SU1726615A1 - Способ изготовлени бумаги - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет повысить удержание мелкого волокна и наполнител  при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги. Способ осуществл ют следующим образом. Готов т две массы. Первую массу готов т из коротково- локнистого полуфабриката, размолотого до необходимой степени помола, наполнител , флокул нта и алюмосодержащего коагул нта . Вторую массу готов т из размолотого длинноволокнистого полуфабриката, проклеивающего агента и алюмосодержащего коагул нта. Затем массы смешивают и отливают бумажное полотно. В качестве корот- коволокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, макулатуру или древесную массу, или их смесь, или смесь со скопом при их соотношении (10:1)- (7:1). В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СО С

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве различных видов наполненных бумаг.

Цель изобретени -повышение удержани  мелкого волокна и наполнител  при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в способе изготовлени  бумаги, включающем раздельный размол коротко- волокнистого и длинноволокнистого полуфабрикатов , введение проклеивающего агента, смешение волокнистых масс, введение наполнител  и отлив бумажного полотна , наполнитель ввод т в волокнистую массу из коротковолокнистого полуфабриката , а проклеивающий агент - в волокнистую массу из длинноволокнистого полуфабриката перед смешением масс. При этом в качестве коротковолокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу или макулатуру, или древесную массу, или их смесь, а также их смесь со скопом в соотношении 10:1-7:1.

В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозы. Смешение волокнистых масс осуществл ют при соотношении волокнистой массы из коротковолокнистого полуфабриката и массы из динноволокнистого полуфабриката 1:1- 2,5:1.

Способ осуществл ют следующим образом .

J

ю о о

ел

Готов т две массы путем подготовки волокнистых полуфабрикатов и введени  необходимых химикатов и наполнител : перва  масса содержит коротковолокни- стый полуфабрикат, размолотый до необхо- димой степени помола, наполнитель, флокул нт (полиакриламид) и алюмосодер- жащий коагул нт; втора  масса содержит длинноволокнистый полуфабрикат, размолотый до необходимой степени помола, проклеивающей агент и алюмосодержащий коагул нт.

Первую полученную массу перемешивают и выдерживают определенное врем .

В процессе подготовки массы частицы наполнител , в том числе скопа, сорбируютс  на поверхности волокон целлюлозы или макулатуры, которые станов тс  центрами агрегации частиц. Введенный флокул нт собирает минерально-волокнистые агрегаты в более крупные структурные единицы, а введение соли алюмини  позвол ет за счет ионов AI создать прочные агрегатные единицы и придать им положительный зар д.

Приготовленные массы подают через дозаторы в бассейн дл  получени  готовой бумажной массы в заданном соотношении, после перемешивани  разбавл ют до нужной концентрации и подают готовую массу на сеточный стол дл  отлива бумажного по- лотна.

Предлагаемый способ позвол ет более эффективно использовать основные и вспомогательные материалы, улучшить качественные характеристики бумаги, подн ть производительность оборудовани .

Полученные минерально-волокнистые структурные единицы бумажной массы в процессе формовани  полотна не блокируют межволоконные св зи основного арми- рующего элемента - целлюлозного волокна, а заполн ют крупные межволоконные пространства , так как в процессе обезвоживани  с отсосом воды они не мигрируют в тонкие межволоконные поры.

Волокна коротковолокнистого полуфабриката станов тс  центром агрегации частиц и выполн ют роль транспортирующего агента тонких частиц наполнител  суспензии каолина и скопа.

Бумага получаетс  с ровным просветом и высокой механической прочностью вследствие того, что зар женные ионами алюмини  структурные агрегаты дополнительно повышают межволоконные св зи за счет электростатического взаимодействи .

Повышаетс  производительность бумагоделательной машины, так как крупные агрегаты обладают меньшей удельной поверхностью по сравнению с частицами

мелких волокон и наполнител . Удерживающа  способность воды снижаетс . Процесс обезвоживани  на сетке, прессах и при сушке ускор етс ,

Предлагаемый способ иллюстрируетс  следующими примерами.

П р и м е р 1. Способ осуществл ют путем подготовки двух масс, последующего их смешени  при соотношении по волокну (мае.ч.) 1:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готов т путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 42-44° ШР, введени  каолина и сернокислого алюмини .

Полученна  масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении , мае.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат100

Каолин36,4

Сернокислый алюминий0,03

Вторую массу готов т путем размола сульфитной хвойной целлюлозы до степени помола 30-32° ШР, введени  канифольного кле  и сернокислого алюмини . Полученна  волокниста  масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении , мае.ч.:

Целлюлоза сульфитна  хвойна 100

Канифольный клей2,5

Сернокислый алюминий4,0

П р и м е р 2. Способ осуществл ют путем подготовки двух масс, последующего их смешени  при соотношении масс по волокну 2,5:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готов т путем размола макулатуры марки МС-1 и МС-2 (бела  без печати) до степени помола 44-46° ШР, добавлени  в полученную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение макулатурахкоп 7:1, введени  каолина и сернокислого алюмини . Полученна  масса содержит указанные выше компонены при следующем их соотношении , мае.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат100

Каолин17,1

Сернокислый алюминий0,03

Вторую массу готов т путем размола сульфатной хвойной целлюлозы до степени помола 34-36° ШР, введени  канифольного кле  и сернокислого алюмини . Полученна  масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мае.ч.: Целлюлоза сульфатна  хвойна 100

Канифольный клей2,5

Сернокислый алюминий4,0

ПримерЗ. Способ осуществл ют путем подготовки двух масс, последующего их смешени  при соотношении масс по во- локну 1,5:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готов т путем размола дефибрерной древесной массы до степени помола 72-74° ШР, добавлени  в получен- ную волокнистую суспензию скопа в количестве , обеспечивающем соотношение древесна  масса:скоп 10:1, введени  каолина и сернокислого алюмини . Полученна  масса содержит указанные компоненты в соотношении по примеру 2 с той лишь разницей, что каолин берут в количестве 24,6 мае.ч.

Вторую массу готов т по примеру 1. П р и м е р 4. Способ осуществл ют путем подготовки двух мае, последующего их смешени  при соотношении масс по волокну 2,5:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готов т путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 32-34° ШР, размола дефибрерной древесной массы до степени помола 66-70° ШР, их смешени  при соотношении 1:1, добавлени  в полученную волокнистую суспензию каолина и сернокислого алюмини .

Полученна  масса содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат100

Каолин25,6

Сернокислый алюминий0,03

Вторую массу готов т по примеру 1. П р и м е р 5. Способ осуществл ют путем подготовки двух масс, последующего их смешени  при соотношении масс по волокну 2,0:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/см2.

Первую массу готов т путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 34-36° ШР, размола макулатуры марки МС-1, их последующего смешени  при соотношении целлюлоза:макулатура 1:2, добавлени  в полученную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение волокно:скоп 8:1, введени  каолина и сернокислого алюмини . Полученна  масса содержитуказанные ком- поненты при следующем соотношении, мас.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат100

Каолин12,6

Сернокислый алюминий0,03

Вторую массу готов т по примеру 1. П р и м е р 6. Способ осуществл ют по примеру 1, но в качестве длинноволокнистого полуфабриката дл  2-й массы используют сульфатную хвойную целлюлозу, при этом размол коротковолокнистого полуфабриката дл  1-й массы ведут до степени помола 32-34° ШР, а размол длинноволокнистого полуфабриката дл  2-й массы - до степени помола 30-32° Ш Р.

Пример (по прототипу). Способ осуществл ют путем подготовки двух масс, последующего их смешени  при соотношении масс по волокну 1:1, введени  наполнител  (13,1 % от массы волокна) и скопа (8% от массы волокна) и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готов т путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до 32- 34° ШР, введени  канифольного кле  и алю- мосодержащего коагул нта. Полученна  волокниста  суспензи  содержит указанные компоненты при следующем их соотношении , мас.ч.:

Целлюлоза сульфатна  лиственна 100

Канифольный клей2,3

Сернокислый алюминий4,5

Вторую массу готов т путем размола сульфатной беленой хвойной целлюлозы до степени помола 30-32° ШР.

Показатели качества бумаги, полученной п примерам 1-7, приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позвол ет получить бумагу, отличающуюс  повышенной прочностью на излом и разрыв, стабильной проклейкой и высоким удержанием наполнител  и мелкого волокна.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1,Способ изготовлени  бумаги, включающий раздельный размол коротковолокнистого и длинноволокнистого полуфабрикатов, введение проклеивающего агента, смешение волокнистых масс, введение наполнител  и отлив бумажного полотна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  удержани  мелкого волокна и наполнител  при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги, наполнитель ввод т в волокнистую массу из коротковолокнистого полуфабриката, а проклеивающий агент - в волокнистую массу из длинноволокнистого полуфабриката перед смешением масс.
2. 2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что в качестве коротковолокнистого

   полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, или макулатуру, или

   древесную массу, или их смесь, или смесь со скопом при их соотношении от 10:1 до 7:1.

   Примечани е. Бумага офсетна , отбор проб массы и бумаги осуществл етс  одновременно с учетом скорости буммашины