененных термопластов - Google Patents
Кондиционирующее устройство к экструдеру дл получени изделий из вспененных термопластов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731647A1 SU1731647A1 SU877774473A SU7774473A SU1731647A1 SU 1731647 A1 SU1731647 A1 SU 1731647A1 SU 877774473 A SU877774473 A SU 877774473A SU 7774473 A SU7774473 A SU 7774473A SU 1731647 A1 SU1731647 A1 SU 1731647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extruder
- melt
- conditioning device
- foaming
- working
- Prior art date
Links
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title abstract description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 18
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/834—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Использование: непрерывное вспенивание термопластов методом экструзии дл получени качественных вспененных экструдатов крупно чеистой структуры, способных выдерживать высокие механические нагрузки. Сущность изобретени : кондиционирующее устройство дл производства вспененных термопластов, подсоединенное к экструдеру и рабочему органу экстру- дера, состоит из корпуса и трубки дл расплава. Между ними размещена охлаждающа среда. Корпус отделен от рабочего органа экструдера распорками. Трубка дл расплава непосредственно св зана с рабочим органом экструдера. Поперечное сечение канала дл расплава идентично выходному отверстию рабочего органа экструдера . 2 ил. Ј
Description
Изобретение относитс к устройству дл непрерывного вспенивани термопластов методом экструзии и дл получени вспененных экструдатов крупно чеистой структуры, способных выдерживать высокие механические нагрузки.
Вспенивание термопластов методом экструзии основываетс на том, что в расплаве под давлением распредел ютс газы, внесенные физическим способом или с помощью химической реакции, ведущие в последующем этапе снижени давлени к вспениванию экструдата.
Сложную проблему представл ет собой создание пригодных дл процесса вспенивани условий температуры и давлени в расплаве непосредственно до и во брем фазы снижени давлени , а также внесение веществ, действующих в качестве вспенивающего агента. Необходимо согласовать диффузионную стойкость стенок образующихс чеек, рабочее давление вспенивающего газа и текучесть расплава. Давление массы во врем процесса экструзии должно быть достаточно высоким, чтобы исключить возможность утечки рабочего газа из раствора до поступлени расплава в зону вспенивани . Температуры массы, при которых обеспечиваютс услови достаточной диффузионной стойкости и текучести расплава,
VI
00
(Ј
4 4
вл ютс дл термопластов очень различными . У частично кристаллитных полиоле- финов она лежит в диапазоне, трудно поддающемс регулированию, несколько ниже точек плавлени кристаллита, в то врем как у таких аморфных термопластов, как полистирен и поливинилхлорид возможны более широкие температурные интервалы в рамках диапазонов разм гчени .
Требовани к кондиционированию расплавов из термопластов дл вспенивани методом экструзии привод т к различным решени м, требующим больших затрат на оборудование.
Так, последовательно подключаютс два экструдера, расположенных в виде тандема . Экструзионный участок подраздел етс на две зоны: пластифицировани , инъецировани , смешивани и охлаждени , а также экструзионную зону. Второй экстру- дер с зонами смешивани и охлаждени окружен охлаждающим корпусом, в котором перемещаетс охлаждающа жидкость (VS- PS3 151 192, кл.264-53, 1961).
В другом экструдере с очень большим соотношением длина - диаметр шнека в 40D и более в последней зоне цилиндра перед рабочим органом экструдера производитс кондиционирование расплава дл вспенивани (VS-PS4 424 287, кл.521-74, 1981). В описании изобретени (VS-PS2 669 751, кл.264-53, 1954) у удлиненного экстру- зионного цилиндра расположен охлаждаемый ротор дл кондиционировани 260,2,5 Е, 73 г расплава. В VS-PS 3 751 377, кл.260,2.5 Е, 1973 описываютс генераторы типа промежуточна поверхность - поверхность в качестве статических смесителей.
Во всех известны:: устройствах рабочий орган экструдера расположен всегда после зоны охлаждени или охлаждающего устройства . В зоне охлаждени производитс еще дополнительное смешивание, причем имеет место диссипаци тепла. Это снижает охлаждающий эффект. Дл полимеров с частичной кристаллитностью часть этих устройств не используют, так как достигаемое охлаждение слишком мало. Большинство известных устройств предназначено дл определенных материалов, подлежащих вспениванию , или рассчитано на определенную проблему вспенивани методом экструзии.
В DE-AS1 729 076, кл. В 29 D 27/00,1973 описано производство непрерывной полосы пеноматериала в результате экструдиро- вани , при котором в устройстве экструдер св зан с кондиционирующим калибровочным устройством посредством рабочего ор- гана-головки, в которой центрально
располагаетс дорн. Форма и размеры до- рна в головке и длина калибровочного устройства выбираютс в зависимости от состава смеси искусственных материалов так, что
смесь при выходе к калибровочному устройству удовлетворительно вспениваетс внутрь. Калибровочное устройство окружено корпусом с охлаждающей жидкостью. Когда смесь искусственных материалов соприкасаетс со
стеной калибровочного устройства, на вспененной пластмассе образуетс твердый слой. Вспенивание осуществл етс принципиально только снаружи внутрь и образующеес из-за дорна продольное полое пространство
дл вспенивани позвол ет создавать пено- пласты с плотностью только 0,5 г/см3.
Целью изобретени вл етс повышение качества изделий,
Указанна цель достигаетс созданием
дл процесса вспенивани соответствующих условий температуры и давлени в расплаве до и во врем фазы снижени давлени . Давление массы во врем процесса экструзии должно быть таким высоким, чтобы перед
поступлением расплава в зону вспенивани исключалась утечка рабочего газа из раствора . В процессе ледообразовани вспенивающий агрегат должен создавать внутри экструдата определенную крупно чеистую
структуру.
Предлагаемое устройство должно согласовать рабочее давление вспенивающего газа и текучесть расплава. Кроме того, должны быть созданы такие услови при
вспенивании термопластов, в частности по- лиолефинов, методом экструзии, чтобы поверхность пен щегос при атмосферных услови х экструдата обладала достаточной диффузионной стойкостью по отношению к
выход щим из расплава рабочим газам и чтобы внутри экструдата образовывалась равномерна крупно чеиста структура.
Кондиционирующее устройство, подсо- единенное к экструдеру и рабочему органу экструдера, состоит из корпуса и направл ющей трубки с каналом дл расплава, между которыми находитс охлаждающа среда. Корпус отделен от рабочего органа экстру- дера распорками. Канал дл расплава непосредственно сообщен с рабочим органом экструдера, и поперечное сечение канала дл расплава идентично выходному отверстию рабочего органа экструдера. Получен- ный в экструдере расплав и добавленный соответствующий вспенивающий агент физического действи , к которому при необходимости добавл етс еще вещество-носитель дл внесени вспенивающего агента в экс- трузионный процесс, подаетс на рабочий
орган экструдера. Корпус кондиционирующего устройства пространственно отделен от рабочего органа экструдера с целью минимизации взаимного термического вли ни . Таким образом, исключаетс изменение в зкости расплава перед выходом из рабочего органа экструдера.
Поперечное сечение рабочего органа экструдера суживаетс так, что на выходе оно равно сечению канала дл расплава кондиционирующего устройства. Осуществл етс дифференцированное темперирование внешних краевых зон экструдата, в то врем как объемные части внутри сохран ют свою высокую температуру, возникающую в результате процессов резки и транспортировки в экструдере. Поверхности экструдата охлаждаютс настолько, чтобы после выхода в атмосферу иметь достаточную диффузионную стойкость по отношению к выход щим из раствора рабочим газам и удержать их в экструдате. Одновременно текучесть поверхности экструдата еще достаточна дл того, чтобы обеспечить по отношению к действующему изнутри давлению степень эластичности , предохран ющую от разрывов. Внутри экструдата в результате относительно высокой температуры массы и св занной с этим низкой в зкостью расплава возникает крупно чеиста пениста структура. С помощью предлагаемого устройства могут изготовл тьс вспененные термопласты с плотностью не менее 0,1 посредством экструдеров, имеющих маленькое соотношение длины-диаметра шнека, например 25D.
Возможно вспенивание отходов пленочных материалов промышленности и сельского хоз йства, а также флотационной фракции рециркулируемых бытовых пластмассовых отходов.
Получаетс крупно чеистый вспененный материал низкой плотности и относительно высокой прочности из термопластов, в частности полиолефинов, при индексах плавлени более 1 г (600 с) .
На фиг. 1 изображено устройство дл кондиционировани , подсоединенное к экструдеру и рабочему органу экструдера, вид сбоку; на фиг.2-устройство дл кондиционировани с непосредственным подсоединением к рабочему органу экструдера, поперечный разрез.
Флотационна фракци из рециркулируемых бытовых пластмассовых отходов размельчаетс посредством режущего гра- нул тора в сыпучий материал с фракцией менее 4 мм. Индекс плавлени этого материала равн етс 7 г (600 с)1.840 ч. обработанной смеси отходов полиолефина смешиваютс с 150 ч. размельченного каолина. В эту смесь добавл ютс в качестве затравки и дл частичного сшивани 10ч. смеси раствора перекиси, состо щей из окисей циклогек- санона и метал циклогексанона с около 40% дибутилфталата. В качестве вспенивающего агента физического действи в смесь ввод т 60 мл метанола на 1 кг смеси.
Смесь подают в воронку 1 45 мм одно- шнекового экструдера, длиной 25D, рабочий орган 3 экструдера 2 снабжен 16 мм головкой круглого сечени в качестве выходного отверсти .К рабочему органу 3 экструдера 2 подсоединено кондиционирующее устройство, состо щее из направл ющей трубки с каналом 5 дл расплава и корпуса 6, между которыми образована камера 7 дл охлаждающей среды.
Диаметр канала 5 дл расплава, идентичного по всему поперечному сечению выпускному отверстию 4 рабочего органа экструдера, составл ет также 16 мм, его обща длина 280 мм. Корпус 6 отделен от рабочего органа экструдера 3 распорками 8. Число оборотов шнека устанавливаетс на 40 .
За счет содержани растворител экструдата температура цилиндра одношнекового экструдера 2 лежит ниже обычной зоны дл сравнимых сортов полиэтилена. Она устанавливаетс так, что температура массы перед острием шнека составл ет 433 К. Температура охлаждающей среды между корпусом 6 и каналом 5 дл расплава после наладки снижаетс до 399 К. В экструдере 2, непосредственно перед кондиционирующим устройством, создаетс давление массы от 75 до 80 бар. После прохождени
кондиционирующего устройства экструдат, содержащий вспенивающий агент, вспениваетс и имеет круглый профиль диаметром 75 мм. Температура на поверхности профил в фазе вспенивани составл ет от 401 до
404 К, а внутри профил 431 К.
Во врем фазы охлаждени вспененный профилированный материал в результате вакуума в пено чейках при достижении температуры конденсации вспенивающего агента равномерно оседает до окончательного диаметра 55-58 мм. Плотность полученной пены составл ет 0,055 г/см . Полосы вспененного экструдата имеют закрытую поверхность и внутри чеистую структуру с диаметром чеек 3-6 мм.
Вспененный профилированный экструдат может прессоватьс в гор чем состо нии и перерабатыватьс в плитные элементы со следующими свойствами:
Подобный профилированный материал с учетом его изолирующей способности, устойчивости по отношению к влажности и действию микроорганизмов, а также прочности на сжатие пригоден, например, дл решени разнообразных специальных теплоизол ционных проблем в области строительства и представл ет собой эффективный вариант использовани отходов полиолефи- нов.
Благодар наличию распорок предотвращаетс скопление массы в сужающемс поперечном сечении рабочего органа экс- трудера, так как температура охлаждающей среды в кондиционирующем устройстве не оказывает вли ни на зону выхода экстру- дера.
Таким образом, обеспечиваетс создание непрерывного потока массы как за счет пространственного разграничени экстру- дера и кондиционирующего устройства, так
и за счет разграничени температурных зон кондиционирующего устройства и рабочего органа экструдера.
Claims (1)
- Формула изобретени Кондиционирующее устройство к экструдеру дл получени изделий из вспененных термопластов, содержащее корпус и направл ющую трубку с каналом дл расплава , смонтированную в корпусе с образованием с ним камеры дл охлаждающейсреды, причем направл юща трубка непосредственно соединена с рабочим органом экструдера, выпускное отверстие которого выполнено сужающимс к выходу из экструдера , а на выходе из экструдера внешнийконтур выпускного отверсти идентичен внешнему контуру канала дл расплава в направл ющей трубке, отличающеес тем, что, с целью повышени качества изделий , канал дл расплава направл ющейтрубки идентичен по всему поперечному сечению выпускному отверстию рабочего органа экструдера, а корпус отделен от рабочего органа экструдера распорками.V tФигл
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD86288187A DD246727A1 (de) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Konditioniervorrichtung zur herstellung von thermoplastschaeumen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1731647A1 true SU1731647A1 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=5577422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU877774473A SU1731647A1 (ru) | 1986-03-24 | 1987-03-24 | Кондиционирующее устройство к экструдеру дл получени изделий из вспененных термопластов |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD246727A1 (ru) |
| DE (1) | DE3708082A1 (ru) |
| SU (1) | SU1731647A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4333480A1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren und Vorrichtung zur Lagerung und/oder Führung längskraftbeanspruchter elastisch oder plastisch verformbarer Voll- oder Hohlprofilkörper |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY104580A (en) * | 1989-12-27 | 1994-04-30 | Sekisui Plastics | Thermoplastic polyester series resin foamed material and production process thereof. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL84582C (ru) * | 1950-06-29 | 1900-01-01 | ||
| US3151192A (en) * | 1961-07-24 | 1964-09-29 | Sun Chemical Corp | Method of extruding a foamed thermoplastic product |
| LU45097A1 (ru) * | 1963-06-07 | 1964-02-24 | ||
| DK126094A (ru) * | 1966-09-07 | 1900-01-01 | ||
| US3751377A (en) * | 1971-08-19 | 1973-08-07 | Dow Chemical Co | Method for the preparation of plastic foam |
| IT1109660B (it) * | 1978-02-23 | 1985-12-23 | Lavorazione Mat Plast | Perfezionamento all estrusione di schiume sintetiche |
| US4424287A (en) * | 1980-06-10 | 1984-01-03 | Mobil Oil Corporation | Polymer foam process |
-
1986
- 1986-03-24 DD DD86288187A patent/DD246727A1/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-03-13 DE DE19873708082 patent/DE3708082A1/de active Granted
- 1987-03-24 SU SU877774473A patent/SU1731647A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3151192, кл. 264-53, 1961. Патент US Me 4424286, 521-74, 1981. Патент US №2669751, 264-53, 1954. Патент US Ms 3751377, 260.2.5Е, 1973. За вка DE Ne 1729076, кл. В 29 D 27/00, опублик.1973. кл кл кл * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4333480A1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren und Vorrichtung zur Lagerung und/oder Führung längskraftbeanspruchter elastisch oder plastisch verformbarer Voll- oder Hohlprofilkörper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3708082A1 (de) | 1987-10-01 |
| DD246727A1 (de) | 1987-06-17 |
| DE3708082C2 (ru) | 1990-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3440309A (en) | Production of expanded thermoplastic products | |
| AU642894B2 (en) | Process for the production of cellular plastic | |
| US3151192A (en) | Method of extruding a foamed thermoplastic product | |
| US3822331A (en) | Continuous process for making low density thermoplastic foam | |
| JP3220592B2 (ja) | 建築材料産業および自動車産業のためのｔｐｅ−発泡成形体を造るための方法および装置 | |
| US3444283A (en) | Method for direct injection extrusion of polystyrene foam | |
| EP0093553B1 (en) | Improved foam polymer process | |
| US3482006A (en) | Process for extruding a thermoplastic foam | |
| JPH01110911A (ja) | 発泡性フォームビーズの一段階製造法 | |
| JP2680045B2 (ja) | 発泡可能な合成物質混合物を造るための押出機ライン | |
| US6110404A (en) | Method of extruding thermoplastic elastomer foam using water as a blowing agent | |
| US5707573A (en) | Method of preparing thermoplastic foams using a gaseous blowing agent | |
| CA2006361A1 (en) | Method and apparatus for preparing thermoplastic foam | |
| US3830901A (en) | Continuous process for extruding cellular thermoplastics | |
| SU1731647A1 (ru) | Кондиционирующее устройство к экструдеру дл получени изделий из вспененных термопластов | |
| US6383424B1 (en) | Method for producing foams made of polymers or polymer mixtures and moulded articles made from said foams | |
| GB2107844A (en) | Process and apparatus for extruding thermoplastic compositions | |
| KR20000016981A (ko) | 무가교 폴리프로필렌계 수지 발포 시이트의 제조방법 및 무가교 폴리프로필렌계 수지 발포 시이트 | |
| US4022858A (en) | Method for the production of foamed thermoplastic film having improved resiliency and flexibility characteristics | |
| EP0256754B1 (en) | Process for producing styrene resin foam | |
| US20080200572A1 (en) | Process For The Production of Extruded Sheets Of Expanded Polystyrene | |
| EP0980889B1 (en) | Mixture and process for the manufacture of an expanded polymer product | |
| KR800000866B1 (ko) | 에틸렌계 중합체의 가교(架橋)발포 사출성형 방법 | |
| JPS6236432A (ja) | ポリ４−メチル−１−ペンテン発泡体の製造方法 | |
| PT94735A (pt) | Processo para a producao de plastico celular |