SU1728226A1 - Method of nitromethane synthesis - Google Patents
Method of nitromethane synthesisInfo
- Publication number
- SU1728226A1 SU1728226A1 SU894770684A SU4770684A SU1728226A1 SU 1728226 A1 SU1728226 A1 SU 1728226A1 SU 894770684 A SU894770684 A SU 894770684A SU 4770684 A SU4770684 A SU 4770684A SU 1728226 A1 SU1728226 A1 SU 1728226A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitromethane
- yield
- separation
- aqueous layer
- simplify
- Prior art date
Links
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title abstract 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 238000005185 salting out Methods 0.000 claims abstract description 7
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- RGHXWDVNBYKJQH-UHFFFAOYSA-N nitroacetic acid Chemical compound OC(=O)C[N+]([O-])=O RGHXWDVNBYKJQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- URNLLJLXBCFEKN-UHFFFAOYSA-N [N+](=O)([O-])CC(=O)O.[Na] Chemical group [N+](=O)([O-])CC(=O)O.[Na] URNLLJLXBCFEKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- OGPVNJQHAGICMD-UHFFFAOYSA-M sodium;2-nitroacetate Chemical group [Na+].[O-]C(=O)C[N+]([O-])=O OGPVNJQHAGICMD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000006612 Kolbe reaction Methods 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N Nitrous acid Chemical class ON=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aliphatic nitro compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000011987 methylation Effects 0.000 description 1
- 238000007069 methylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нитроалифатиче- ских углеводородов, в частности способа получени нитрометана. который используетс в качестве растворител . Цель - увеличение выхода и упрощение процесса. Синтез ведут реакцией хлоруксусной кислоты с нитритом натри и содой с разложением при нагревании промежуточной натриевой соли нитроуксусной кислоты в водной среде с выделением целевого продукта азеотроп- ной от;онкой. отделением основной массы нитрометана. высаливанием водного сло , добавлением в кубовый остаток, повторной азеотропной отгонкой и отделением дополнительной массы нитрометана. Выход 40- 43%. Способ позвол ет повысить выход на 10%. сократить врем и упростить процесс.The invention relates to nitroaliphatic hydrocarbons, in particular, a method for producing nitromethane. which is used as a solvent. The goal is to increase output and simplify the process. Synthesis is carried out by the reaction of chloroacetic acid with sodium nitrite and soda, with decomposition of the sodium nitroacetic acid intermediate salt in an aqueous medium, with heating, with azeotropic release of the desired product. separation of the bulk of nitromethane. salting out the aqueous layer, adding to the bottom residue, repeated azeotropic distillation and separation of additional mass of nitromethane. The yield of 40- 43%. The method allows to increase the yield by 10%. reduce time and simplify the process.
Description
Изобретение относитс к химии алифатических нитросоединений. в частности к способу получени нитрометана. который широко примен етс в промышл1;нности в качестве высокоэффективного растворител , реактивного тсплива. в биотехнологии, а также как компонент, вход щий в состав неводных электролитов.This invention relates to the chemistry of aliphatic nitro compounds. in particular, to a method for producing nitromethane. which is widely used in industry as a highly efficient solvent, reactive fuel. in biotechnology, and also as a component of non-aqueous electrolytes.
Существующие методы получени нитрометана (метилированием солей азотистой кислоты, нитрованием парафинов) требуют сложного оборудовани , а подчас и дорогосто щих исходных веществ.Existing methods for the preparation of nitromethane (by methylation of nitrous acid salts, nitration of paraffins) require sophisticated equipment and, sometimes, expensive starting materials.
Нитрование парафинов требует сложного оборудовани , св занного с применением высокого давлени и повышенной температуры. Химический процесс основан на использовании агрессивных окислов азота и концентрированной азотной кислоты. Кроме того, в результате нитровани парафинов всегда образуетс смесь различных нитропарафинов. которые требуют дополнительной ректификации.Paraffin wiping requires sophisticated equipment associated with high pressure and elevated temperature. The chemical process is based on the use of aggressive nitrogen oxides and concentrated nitric acid. In addition, a mixture of different nitroparaffins is always formed as a result of the nitration of paraffins. which require additional rectification.
Наиболее близкой к предлагаемому способу вл етс реакци Кольбе.Closest to the proposed method is the Kolbe reaction.
Водный раствор хлоруксусной кислоты нейтрализуют содой (или щелочью), добавл ют водный раствор нитрита натри и при нагревании разлагают образующуюс натриевую соль нитроуксусной кислоты. Отгон ют азеотроп. отдел ют нитрометан. а водный слой высаливают хлористым натрием (на 100 об.ч. воды берут 35 мае.ч. хлористого натри ). Вновь отгон ют азеотроп. фракции объедин ют. Выход 33%. На высаливание нитрометана из 100 мл водного сло затрачиваетс 5-30 мин.The aqueous solution of chloroacetic acid is neutralized with soda (or alkali), an aqueous solution of sodium nitrite is added and, when heated, decompose the sodium salt of nitroacetic acid formed. Azeotrope is distilled. nitromethane is separated. and the aqueous layer is salted out with sodium chloride (per 100 parts by volume of water, 35 parts of sodium chloride are taken). The azeotrope is again distilled. fractions are combined. Yield 33%. The salting out of nitromethane from 100 ml of the aqueous layer takes 5-30 minutes.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса и повышение выхода целевого продукта.The aim of the invention is to simplify the process and increase the yield of the target product.
Поставленна цель достигаетс тем. что при способе получени нитрометана. включающем обработку-в водной среле хлоруксусной кислоты содой, нитритом натри с последующим разложением при нагревании промежуточной натриевой соли нитроуксусной кислоты и выделением целевого продукта отгонкой азеотропа, отделением нитрометана от водного сло , высаливанием нитрометана из водного сло с одновременной повторной отгонкой азеотропа и отделением дополнительного количества нитрометана, высаливание нитрометана осуществл ют переносом водного сло в кубовый остаток после первой азеотропной отгонки.The goal is achieved by those. that with the method of producing nitromethane. which includes treatment with soda, sodium nitrite in aqueous solution of chloroacetic acid, followed by decomposition of the nitroacetic acid sodium salt when the intermediate sodium salt is heated and the azeotrope is isolated from the aqueous layer, separating the nitromethane from the aqueous layer, salting out the nitromethane from the aqueous layer and re-stripping the azeotropy from the aqueous layer, removing the nitromethane from the aqueous layer, salting the nitromethane from the aqueous layer and re-stripping the azeotropy. The salting out of nitromethane is carried out by transferring the aqueous layer to the bottom residue after the first azeotropic distillation.
При этом выход нитрометана повышаетс от 33 до 40-43%. а врем выделени нитрометана из водного сло сокращаетс в 5-6 раз. причем солей натри идет меньше, чем при известном способе, а высаливание идет наиболее полно, что сказываетс на повышении выхода нитрометана.The yield of nitromethane rises from 33 to 40-43%. and the time of separation of nitromethane from the aqueous layer is reduced by 5-6 times. moreover, sodium salt is less than with the known method, and salting out goes most fully, which affects the increase in the yield of nitromethane.
Пример. Раствор ют 14,1 кг (14.4 моль) хлоруксусной кислоты в 30 л воды, нейтрализуют безводной содой (8 кг) до рН 8 (на лакмус). Отдельно раствор ют 11.2 кг (14.4 моль) нитрита натри в 18 л воды и приливают 15л его в перегонный куб к 14,1 кг водного раствора хлорацетата натри . Приемник охлаждают в бане водой со льдом. Куб нагревают до 85°С. Оставшийс раствор нитрита натри помещают в капельную воронку, установленную на перегонном кубе, и приливают, когда начнетс процесс.Example. 14.1 kg (14.4 mol) of chloroacetic acid are dissolved in 30 l of water, neutralized with anhydrous soda (8 kg) to pH 8 (per litmus). Separately, dissolve 11.2 kg (14.4 mol) of sodium nitrite in 18 liters of water and pour 15 liters of it into the distillation still to 14.1 kg of an aqueous solution of sodium chloroacetate. The receiver is cooled in a bath with ice water. The cube is heated to 85 ° C. The remaining sodium nitrite solution is placed in a dropping funnel mounted on a still tank and poured in when the process begins.
Перегонный куб на 100 л заполн ют на 75% его обьема. Когда реакционна смесь достигнет температуры 80°С, начинаетс выделение пузырьков газа (С02). обогрев прекращают. Разложение натриевой соли нитроуксусной кислоты идете саморазогреванием . Температура поднимаетс до 110°С (1,5 ч). При 45°С начинаетс отгонка азеотропа , который собирают в приемник. КогдаDistillation cube per 100 l is filled with 75% of its volume. When the reaction mixture reaches 80 ° C, gas bubbles (C02) are released. heating stop. The decomposition of the nitroacetic acid sodium salt is self-heating. The temperature rises to 110 ° C (1.5 hours). At 45 ° C, the azeotrope is distilled off and collected in a receiver. When
температура опускаетс до 95°С. перегонный куб снова нагревают до 110°С и ведут процесс до прекращени выделени нитрометана в виде масл нистой жидкости (1,5 ч). Всего отгон ют 6 л азеотропной смеси воды и нитрометана. Сырой нитрометан (нижний слой) отдел ют от водного сло в делительной воронке (3.68 кг), сушат над безводным CaCl2 (5% от обьема нитрометана).the temperature drops to 95 ° C. the distillation cube is again heated to 110 ° C and the process is carried out until the release of nitromethane as an oily liquid (1.5 hours) is stopped. A total of 6 liters of azeotropic mixture of water and nitromethane was distilled off. Crude nitromethane (bottom layer) is separated from the aqueous layer in a separatory funnel (3.68 kg), dried over anhydrous CaCl2 (5% of the volume of nitromethane).
Водный слой (2.6 л) через капельную воронку перенос т в перегонный куб к кубовому остатку и вновь отгон ют (30-35 мин), отдел ют нитрометан (121 г) и фракции объедин ют . Выход 3.8 кг (43.4%), Ткип 101,1°С, 1.1381.The aqueous layer (2.6 L) is transferred through the dropping funnel to the stills to the still bottoms and again distilled off (30-35 minutes), nitromethane (121 g) is separated and the fractions are combined. Yield 3.8 kg (43.4%), Bpd 101.1 ° C, 1.1381.
d4d4
Предлагаемый способ получени нитрометана из хлоруксусной кислоты с использо ванием кубового остатка при выделении нитрометана из водного сло повышает выход , намного сокращает врем процесса, а простота установки делает способ рентабельным в промышленных масштабах.The proposed method for the production of nitromethane from chloroacetic acid with the use of a vat residue in the separation of nitromethane from the aqueous layer increases the yield, greatly shortens the process time, and the ease of installation makes the method cost-effective on an industrial scale.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894770684A SU1728226A1 (en) | 1989-11-03 | 1989-11-03 | Method of nitromethane synthesis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894770684A SU1728226A1 (en) | 1989-11-03 | 1989-11-03 | Method of nitromethane synthesis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1728226A1 true SU1728226A1 (en) | 1992-04-23 |
Family
ID=21485438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894770684A SU1728226A1 (en) | 1989-11-03 | 1989-11-03 | Method of nitromethane synthesis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1728226A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109728C1 (en) * | 1993-12-09 | 1998-04-27 | Гегель Амирович Гареев | Method of nitromethane synthesis |
-
1989
- 1989-11-03 SU SU894770684A patent/SU1728226A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Stelnkopf W.. Вег.. 1909. 42. 3439. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2109728C1 (en) * | 1993-12-09 | 1998-04-27 | Гегель Амирович Гареев | Method of nitromethane synthesis |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2202537C2 (en) | Water-containing tolylenediamine useful for storage or transporting as liquid, method for its preparing and method for preparing tolylene di- isocyanate | |
| SU1728226A1 (en) | Method of nitromethane synthesis | |
| WO2019114999A1 (en) | Process for the preparation of an acesulfame in a spray reactor having a specific velocity of flow | |
| JP2813163B2 (en) | Method for producing 4,6-diaminoresorcinol | |
| US5354924A (en) | Process for the production of dinitrotoluene | |
| US8207382B2 (en) | Method for eliminating color forming impurities from nitro compounds | |
| CA1340073C (en) | Process for the production of dinitrotoleune or mononitrobenzene | |
| JPH0560817B2 (en) | ||
| RU2045514C1 (en) | Process for preparing nitromethane | |
| RU2129114C1 (en) | Method of preparing tertiary butyl chloride | |
| JP4892191B2 (en) | Process for continuously producing fructopyranose sulfamate derivatives | |
| EP4153600B1 (en) | Continuous process for manufacturing alkyl 7-amino-5-methyl-[1,2,5]oxadiazolo[3,4-b]pyridine-carboxylate | |
| US5162572A (en) | Process for preparation of nitroacetate | |
| US6127577A (en) | Method of making 3,5-difluoroaniline from 1,3,5-trichlorobenzene | |
| IL159923A (en) | Method for producing alkyl nitrites and alkyl dinitrites | |
| RU2203271C1 (en) | Method of synthesis of trifluoromethane sulfoacid | |
| AU4396393A (en) | Process for the production of dinitrotoluene | |
| SU276044A1 (en) | METHOD OF OBTAINING UNLIMITED NITROKETONES | |
| SU1164234A1 (en) | Method of obtaining n-methylmorpholine | |
| JPH02152935A (en) | Method for producing 1,1-dichloro-1-fluoroethane | |
| RU2280030C1 (en) | Method for preparing perfluoroalkane sulfofluoride | |
| KR970010465B1 (en) | Process for preparing dinitrotoluene or mononitrobenzene | |
| KR20070029130A (en) | Method for Continuous Synthesis of Monoalkyl-Hhydrazines Having Functionalized Alkyl Groups | |
| SU258168A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ADIPONITRILE | |
| JPS6334864B2 (en) |