SU1726545A1 - Method of processing molybdenum or tungsten alloys - Google Patents
Method of processing molybdenum or tungsten alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1726545A1 SU1726545A1 SU904785752A SU4785752A SU1726545A1 SU 1726545 A1 SU1726545 A1 SU 1726545A1 SU 904785752 A SU904785752 A SU 904785752A SU 4785752 A SU4785752 A SU 4785752A SU 1726545 A1 SU1726545 A1 SU 1726545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- niobium
- electrolyte
- tungsten
- processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims description 10
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 14
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 19
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims 2
- YLACCKOULOVJPK-UHFFFAOYSA-N [Re].[Nb] Chemical compound [Re].[Nb] YLACCKOULOVJPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 3
- ZYDVNTYVDVZMKF-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ag] Chemical class [Cl].[Ag] ZYDVNTYVDVZMKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910020015 Nb W Inorganic materials 0.000 description 5
- DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N rhenium tungsten Chemical compound [W].[Re] DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- NZPGFUCQQUDSQG-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Re] Chemical compound [Mo].[Re] NZPGFUCQQUDSQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- GAYPVYLCOOFYAP-UHFFFAOYSA-N [Nb].[W] Chemical compound [Nb].[W] GAYPVYLCOOFYAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- DTSBBUTWIOVIBV-UHFFFAOYSA-N molybdenum niobium Chemical compound [Nb].[Mo] DTSBBUTWIOVIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 molybdate ions Chemical class 0.000 description 1
- JZLMRQMUNCKZTP-UHFFFAOYSA-N molybdenum tantalum Chemical compound [Mo].[Ta] JZLMRQMUNCKZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- UYLYBEXRJGPQSH-UHFFFAOYSA-N sodium;oxido(dioxo)niobium Chemical compound [Na+].[O-][Nb](=O)=O UYLYBEXRJGPQSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс переработки сплавов, содержащих тугоплавкие редкие металлы. Цель - повышение пЬоизводи- тельности и селективности процесса. Сплав, содержащий 50% ниоби и 50% вольфрама, с дисперсностью частиц 1,2 мм, подвергают растворению в электролите, содержащем 20% гидроксида натри . Используют насыпной анод из перерабатываемого сплава. Токопровод к насыпному аноду осуществл ли через графитовое дно электролизера . Процесс проводили при контролируемом анодном потенциале + 0,6 В относительно насыщенного хлорсеребр ного электрода сравнени . Производительность процесса 234 ч).Анодный остаток содержал 1,8% вольфрама и 98,2% ниоби . В электролит извлекаетс 97,8% вольфрама, менее 0,01 % ниоби . 2 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to the processing of alloys containing refractory rare metals. The goal is to increase the productivity and selectivity of the process. An alloy containing 50% niobium and 50% tungsten, with a particle size of 1.2 mm, is dissolved in an electrolyte containing 20% sodium hydroxide. Use bulk anode from recyclable alloy. The conductor to the bulk anode was made through the graphite bottom of the cell. The process was carried out at a controlled anodic potential of + 0.6 V relative to a saturated chlorine-silver reference electrode. The productivity of the process is 234 h.) The same residue contained 1.8% tungsten and 98.2% niobium. 97.8% of tungsten and less than 0.01% of niobium are extracted into the electrolyte. 2 hp f-ly, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии и может быть использовано на предпри ти х цветной металлургии, электротехнической и электронной промышленности при переработке сплавов, содержащих тугоплавкие редкие металлы,The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used in enterprises of the non-ferrous metallurgy, electrical and electronic industries in the processing of alloys containing refractory rare metals,
Известен способ электрохимического разделени сплавов вольфрам-молибден, содержащих 20-50 мас.% вольфрама. Сущность способа заключаетс в анодном растворении сплава в разбавленном 1:1 растворе серной кислоты при 40-60°С и анодной плотности тока 3000-4000 А/м2. При этом молибден переходит в раствор, а вольфрам остаетс в анодном остатке, за счет чего достигаетс разделение металлов на электрохимической стадии.The known method of electrochemical separation of alloys of tungsten-molybdenum, containing 20-50 wt.% Tungsten. The essence of the method is anodic dissolution of the alloy in a diluted 1: 1 solution of sulfuric acid at 40-60 ° C and anodic current density of 3000-4000 A / m2. In this case, molybdenum goes into solution, and tungsten remains in the anode residue, due to which separation of metals at the electrochemical stage is achieved.
Недостатками указанного способа вл ютс низкие скорость растворени сплавовThe disadvantages of this method are the low dissolution rate of the alloys.
ниобий - молибден в указанном электролите и производительность процесса растворени сплава рений - вольфрам, а также нерастворимость сплавов ниобий - вольфрам в сернокислых электролитах.niobium - molybdenum in the specified electrolyte and the performance of the process of dissolving the alloy of rhenium - tungsten, as well as the insolubility of the alloys of niobium - tungsten in sulfuric acid electrolytes.
Известен способ разделени сплава молибден - тантал, заключающийс в электрохимическом растворении сплава в электролите, содержащем 55-60 мас.% серной кислоты, 4-8 мас.% фтористоводородной кислоты и 3-6 мас.% сульфата кали при анодной плотности тока 3200-3600 А/м2. При этом молибден переходит в раствор, тантал осаждаетс в виде фторотанталата кали .A known method for the separation of the molybdenum-tantalum alloy consists in the electrochemical dissolution of the alloy in an electrolyte containing 55-60% by weight of sulfuric acid, 4-8% by weight of hydrofluoric acid and 3-6% by weight of potassium sulfate at an anode current density of 3200-3600 A / m2. In this case, molybdenum goes into solution, tantalum precipitates in the form of potassium fluorotantalate.
Этот способ не эффективен при переработке сплавов Nb-W, Nb-Mo, Re-W и Re- Mo, так как в данном электролите указанные металлы раствор ютс и разделени наThis method is not effective in the processing of Nb-W, Nb-Mo, Re-W and Re-Mo alloys, as these metals dissolve in this electrolyte and separate into
VIVI
ю о ел N елu o ate n ate
электрохимической стадии не происходит. К недостаткам способа относитс у. агрессивность электролита, содержащего HF, котора также обладает высокой летучестью.electrochemical stage does not occur. The disadvantages of the method are. the aggressiveness of the electrolyte containing HF, which also has a high volatility.
Известен способ переработки ренийсо- держащих сплавов рений - молибден и рений - вольфрам (в частности, сплавов МР-47 и ВР-20) в электролите, содержащем 10-50 г/л гидроксида натри , Сущность способа заключаетс в анодном растворении указанных сплавов в электролите до полного использовани гидроксида натри с анодным выходом по току, близким к 100%. Содержание Re, Mo и W в электролите определ етс растворимостью их солей.A known method of processing rhenium-containing alloys rhenium - molybdenum and rhenium - tungsten (in particular, alloys MP-47 and BP-20) in an electrolyte containing 10-50 g / l of sodium hydroxide. The essence of the method consists in the anodic dissolution of these alloys in an electrolyte until complete use of sodium hydroxide with an anodic current output close to 100%. The content of Re, Mo and W in the electrolyte is determined by the solubility of their salts.
Недостатками данного способа вл ютс низка скорость растворени вследствие невысокого содержани гидроксида натри в электролите и необходимость использовани двух отдельных гидрометаллургических стадий дл отделени рени от вольфрама или молибдена.The disadvantages of this method are the low dissolution rate due to the low content of sodium hydroxide in the electrolyte and the need to use two separate hydrometallurgical stages to separate rhenium from tungsten or molybdenum.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ переработки ренийсодержа- щих сплавов рений - молибден и рений - вольфрам с содержанием рени 30-50 мас.% в электролите, содержащем 125-200 г/л гидроксида кали . Сущность способа заключаетс в анодном растворении компактного сплава в указанном электролите с выходом по току 90-98%. Скорость растворени сплавов Re-Mo, в частности сплавов МР-29 и МР-47,составл ет 165-175гу|дм ч скорость растворени сплавов Re-W несколько ниже . В течение процесса оба компонента сплава переход т в электролит, их извлечение из раствора осуществл етс известными способами.The closest to the proposed method is the processing of rhenium-containing alloys of rhenium — molybdenum and rhenium — tungsten with a rhenium content of 30–50 wt.% In an electrolyte containing 125–200 g / l of potassium hydroxide. The essence of the method lies in the anodic dissolution of a compact alloy in the indicated electrolyte with a current efficiency of 90-98%. The dissolution rate of the Re-Mo alloys, in particular of the MP-29 and MP-47 alloys, is 165-175 g / dm h. The dissolution rate of the Re-W alloys is slightly lower. During the process, both components of the alloy are transferred to the electrolyte, their extraction from solution is carried out by known methods.
Недостатками известного способа вл ютс невысока скорость растворени и переход обоих компонентов бинарного сплава в электролит (Re и Мо дл сплава Re-Mo, Re и W дл сплава Re - W), что требует их последовательного гидрометаллургического извлечени из растворов. Кроме того, использование известного способа дл переработки сплавов ниоби с вольфрамом и молибденом (Nb-W (Mo)} имеет существенные недостатки. Из-за пассивации ниоби в щелочном эелктролите в процессе растворени сплавов Nb-W (Mo) происходит значительное уменьшение скорости растворени , т.е. производительности процесса , св занное с накоплением на поверхности компактных сплавов пассивного ниоби . Кроме того, пассиваци ниоби делает невозможным растворение вольфрама или молибдена, наход щихс под слоем пассивной пленки, что, в свою очередь, приводит к нарушению процесса электролиза и снижению производительности процесса.The disadvantages of this method are the low dissolution rate and the transition of both components of the binary alloy into the electrolyte (Re and Mo for the Re-Mo alloy, Re and W for the Re – W alloy), which requires their consistent hydrometallurgical extraction from solutions. In addition, the use of a known method for processing alloys of niobium with tungsten and molybdenum (Nb-W (Mo)}) has significant drawbacks. Due to the passivation of niobium in alkaline electrolyte in the dissolution process of alloys of Nb-W (Mo), there is a significant decrease in the dissolution rate, i.e., the process productivity associated with the accumulation of passive niobium on the surface of compact alloys.In addition, the passivation of niobium makes it impossible for the tungsten or molybdenum to be dissolved under the passive film layer, which, in turn, d, leads to disruption of the electrolysis process and reduce the performance of the process.
Цель изобретени - повышение производительности процесса переработки сплаBOB , содержащих тугоплавкие редкие металлы, и повышение селективности процесса .The purpose of the invention is to increase the productivity of the processing of alloy BOB containing refractory rare metals, and to increase the selectivity of the process.
Поставленна цель достигаетс тем, что предварительно измельченные до размеровThe goal is achieved by the fact that previously crushed to size
0 частиц 0,5-2,0 мм сплавы ниобий-вольфрам , ниобий-молибден, рений-вольфрам и рений-молибден подвергают анодному растворению в электролите, содержащем 10-30 мас.% гидроксида натри ,с использо5 ванием насыпного подвижного анода, процесс провод т при контролируемом анодном потенциале 0,1-0,2 В дл ренийсо- держащих сплавов и 0,5-0,7 В дл ниобий- содержащих сплавов относительно0 particles of 0.5-2.0 mm niobium-tungsten alloys, niobium-molybdenum, rhenium-tungsten and rhenium-molybdenum are subjected to anodic dissolution in an electrolyte containing 10-30 wt.% Sodium hydroxide, using a bulk movable anode, the process conducted at a controlled anode potential of 0.1–0.2 V for rhenium-containing alloys and 0.5–0.7 V for niobium-containing alloys relative to
0 насыщенного хлорсеребр ного электрода сравнени , токоподвод к насыпному аноду из перерабатываемого материала осуществл ют через графитовое дно электролизера. В процессе переработки с помощью0, a saturated chlorine-silver reference electrode, the current lead to the bulk anode of the processed material is carried out through the graphite bottom of the electrolyzer. In the process of recycling using
5 турбинной механической мешалки или электромагнитного вибратора со специальной насадкой производ т перемешивание электролита и обновление поверхности насыпного анода за счет перемещени частиц5 turbine mechanical agitator or electromagnetic vibrator with a special nozzle, mix the electrolyte and renew the surface of the bulk anode by moving particles
0 сплава по поверхности токоподвода.0 alloy on the surface of the electrical power supply.
Сущность способа заключаетс в том, что при электрохимическом растворении сплавов Nb-W (Мо) и RE-W(Mo) в указанном 1 электролите при данных параметрах про5 цесса происходит преимущественное растворение вольфрама или молибдена с образованием вольфрамат-или молибдат- ионов. Ниобий остаетс в анодном остатке з форме металлического мелкодисперсно0 го порошка и в форме нерастворимого в растворе NaOH ниобата натри . Рений остаетс в анодном остатке в виде металла, так как имеет более электроположительный по5 тенциал растворени , нежели вольфрам или молибден.The essence of the method lies in the fact that the electrochemical dissolution of the Nb-W (Mo) and RE-W (Mo) alloys in the indicated electrolyte 1 at these process parameters results in preferential dissolution of tungsten or molybdenum with the formation of tungstate or molybdate ions. Niobium remains in the anode residue in the form of a metallic fine powder and in the form of sodium niobate insoluble in NaOH solution. Rhenium remains in the anode residue in the form of a metal, since it has a more electropositive dissolution potential than tungsten or molybdenum.
Использование насыпного анода позвол ет существенно увеличить рабочую поверхность электрода и повысить токовую нагрузку на электролизер, увеличива про0 изводительность процесса. Перемешивание электролита позвол ет избежать солевой пассивации и приводит к непрерывному обновлению поверхности насыпного анода за счет перемещени частиц сплава,The use of a bulk anode allows to significantly increase the working surface of the electrode and increase the current load on the electrolyzer, increasing the productivity of the process. Mixing the electrolyte avoids salt passivation and leads to continuous renewal of the surface of the bulk anode due to the movement of alloy particles,
5 что преп тствует падению силы тока в течение процесса. Кроме того, перемешивание электролита ускор ет диффузию, что интенсифицирует процесс анодного растворени . Пример 1. 100 г предварительно измельченного до размеров частиц 1,2 мм5 which prevents the current from falling during the process. In addition, the mixing of the electrolyte accelerates diffusion, which intensifies the process of anodic dissolution. Example 1. 100 g pre-crushed to a particle size of 1.2 mm
сплава, содержащего 50 мас.% ниоби и 50 мае. % вольфрама, подвергали анодному растворению в электролите, содрежащем 20 мас.% гидроксида натри , с использованием насыпного подвижного анода из перерабатываемого материала. Токоподвод к насыпному аноду осуществл ли через графитовое дно электролизера. Перемешивание электролита и подвижность частиц сплава обеспечивали с помощью турбинной мешалки. Процесс проводили при контролируемом анодном потенциале+0,6 В относительно насыщенного хлорсеребр но- го электрода сравнени . Производительность процесса составила 234 ч Анодный остаток в количестве 56,3 г содержал 1,8 мас.% вольфрама и 98,2 мас.% ниоби в пересчете на металл. В электролит перешло 97,8% вольфрама от исходного, ниоби - менее 0,01 % от исходного,alloy containing 50 wt.% niobium and 50 May. % of tungsten was subjected to anodic dissolution in the electrolyte, containing 20 wt.% sodium hydroxide, using a bulk movable anode of recyclable material. Current lead to the bulk anode was carried out through the graphite bottom of the electrolyzer. The mixing of the electrolyte and the mobility of the alloy particles were provided by means of a turbine agitator. The process was carried out at a controlled anodic potential of + 0.6 V relative to the saturated silver chloride of the new reference electrode. The productivity of the process was 234 h. The anodic residue in the amount of 56.3 g contained 1.8 wt.% Tungsten and 98.2 wt.% Niobium in terms of metal. 97.8% of tungsten from the initial one passed into the electrolyte, niobium - less than 0.01% of the initial one,
Примеры использовани данного способа с другими значени ми параметров представлены в таблице.Examples of using this method with other values of the parameters are presented in the table.
Из приведенных в таблице примеров видно, что применение предлагаемого способа позвол ет повысить производительность процесса переработки сплавов, содержащих тугоплавкие редкие металлы, в 2-2,5 раза по сравнению с известным способом и обеспечить эффект разделени компонентов бинарных сплавов Nb-W (Mo)From the examples given in the table it can be seen that the application of the proposed method allows to increase the productivity of the processing of alloys containing refractory rare metals by 2-2.5 times as compared with the known method and to provide the effect of separation of the components of binary alloys Nb-W (Mo)
и Re-W (Mo) на электрохимической стадии. При этом молибден или вольфрам переход т в электролит, содержащий ниоби менее 0,1% или рени менее 1%. В анодном остатке концентрируетс ниобий или рений з виде металлов.and Re-W (Mo) at the electrochemical stage. In this case, molybdenum or tungsten is transferred to an electrolyte containing less than 0.1% niobium or less than 1% rhenium. In the anode residue niobium or rhenium is concentrated in the form of metals.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904785752A SU1726545A1 (en) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Method of processing molybdenum or tungsten alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904785752A SU1726545A1 (en) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Method of processing molybdenum or tungsten alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1726545A1 true SU1726545A1 (en) | 1992-04-15 |
Family
ID=21493255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904785752A SU1726545A1 (en) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Method of processing molybdenum or tungsten alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1726545A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2223226C1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-02-10 | Терехов Анатолий Константинович | Low-temperature process for producing sodium tungstate |
| WO2007003925A3 (en) * | 2005-07-01 | 2007-03-15 | Elekta Ab | Manufacture of multi-leaf collimators |
| RU2318919C1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-03-10 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Method for electrochemically processing of rhenium or molybdenum metallic waste material |
| RU2330125C2 (en) * | 2002-04-17 | 2008-07-27 | Х.К. Штарк Гмбх | Electrolytic cell and electrochemical method of decomposing powders |
| RU2340707C1 (en) * | 2007-03-20 | 2008-12-10 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Method for electrochemical reprocessing of tungsten or rhenium metal junk |
-
1990
- 1990-01-29 SU SU904785752A patent/SU1726545A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 223347, кл. С 22 В 34/36, 1969. Пол ков Б.И., Гуревич Е.А. и др, Рений. М.: Наука, 1976, с. 114-116. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2330125C2 (en) * | 2002-04-17 | 2008-07-27 | Х.К. Штарк Гмбх | Electrolytic cell and electrochemical method of decomposing powders |
| RU2223226C1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-02-10 | Терехов Анатолий Константинович | Low-temperature process for producing sodium tungstate |
| WO2007003925A3 (en) * | 2005-07-01 | 2007-03-15 | Elekta Ab | Manufacture of multi-leaf collimators |
| RU2318919C1 (en) * | 2006-10-04 | 2008-03-10 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Method for electrochemically processing of rhenium or molybdenum metallic waste material |
| RU2340707C1 (en) * | 2007-03-20 | 2008-12-10 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Method for electrochemical reprocessing of tungsten or rhenium metal junk |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5080704B2 (en) | Removal of oxygen from metal oxides and solid solutions by electrolysis in molten salt | |
| CN104018186B (en) | A kind of recovery method of CIGS | |
| US4198231A (en) | Recovery and separation of gadolinium and gallium | |
| US4002544A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper | |
| SU1726545A1 (en) | Method of processing molybdenum or tungsten alloys | |
| US2157699A (en) | Electrolytic metal powders | |
| Kuznetsova et al. | Electrochemical Processing of a Heavy W–Ni–Fe Alloy by Direct and Alternating Currents in Ammonia–Alkali Solutions | |
| Kuznetsova et al. | Electrochemical processing of heavy tungsten alloy wastes for obtaining a microdispersed iron-nickel base powder by using alternating current | |
| JP2002198104A (en) | Recycling method of hydrogen storage alloy | |
| Kuznetsova et al. | Electrochemical recycling of nickel-cobalt-containing tungsten alloys | |
| Kuznetsova et al. | Improved electrodialysis synthesis of perrhenic acid from the electrolytes of processing the wastes of tungsten–rhenium alloys | |
| Kuznetsova et al. | Changes in electrochemical properties of a heavy tungsten alloy during its processing under the influence of DC current in ammonia-alkali solutions | |
| CN110629252A (en) | A method for preparing metallic copper by electrolytic refining | |
| Dimitrijević et al. | Recycling of silver-plated brass for production of high purity copper and ultrafine silver powder for electric contacts | |
| KR101805704B1 (en) | Lead recovery way the disintegration of the metal oil prices from anode slime electrolytic refining | |
| Kuznetsova et al. | AC electrochemical oxidation of nickel and VNZh alloy in alkaline-ammonium solutions | |
| US3884782A (en) | Electrolytic copper recovery method and electrolyte | |
| Mantell | Electrodeposition of powders for powder metallurgy | |
| WO2022188240A1 (en) | Method for in-situ synthesis of tungsten carbide powder | |
| JPS6134486B2 (en) | ||
| RU2048561C1 (en) | Method for processing of scrap of tungsten-containing cermet compositions | |
| KÉKESI | Hydrometallurgical processing of anode slimes obtained from the electrolytic refining of soldering scrap | |
| Kolobov et al. | Technologies of secondary refractory rare metals | |
| RU2731950C2 (en) | Method of producing microstructured powders of titanium | |
| RU2720189C1 (en) | Method of producing fine silver powder in nitrate electrolyte |