SU1726517A1 - Кристаллизатор дл утфел последней ступени кристаллизации в сахарном производстве - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сахарной промышленности , в частности к аппаратам дл  кристаллизации сахара вутфел х последнего продукта путем их охлаждени . Цель изобретени  заключаетс  в улучшении качества кристаллов утфел  и повышении выхода сахара . Кристаллизатор дл  утфел  последней

Description

ступени кристаллизации содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, снабженный патрубками 2 и 3 дл  подвода и отвода утфел  и имеющий внутри зону кристаллизации и установленное внутри него перемешивающее устройство, состо щее из полого вала 4 с патрубками 5 и б дл  подвода и отвода хладагента и укрепленных на нем полых теплообменных лопастей 7, выполненных в виде вертикальных спиралей, расположенных по окружности на одинаковом рассто нии от оси вала. Вокруг последнего соосно также укреплена вертикальна  спираль 8. Вал 4 установлен с возможностью его реверсивного вращени . Корпус 1 в верхней части имеет отдельную камеру 9 дл  смешивани  поступающего утфел  ссахаро- содержащим раствором или водой. 2 ил.

Изобретение относитс  к сахарной промышленности , в частности к аппаратам дл  кристаллизации сахара в утфел х последнего продукта путем их охлаждени .

Известен кристаллизатор, представл ющий собой цилиндрический сосуд с плоским днищем, закрытый сверху крышкой. В центре корпуса расположен трубовал с закрепленными на нем лопаст ми, выполненными в виде рамок. Вал приводитс  в движение системой гидроцилиндров, Охлаждающие элементы выполнены в виде стационарных горизонтальных трубчатых элементов теплообмена, соединенных последовательно по высоте кристаллизатора. Вход утфел  в верхней части кристаллизатора через патрубок, а выход - в нижний. Движение охлаждающей воды осуществл етс  противотоком движению утфел .

Недостатком данной конструкции  вл етс  то, что трубчатые элементы теплообмена неподвижны, что создает благопри тные услови  дл  инкрустации сахара на их поверхност х и влечет значительное снижение интенсивности теплопередачи, а следовательно, процесса кристаллизации.

Кроме того, перемешивающие устройства , выполненные в виде рамок, не позвол ют использовать значительную часть последнего объема кристаллизатора (более 50%) дл  размещени  поверхностей теплообмена .

Ближайшим техническим решением к предложенному  вл етс  кристаллизатор дл  утфел  последней ступени кристаллизации в сахарном производстве, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, снабженный технологическими патрубками и имеющий внутри зону кристаллизации утфел  и установленное внутри перемешивающее устройство, состо щее из полого вала с патрубками дл  подвода и отвода хладагента и укрепленных на нем теплообменных лопастей.

Недостатком данной конструкции  вл етс  низка  удельна  площадь поверхности охлаждени , что не обеспечивает требуемого режима и качества кристаллов сахара. Дл  предотвращени  вращени  утфел  на внутренних стенках корпуса закреплены, контрлопасти, которые уменьшают рабочий

объем, способствуют образованию мертвых зон, где происходит образование конгломератов сахара. Кристаллизатор требует установки отдельно расположенного смесител .

Цель изобретени  заключаетс  в улучшении качества кристаллов утфел  и повышении выхода сахара.

Дл  достижени  этой цели в предложенном кристаллизаторе дл  утфел  последней ступени кристаллизации в сахарном производстве, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, снабженный технологическими патрубками и имеющий внутри зону кристаллизации утфел , и установленное внутри перемешивающее устройство, состо щее из полого вала с патрубками дл  подвода и отвода хладагента и укрепленных на нем полых теплообменных лопастей, последние выполнены в виде вертикальных спиралей, расположенных по окружности на одинаковом рассто нии от оси вала, при этом вокруг него соосно также укреплена вертикальна  спираль и вал установлен с возможностью

его реверсивного вращени , причем корпус в верхней части имеет отдельную камеру дл  смешивани  поступающего утфел  с са- харосодержащим раствором или водой, снабженную перемешивающими лопаст ми , укрепленными на полом валу, и расположенным центрально вокруг него переливным бортом с отверсти ми дл  подачи смеси в зону кристаллизации.

На фиг.1 схематично изображен кристаллизатор , продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Кристаллизатор дл  утфел  последней ступе;гл кристаллизации в сахарном производстве содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, снабженный патрубками 2 и.З дл  подвода и отвода утфел  и имеющий внутри зону кристаллизации утфел  и установленное внутри него перемешивающее устройство, состо щее из полого вала 4 с патрубками 5 и 6 дл  подвода и отвода хладагента - воды и укрепленных на нем полых теплообменных лопастей 7, выполненных в виде вертикальных спиралей, расположенных по окружности на одинаковом рассто нии от оси вала. Вокруг последнего соосно также укреплена вертикальна  спираль 8. Вал А установлен с возможностью его реверсивного вращени .

Корпус 1 в верхней части имеет отдельную камеру 9 дл  смешивани  поступающего утфел  с сахаросодержащим раствором или водой, снабженную перемешивающими лопаст ми 10, укрепленными на полом валу 4, и расположенным вокруг него переливным бортом 11с отверсти ми 12 дл  подачи смеси в зону кристаллизации.

Корпус кристаллизатора и полый вал со- стоит из отдельных составных модулей, герметично соединенных между собой. Полый, вал 4 в нижней и верхней части имеет секции 13 и 14с патрубками 15 и 16 дл  подвода и отвода хладагента в полые теплообмен- ные лопасти 7. Камера 9 имеет патрубок 17 дл  подвода сахаросодержащего раствора. Полый вал 4 в нижней части имеет лопасти 18 дл  перемешивани  утфел  над днищем и предотвращени  образовани  застойных зон.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Утфель поступает через патрубок 2 в нижнюю часть камеры 9 дл  смешивани  с сахаросодержащим раствором или водой, поступающими через патрубок 17. После смешивани  посредством лопастей 10 ут- фель равномерно переливаетс  через отверсти  12 в зону кристаллизации, где он охлаждаетс . Охлаждение утфел  достигаетс  его контактом с полыми теплообменны- ми лопаст ми 7 в виде спиралей, которые перемешивают утфель. Охлажда сь, утфель постепенно движетс  в нижнюю часть корпуса 1 кристаллизатора, где установлены, лопасти 18. Вслед за этим утфель освободитс  из корпуса 1 через патрубок 3.

Движение хладагента осуществл етс  противотоком движению утфел  в корпусе 1. Хладагент подводитс  через патрубок 5 в нижнюю секцию 13 полого вала 4 и равномерно поступает в полые теплообменные лопасти 7. Хладагент отводитс  из последних в секцию 14 полого вала 4 и из нее выводитс  патрубок 6.

Реверсивное вращение полого вала 4 с системой полых теплообменных лопастей в виде вертикальных спиралей за счет циклического изменени  его направлени  приводит к образованию встречных потоков утфел  по отношению к указанным лопаст м , вследствие чего улучшаетс  перемешивание , снижаетс  образование инкрустативного сло  на поверхност х теплообмена . Это приводит к улучшению условий кристаллизации за счет более интенсивного теплообмена, выравниваютс  температурные пол  и пол  пересыщений. В результате улучшаетс  качество кристаллов в утфеле и увеличиваетс  выход сахара. Выполнение полых теплообменных лопастей в виде спиралей позвол ет увеличить удельную поверхность теплообмена кристаллизатора, что приводит к интенсификации процесса тепломассообмена и улучшению качества кристаллов в утфеле.

Кристаллизатор выполнен из трех функционально законченных модулей. Измен   число промежуточных модулей, соответственно можно мен ть производительность кристаллизатора, точно согласовыва  ее с производительностью завода.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Кристаллизатор дл  утфел  последней

   ступени кристаллизации в сахарном производстве , содержащий вертикальный цилиндрический корпус, снабженный технологическими патрубками и имеющий внутри зону кристаллизации утфел  и установленное внутри перемешивающее устройство , состо щее из полого вала с патрубками дл  подвода и отвода хладагента и укрепленных на нем полых теплообменных лопастей, отличающийс  тем, что,

   с целью улучшени  качества кристаллов утфел  и повышени  выхода сахара, полые теплообменные лопасти выполнены в виде вертикальных спиралей, расположенных по окружности на одинаковом рассто нии от

   оси вала, при этом вокруг него соосно также укреплена вертикальна  спираль, а вал установлен с возможностью его реверсивного вращени , причем корпус в верхней части имеет отдельную камеру дл  смешивани 

   поступающего утфел  с сахарсодержащим раствором или водой, снабженную перемешивающими лопаст ми, укрепленными на полом валу, и расположенным центрально вокруг него переливным бортом с отверсти ми дл  подачи смеси в зону кристаллизации .