SU1731148A1 - Pasteurizer for liquid food products - Google Patents
Pasteurizer for liquid food products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1731148A1 SU1731148A1 SU843720883A SU3720883A SU1731148A1 SU 1731148 A1 SU1731148 A1 SU 1731148A1 SU 843720883 A SU843720883 A SU 843720883A SU 3720883 A SU3720883 A SU 3720883A SU 1731148 A1 SU1731148 A1 SU 1731148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- pasteurizer
- fluid
- valve
- food products
- Prior art date
Links
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxyphenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2H-naphthalen-1-one Chemical group C1=CC(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 1
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000015191 beet juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 235000019674 grape juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/10—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by imparting a pulsating motion to the flow, e.g. by sonic vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0042—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for foodstuffs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
4 004 00
Изобретение относитс к пастеризаторам и стерилизаторам жидких пищевых продуктов , а именно к теплообменникам трубчатого типа.The invention relates to pasteurizers and sterilizers for liquid food products, namely tubular heat exchangers.
Известна установка, состо ща из теплообменника , к которому подключен пульсатор , служащий дл импульсной подачи продукта, при этом пульсирующий поток в трубах оказывает положительное вли ние на теплопередачу.A known installation consisting of a heat exchanger to which a pulsator is connected, which serves as a pulsed supply of the product, wherein the pulsating flow in the pipes has a positive effect on heat transfer.
Такое устройство обеспечивает повышение коэффициента теплопередачи, однако при тепловой обработке молочных продуктов на стенах труб образуютс отложени пригара, которые значительно снижают интенсивность теплообмена.Such a device provides an increase in the heat transfer coefficient; however, during the heat treatment of dairy products, burns on the walls of the pipes form, which significantly reduce the intensity of heat exchange.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс трубчатый вибрационный теплообменник, состо щий из вертикальной камеры с патрубками дл входа и выхода продукта и теплоносител , и расположенных в ней с возможностью вибрации в осевом направлении посредством штока теплообменных труб.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a tubular vibratory heat exchanger consisting of a vertical chamber with nozzles for product inlet and outlet and a heat transfer fluid, and arranged in it with the possibility of vibration in the axial direction by means of a rod of heat exchange tubes.
Недостатком данного теплообменника вл етс то, что теплообменные трубы свободно сообщаютс с патрубками дл продукта, в результате чего пульсаци жидкости в трубах происходит неустойчиво и при термообработке пищевых продуктов , таких например, как молоко, молочно-белковые концентраты, сыворотка , свекловичный или виноградный сок и пр., на греющей поверхности интенсивно образуетс пригар, который портит продукт и снижает КПД теплообменника. Другой недостаток выражаетс в необходимости включени в схему работы теплообменника насоса, служащего дл прокачивани подогреваемой жидкости.The disadvantage of this heat exchanger is that the heat exchanger tubes communicate freely with the product nozzles, resulting in fluid pulsation in the tubes is unstable and during the heat treatment of food products, such as milk, milk protein concentrates, whey, beet or grape juice and Ave., a burn-on is intensively formed on the heating surface, which spoils the product and reduces the efficiency of the heat exchanger. Another disadvantage is the need to include in the operation of the heat exchanger of the pump, which serves to pump the heated fluid.
Цель изобретени - упрощение конструкции и увеличение производительности пастеризатора путем интенсификации теплоотдачи от стенки к продукту и подавлени процесса пригарообразовани .The purpose of the invention is to simplify the design and increase the productivity of the pasteurizer by intensifying heat transfer from the wall to the product and suppressing the hardening process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в пастеризатор дл жидких пищевых продуктов , состо щем из вертикальной камеры с патрубками дл входа и выхода продукта и теплоносител , и расположенных в ней с возможностью вибрации в осевом направлении посредством штока теплообменных труб, теплообменные трубы укреплены на стенках камеры в средней ее части с образованием трех зон - нагнетательной, тепло- обменной и сливной, а шток снабжен клапаном, установленным над входным патрубком дл продукта и выполненным из эластичного материала в виде диска, имеющего форму двух усеченных конусообразных тел с общим большим основанием, а соотношение диаметра клапана к диаметру этого патрубка равно 1,8:1, верхн и нижн усеченные поверхности клапана снабжены подпорными шайбами, диаметр верхней подпорной шайбы равен диаметру входного патрубка дл продукта, а соотношение между диаметрами клапана и нижней подпорной шайбы равно 6:1, при этом внутренн поверхность теплообменных труб в осевом сечении выполнена в виде кольцевых выступов, которые имеют профиль неравнобедренного треугольника с вершиной , смещенной в сторону выходного патрубка на 0,2-0,5 от шага выступов и впадин, угол между сторонами которых равен 30-45° и имеющих закреплени у основани радиусом ,2-0,4 от шага выступов .The goal is achieved by the fact that the pasteurizer for liquid food products, consisting of a vertical chamber with inlets for product entry and exit and a heat transfer fluid, arranged in it with the possibility of vibration in the axial direction by means of a rod of heat exchanging pipes, are fixed to the walls of the chamber its middle part with the formation of three zones - injection, heat exchange and drain; and the stem is equipped with a valve installed above the product inlet and made of elastic material in the form of dis a, having the form of two truncated cone-shaped bodies with a common large base, and the ratio of valve diameter to diameter of this nozzle is 1.8: 1, the upper and lower truncated surfaces of the valve are provided with retaining washers, the diameter of the upper retaining washer is equal to the diameter of the product inlet nozzle, and the ratio between the diameters of the valve and the lower retaining washer is 6: 1, while the internal surface of the heat-exchange tubes in axial section is made in the form of annular projections, which have the profile of an non-isosceles triangle with ershinoy displaced towards the outlet nozzle at 0.2-0.5 step of protrusions and recesses, the angle between the sides is equal to 30-45 ° and having a fixing base at a radius from step 2-0,4 protrusions.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пастеризатор; на фиг. 2 - теплооб- менна труба в осевом сечении; на фиг. 3 - клапан,осевое сечение.FIG. 1 schematically shows the proposed pasteurizer; in fig. 2 - heat exchange tube in axial section; in fig. 3 - valve, axial section.
Пастеризатор состоит из вертикальнойPasteurizer consists of vertical
камеры 1 с патрубками дл входа 2 и выхода 3 продукта, а также дл входа 4 и выхода 5 теплоносител . Камера 1 разделена на три зоны - нагнетательную 6, теплообменную 7chambers 1 with connections for inlet 2 and outlet 3 of the product, as well as for inlet 4 and outlet 5 of the heat transfer medium. Chamber 1 is divided into three zones - discharge 6, heat exchange 7
0 и сливную 8. В теплообменной зоне 7 расположены с возможностью вибрации в осевом направлении теплообменные трубы 9.0 and the drain 8. In the heat exchange zone 7 are arranged with the possibility of vibration in the axial direction of the heat exchange pipe 9.
Внутренн поверхность теплообменных труб 9 в осевом сечении выполнена вThe internal surface of the heat exchange tubes 9 in axial section is made in
5 виде кольцевых острых выступов 10 и впадин 11. В нагнетательной зоне 6 над входным патрубком 2 расположен клапан 12, укрепленный с помощью верхней 13 и нижней 14 подпорных шайб, на штоке 15, кото0 рому сообщаютс вибрационные колебани с помощью вибропривода 16.5, annular sharp protrusions 10 and depressions 11. In the discharge zone 6 above the inlet 2, there is a valve 12, reinforced with the upper 13 and lower 14 retaining washers, on the rod 15, which vibrates with the vibrating drive 16.
Пастеризатор работает следующим образом .The pasteurizer works as follows.
Жидкость, например молоко, молочно5 белковые концентраты или сыворотка, подлежаща пастеризации, подаетс во всасывающий патрубок 2. При включении вибропровода 16 колебани передаютс с помощью штока 15 теплообменным трубамLiquid, for example, milk, milk5 protein concentrates or whey to be pasteurized, is fed to the suction inlet 2. When the vibrating conductor 16 is turned on, oscillations are transmitted through the rod 15 to the heat exchange tubes
0 9 и клапану 12. При движении штока 15 вверх под клапаном создаетс разрежение, и его периферийна тонка часть выгибаетс и, удержива сь на сопр женной поверхности нагнетательной зоны камеры,0 9 and valve 12. As the stem 15 moves upward, a vacuum is created under the valve, and its peripheral thin part is arched and, holding on the mating surface of the discharge zone of the chamber,
5 запирает ее. При этом происходит всасывание жидкости под клапан. При движении штока вниз средн часть клапана прижимаетс к входному патрубку, а его периферийна тонка часть приподнимаетс , и5 locks it. When this happens, the liquid is sucked under the valve. As the stem moves downward, the middle part of the valve is pressed against the inlet, and its peripheral, thin part rises, and
0 порци жидкости, наход ща с между выгнутой периферийной тонкой частью и седлом клапана, выдавливаетс в нагнетательную зону камеры, При этом во внутреннем обьеме теплообменных труб 9 жидкость пульсирует0 portion of the fluid between the curved peripheral thin part and the valve seat is squeezed into the discharge zone of the chamber. At the same time, the fluid pulses in the internal volume of the heat exchange tubes 9
5 следующим образом: при движении штока вверх трубна решетка приподнимаетс , объем нагревательной зоны 6 увеличиваетс , поток жидкости движетс навстречу трубной решетке, при движении штока вниз5 as follows: as the stem moves upward, the tube plate is raised, the volume of the heating zone 6 increases, the flow of fluid moves towards the tube plate, while the stem moves downwards
0 трубна решетка опускаетс , объем нагнетательной зоны 6 уменьшаетс , поток жидкости движетс вверх. Таким образом обеспечиваетс устойчива пульсирующа подача жидкости при взаимно-противопо5 ложной направленности векторов движени подаваемой жидкости и греющей поверхности.0 the tube is lowered, the volume of the discharge zone 6 decreases, the flow of liquid moves upwards. In this way, a stable pulsating fluid supply is ensured, while the opposite directivity of the motion vectors of the supplied fluid and the heating surface is mutually opposed.
Диаметр верхней подпорной шайбы Оз равен диаметру входного патрубка D2 с целью его запирани при движении клапанаThe diameter of the upper retaining washer Oz is equal to the diameter of the inlet D2 in order to lock it when the valve is moving
вниз. Соотношение между диаметрами клапана DI и нижней подпорной шайбы D4 равно 6:1 с целью создани плавникового эффекта, а соотношение диаметра клапана DI к диаметру патрубка D2 равно 1,8:1 дл придани устройству запирающей и перекачивающей способности.way down. The ratio between the diameters of the valve DI and the lower retaining washer D4 is 6: 1 to create a fin effect, and the ratio of the diameter of the valve DI to the diameter of the nozzle D2 is 1.8: 1 to impart locking and pumping capacity to the device.
При увеличении этого соотношени нарушаетс пульсирующа подача продукта, при уменьшении - ухудшаетс плавнике- вый эффект, т.е. сокращаетс перекачивающа способность.Increasing this ratio disrupts the pulsating flow of the product, while decreasing decreases the fin effect, i.e. reduced pumping capacity.
Внутренн поверхность теплообмен- ных труб 9 в осевом сечении выполнена в виде кольцевых острых выступов и впадин с шагом t, превышающим размер глобул тер- молбильного белка в (2,5-4)-105 раз, при этом угол между сторонами впадины равен 38-45°, впадины у основани выступов имеют закруглени радиусом ,2-0,4 от шага выступов, а кольцевые выступы имеют профиль неравнобедренного треугольника с вершиной А, смещенной в сторону движени продукта на 0,2-0,5 от шага выступов. Во врем работы пастеризатора при контак- те с продуктом вибрирующа греюща поверхность , выполненна с предлагаемым профилем, создает максимальную вынужденную конвекцию в пограничном слое за счет пульсационной подачи подогретых микротоков продукта в центр потока течени жидкости, а за счет относительной скорости движени между греющей поверхностью и продуктом создаетс перепад давлени , достаточный дл обеспече- ни услови удалени от поверхности частиц продукта, способных образовывать пригар.The internal surface of the heat-exchange tubes 9 in axial section is made in the form of annular sharp projections and depressions with a step t exceeding the size of globules of the thermolabile protein by (2.5-4) -105 times, while the angle between the sides of the depression is 38- 45 °, the depressions at the base of the projections have rounded radii, 2-0.4 from the pitch of the projections, and the annular protrusions have an unequal triangle profile with the vertex A shifted in the direction of movement of the product by 0.2-0.5 from the pitch of the projections. During operation of the pasteurizer, when in contact with the product, the vibrating heating surface, made with the proposed profile, creates maximum forced convection in the boundary layer due to the pulsation supply of heated microcurrents of the product to the center of the fluid flow, and due to the relative speed of movement between the heating surface and the product a pressure differential is created that is sufficient to ensure that the product particles capable of forming burnout are removed from the surface.
Экспериментальными исследовани ми, проведенными на обезжиренном молоке ус- тановлено, что шаг между выступами зависит от размера глобул термолобильного сывороточного белка. Сывороточные белки -лактоальбумин и лактоглобулин, имеют величину в среднем 100 А , поэтому при тер- мообработке молока, шаг между выступами должен быть в пределах 2,5-4 мм. При шаге менее 2,5 мм между выступами может образовыватьс мостик из пригара. Рассто ние между выступами более 4 мм нецелесооб- разно, так как дальнейшее увеличение не создает положительного эффекта и усложн ет изготовление.Experimental studies carried out on skimmed milk showed that the spacing between the protrusions depends on the size of the globules of the thermolabile whey protein. The serum proteins, lactoalbumin and lactoglobulin, have an average size of 100 A; therefore, during the thermal processing of milk, the spacing between the projections should be in the range of 2.5–4 mm. With a pitch of less than 2.5 mm, a bridge may be formed between the projections. The distance between the protrusions of more than 4 mm is inappropriate, since a further increase does not create a positive effect and complicates manufacture.
Угол между сторонами впадины обеспечивает направление подогретых микропото- ков в центр потока течени жидкости. При угле а 45° микропотоки направл ютс с недостаточной скоростью и проникают на недостаточную глубину потока течени The angle between the sides of the depression ensures that the heated microflows are directed to the center of the fluid flow. At an angle of 45 °, microflows are directed at an insufficient speed and penetrate to an insufficient depth of the flow stream.
жидкости. При угле а 30° движение микропотоков направл етс не к центру потока течени жидкости, а во впадину, где и происходит их затухание.fluid. At an angle of 30 °, the movement of the microflows is directed not toward the center of the flow of the fluid flow, but into the cavity, where their attenuation occurs.
Округление впадин у основани выступов радиусом ,2-0,4 от их шага преп тствует образованию застойных зон, которые способствуют образованию пригара . Скругление радиусом ,2 способствует образованию застойных зон, скругление радиусом более 0,4 снижает относительную скорость движени между греющей поверхностью и продуктом. Смещение вершины А кольцевых треугольных выступов в сторону движени продукта зависит от производительности пастеризатора. В трубах происходит устойчива пульсаци жидкости, однако в каждом цикле скорость потока движущегос вверх больше скорости потока движущегос вниз за счет добавлени жидкости , выход щей из-под клапана. Смещение необходимо дл достижени сбалансированной относительной скорости между жидкостью и поверхност ми кольцевого треугольного выступа.The rounding of the depressions at the base of the projections with a radius of 2-0.4 from their pitch prevents the formation of stagnant zones that contribute to the formation of a burn. A rounding radius, 2 contributes to the formation of stagnant zones, a rounding radius of more than 0.4 reduces the relative speed of movement between the heating surface and the product. The displacement of the top A of the annular triangular protrusions in the direction of movement of the product depends on the productivity of the pasteurizer. A steady pulsation of the fluid occurs in the tubes, but in each cycle the upward flow rate is higher than the downward flow rate due to the addition of the fluid exiting from under the valve. Offset is necessary to achieve a balanced relative velocity between the fluid and the surfaces of the annular triangular protrusion.
Только така неразрывна совокупность элементов, а именно разделение камеры на нагнетательную, теплообменную и сливчую зоны, снабжение вибрирующего штока клапаном, который обеспечивает устойчивый пульсирующий поток течени жидкости в трубах и перекачивание жидкости , а также выполнение внутренней поверхности вибрирующих теплообменных труб в виде кольцевых треугольных выступов и впадин с закруглением у основани и наклоном в сторону движени продукта, позвол ет достичь поставленной цели.Only such an inseparable set of elements, namely the separation of the chamber into the discharge, heat exchange and cream zones, the supply of the vibrating rod with a valve that provides a steady pulsating flow of fluid flow in the pipes and pumping fluid, as well as the inner surface of the vibrating heat exchange tubes in the form of annular triangular protrusions and hollows with rounding at the base and inclination in the direction of movement of the product, allows to achieve the goal.
Экономический эффект от использовани предлагаемого пастеризатора складываетс из экономии затрат за счет полного сокращени операции удалени пригара - сокращаетс трудоемкость, уменьшаетс расход воды, пара, электроэнергии, моющих средств. Повышаетс производительность пастеризатора за счет увеличени времени полезной работы. Исключаетс из схемы работы установки насос дл подачи продукта. При переходе с вод ного обогрева на паровой исключаетс насосно-бойлер- на система. В результате улучшени теплотехнических и гидравлических характеристик снижаетс расход пара, снижаетс металлоемкость, уменьшаютс габаритные размеры. Увеличиваетс выход продукта за счет сохранени его компонентов, ранее переход щих в пригар, сохран етс питательна ценность продукта за счет беспригарной работы пастеризатора.The economic effect of using the proposed pasteurizer is the result of cost savings due to the complete reduction of the burn removal operation - labor consumption is reduced, the consumption of water, steam, electricity, and detergents is reduced. The productivity of the pasteurizer is increased by increasing the useful time. The product feed pump is excluded from the plant operation scheme. When switching from water heating to steam, the pump-boiler system is excluded. As a result of improved thermal and hydraulic characteristics, steam consumption is reduced, metal consumption is reduced, overall dimensions are reduced. The yield of the product increases due to the preservation of its components, which have previously passed into a burner, the nutritional value of the product is preserved due to the non-stick work of the pasteurizer.
4 Пар4 pairs
Фиг.11
Фиг. 2FIG. 2
JJ
ПродуктProduct
VV
99
././
-7-7
КонденсатCondensate
/J 12/ J 12
Фиг.ЗFig.Z
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843720883A SU1731148A1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Pasteurizer for liquid food products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843720883A SU1731148A1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Pasteurizer for liquid food products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1731148A1 true SU1731148A1 (en) | 1992-05-07 |
Family
ID=21111352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843720883A SU1731148A1 (en) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | Pasteurizer for liquid food products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1731148A1 (en) |
-
1984
- 1984-04-18 SU SU843720883A patent/SU1731148A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 463853, кл. F 28 D 13/10, 1975. Авторское свидетельство СССР № 184890, кл. F 28 D 11 /06, 1966. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1150398C (en) | Condenser | |
| SU1731148A1 (en) | Pasteurizer for liquid food products | |
| US2071624A (en) | Heat transfer apparatus | |
| JP2002181490A (en) | Heat exchanger and method of heat exchange | |
| CA2205808A1 (en) | A plant for treating heat-sensitive fluid foodstuffs | |
| US3949099A (en) | Method for pasteurizing a liquid | |
| US4288285A (en) | Apparatus for forming a vortex | |
| US1840834A (en) | Apparatus and method for removing scale from liquid evaporation surfaces | |
| US3880702A (en) | Film type evaporator | |
| EP0586747A1 (en) | Heat exchanger system with turbulator for particle-in-liquid dispersion | |
| US6065395A (en) | Apparatus for continuously tempering chocolate masses and the like | |
| RU2092091C1 (en) | Blancher | |
| JP2007512499A (en) | Heat exchanger plate and plate heat exchanger comprising such a plate | |
| CN217499324U (en) | Cooling water pipe with oscillating spray header | |
| RU2168133C1 (en) | Spray pond | |
| SU1600675A1 (en) | Device for pasterizing milk | |
| SU1687290A1 (en) | Eveporator | |
| US4040898A (en) | Evaporating apparatus and process | |
| RU2000058C1 (en) | Method for sterilization of liquid products | |
| RU2025991C1 (en) | Device for formation of grains from solutions or suspensions of foodstuffs based on egg melange | |
| RU2048524C1 (en) | Crystallization vat | |
| SU1306555A1 (en) | Apparatus for pasteurization of liquid food products | |
| SU1622402A1 (en) | Crystallizer for lactose | |
| SU369916A1 (en) | HEAT EXCHANGE TOOL FOR HEATING AND HEATING FOOD PRODUCTS | |
| GB1585307A (en) | Cooler for cooling mixtures of crystals and crystallizable liquid in the production of sugar and related products |