SU1726763A1 - Система пылеподавлени очистного комбайна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горному делу, а именно к выемке угл  при подземной разработке . Цель - повышение эффективности пылеподавлени  при одновременном исключении переувлажнени  отбитого угл . На корпусе очистного комбайна посредством поворотных редукторов 4 и 5 установлены исполнительные органы в виде режущих барабанов 2 и 3. Вдоль корпуса закреплен секционный ограждающий щиток (ОЩ), на концевых секци х 7 и 8 которого шарнирно закреплены подпружиненные флажки (Ф) 9 и 10 и вблизи каждого режущего барабана оросители 11. Последние подключены к клапанам 12, 13 и 14, которые подключены к гидромагистрал м. Подпружиненные штоки клапанов 12,13 и 14 установлены с возможностью взаимодействи  с Ф 9. На средней секции ОЩ закреплены оросители 16. На поворотных редукторах 4 и 5 закреплены дополнительные ОЩ 17. При выемке угл  ОЩ 17 перекрывает верхнюю часть зоны резани  и направл ет отбитый уголь на конвейер . В зависимости от потока угл  посредством Ф 9 или 10 происходит поочередное включение оросителей .11. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО с

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано дл  подавлени  пыли, образующейс  при работе очистных комбайнов.

Известна система орошени  очистных комбайнов, содержаща  исполнительные органы барабанного типа, оснащенные форсунками, конусные форсунки, закрепленные на корпусе комбайна и направленные на зону погрузки угл , а также высоконапорные гидромагистрали подвода жидкости к форсункам.

К недостаткам известной системы пыле- no давлени  относитс  невысока  надежность работы оросителей вследствие их частого засорени , а также переувлажнение отбитой массы и необходимость наличи  высоконапорного оборудовани ,

Известна также система пылеподавле- ни  очистного комбайна, содержаща  ис- полнительные органы барабанного типа, оснащенные форсунками, щитки дл  разделени  потока воздуха, установленные вдоль корпуса комбайна, и оросители.

К недостаткам известной системы отно- ситс  невысока  эффективность пылепо- давлени  особенно в зоне падени  отбитого угл  и переувлажнение отбитой массы из-за большого расхода воды.

Цель изобретени  - повышение эффек- тивности пылеподавлени  за счет ограждени  зоны разрушени  массива и орошени  зоны падени  отбитого угл  в зависимости от интенсивности отбойки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что система пылеподавлени  очистного комбайна , содержаща  ограждающий секционный щиток, установленный вдоль корпуса комбайна, на концевых участках которого установлены оросители, снабжена дополни- тельными ограждающими щитками, подпружиненными флажками и клапанами с подпружиненными штоками, причем дополнительные ограждающие щитки установлены с забойной стороны корпуса комбайна на каждом поворотном редукторе, при этом флажки шарнирно соединены с концевыми секци ми ограждающего щитка с возможностью взаимодействи  со штоками клапанов , установленных в гидромагистрал х, при этом количество флажков равно количеству оросителей.

На фиг. 1 показано расположение системы пылеподавлени  на очистном комбайне; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - то же, вид спереди.

Очистной комбайн содержит корпус 1 и два режущих барабана 2 и 3 закрепленные соответственно на поворотных редукторах 4 и 5. Режущие барабаны оборудованы стандартной системой пылеподавлени  в зоне резани . Вдоль корпуса комбайна закреплен ограждающий секционный щиток 6, на концевых секци х 7 и 8 которого шарнирно закреплены подпружиненные флажки 9 и 10. На этих же секци х вблизи режущего барабана закреплены оросители 11, направленные на зону падени  отбитого угл . Количество флажков соответствует числу установленных на концевых секци х щитка оросителей. Оросители подключены соответственно к клапанам 12, 13 и 14, подпружиненные штоки которых через окна в концевых секци х щитка взаимодействуют с флажками. Клапаны подключены к гидромагистрал м 15. Между режущими барабанами на щитке 6 закреплены оросители 16, факелы которых направлены под углом к плоскости забо . Дополнительные ограждающие щитки 17 закреплены на поворотных редукторах с забойной стороны и преп тствуют выносу пыли и разлету отбитого угл  из зоны резани .

Опережающа  выемка осуществл етс  барабаном 2, а оставша с  часть пласта вынимаетс  барабаном 3. Подавление в зонах резани  осуществл етс  стандартной системой , размещенной на барабанах. Отбитый барабаном 2 уголь грузитс  на конвейер 18. Ограждающий щиток 17 на поворотном редукторе 4 перекрывает верхнюю часть зоны резани  и направл ет отбитый уголь вниз.

При небольшом потоке скопление угл  происходит в районе первого флажка 9, который воздействует натолкатель клапана 14 и включает первый из оросителей 11, направленных на зону падени  угл . При увеличении потока отбитого угл  скоплени  его распростран етс  до второго флажка, наход щегос  против клапана 13, в результате чего включаетс  второй из оросителей 11. При дальнейшем увеличении потока включаютс  в работу другие оросители. При работе комбайна в обратном направлении по описанной схеме работает система пылеподавлени  в зоне барабана 3, осуществл ющего опережающую выемку верхней части забо .

Изобретение позвол ет повысить эффективность пылеподавлени  по остаточной запыленности в 1,7-2,0 раза и исключить переувлажнение отбитого угл .

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и   1. Система пылеподавлени  очистного комбайна, включающа  закрепленный с забойной стороны вдоль корпуса комбайна, имеющего установленные на поворотных редукторах исполнительные органы, ограждающий секционный щиток, на концевых секци х которого установлены оросители, направленные в сторону отбойки угл , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности пылеподавлени  при одновременном исключении переувлажнени  отбитого угл , она снабжена дополни- тельными ограждающими щитками, подпружиненными флажками и клапанами с подпружиненными штоками, причем дополнительные ограждающие щитки уста7 4- 17

s/s /// /// ///

0

//

новлены с забойной стороны корпуса комбайна на каждом поворотном редукторе, при этом флажки шарнирно соединены с концевыми секци ми ограждающего щитка с возможностью взаимодействи  со штоками клапанов, установленных в гидромагистрал х .

2. Система по п.1 .отличающа с  тем, что количество флажков равно количеству оросителей.

6 /Sв

Js/ I //. /// ///I

&/

2 17 #

Claims (2)

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Система пылеподавления очистного комбайна, включающая закрепленный с забойной стороны вдоль корпуса комбайна, имеющего установленные на поворотных редукторах исполнительные органы, ограж5 дающий секционный щиток, на концевых секциях которого установлены оросители, направленные в сторону отбойки угля, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности пылеподавления при 5 одновременном исключении переувлажнения отбитого угля, она снабжена дополнительными ограждающими щитками, подпружиненными флажками и клапанами с подпружиненными штоками, причем дополнительные ограждающие щитки установлены с забойной стороны корпуса комбайна на каждом поворотном редукторе, при этом флажки шарнирно соединены с концевыми секциями ограждающего щитка с возможностью взаимодействия со штоками клапанов, установленных в гидромагистралях.

2. Система по п.1,отличающаяся 10 тем, что количество флажков равно количеству оросителей.

Фиг. 1

Фиг. 3