SU1726447A1

SU1726447A1 - Method of corundum ceramics preparation

Info

Publication number: SU1726447A1
Application number: SU894734269A
Authority: SU
Inventors: Валентин Борисович Ложников; Надежда Александровна Петрова
Original assignee: Особое Конструкторское Бюро При Южноуральском Заводе Радиокерамики
Priority date: 1989-09-01
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Изобретение относитс к электротехнической , электронной промышленности, может быть использовано дл изготовлени электроизол ционных изделий, в частности оснований дл резисторов, и направлено на удешевление изделий при одновременном расширении области применени керамики . Способ включает смешивание обожженного глинозема с минерализатором, содержащим оксиды кремни , магни и титана , формование и обжиг, причём в качестве минерализатора, содержащего оксиды кремни и магни , используют тальк, обожженный при 1300-1200&deg;С. Глинозем имеет удельную поверхность 6000 -6500 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: обожженный глинозем AteOs 92,5- 95,0; тальк 3,0-4,5; оксид титана 2-3. Материал обжигают при 1400-1420&deg;С. Прочность материала 290-423 МПа, Ј при 1 МГц 9,3- 9,5; tg д при 1 МГц 1,7-4,2 при 20&deg;С. 2 табл. сл СThe invention relates to the electrical, electronics industry, can be used for the manufacture of electrically insulating products, in particular bases for resistors, and is aimed at cheaper products while simultaneously expanding the field of application of ceramics. The method includes mixing calcined alumina with a mineralizer containing silicon, magnesium and titanium oxides, molding and burning, and talc calcined at 1300-1200 ° C is used as a mineralizer containing silicon and magnesium oxides. Alumina has a specific surface of 6000 -6500 g / cm in the following ratio of components, wt.%: Calcined alumina AteOs 92.5- 95.0; talc 3.0-4.5; titanium oxide 2-3. The material is calcined at 1400-1420 ° C. The strength of the material is 290-423 MPa, Ј at 1 MHz 9.3-9.5; tg d at 1 MHz 1.7-4.2 at 20 ° C. 2 tab. sl C

Description

Изобретение относитс к электротехнической , электронной промышленности и может быть использовано дл изготовлени электроизол ционных изделий, в частности оснований дл резисторов.The invention relates to the electrical, electronics industry and can be used for the manufacture of electrically insulating products, in particular bases for resistors.

Цель изобретени - удешевление изделий при одновременном расширении области применени керамики.The purpose of the invention is to reduce the cost of products while expanding the field of application of ceramics.

Корундовый материал получают следующим образом. Глинозем марки Г-00 смешивают с борной кислотой, обжигают на 1500-1600°С дл получени а -формы более 98% и дл удалени Na20, foO.Corundum material was prepared as follows. Alumina grade G-00 is mixed with boric acid, calcined at 1500-1600 ° C to obtain the α-form more than 98% and to remove Na20, foO.

Одновременно производ т обжиг талька при 1300-1320°С. Затем обожженный глинозем, двуокись титана и тальк, вз тые в заданных пропорци х, смешивают и осуществл ют помол до достижени удельной поверхности 9500-10500 см2/г. Далее процесс идет по традиционному пути (сушка, прокаливание , приготовление шликера и т.д.).Talc was simultaneously calcined at 1300-1320 ° C. Then, calcined alumina, titanium dioxide and talc, taken in predetermined proportions, are mixed and ground to achieve a specific surface area of 9500-10500 cm2 / g. Further, the process follows a traditional path (drying, calcining, preparing a slip, etc.).

В табл.1 представлены исследованные составы корундовых керамических материалов , а результаты их испытани - в табл.2. Таким образом, корундовый керамический материал при достаточно низких температурах обжига (1400-1470°С) обеспечивает получение высоких механических характеристик . Кроме того, технологи получени материала проста, так как не требуетс сложной подготовки и контрол минерализатора .Table 1 presents the investigated compositions of corundum ceramic materials, and the results of their testing are given in Table 2. Thus, corundum ceramic material at sufficiently low firing temperatures (1400-1470 ° C) provides high mechanical characteristics. In addition, the technology for obtaining material is simple, since it does not require complex preparation and control of the mineralizer.

Обжиг материала производитс на воздухе , тогда как обычно все корундовые материалы требуют дл этой операции создани защитной атмосферы.The material is fired in air, whereas usually all corundum materials require a protective atmosphere for this operation.

Claims

The invention method for producing corundum ceramics by mixing calcined alumina and mineralizer, including oxides of silicon, magnesium and titanium, molding and roasting, characterized in that, in order to reduce the cost of products while simultaneously expanding the field of application of ceramics, alumina with a specific surface area of 6006500 is used as alumina. cm / g, as a mineralizer containing oxides of silicon and magnesium, use talc, heat-treated at 1300-1320 ° C, and the components of the mixture are mixed in the following ratio, wt. %: Alumina 92.5-95

Thermoprocessed talc3-4,5

Titanium dioxide2-3

the calcination was carried out at 1400-1450 ° C.

Note: - grade alumina, G-00, calcined with HVOZ at 1500-1600 ° С to a content of AtO3 98%;

talc TU 21-25-159-75, calcined at 1300-1320 ° C

TiO2 - titanium dioxide Condenser TU6-10-727-78.Table2

Temperature coefficient of capacity, Mk119

Specific volume electrical resistance GOM m

125 ° С1800

200 ° С14

Electric strength

kV / mm39,4

Temperature coefficient of linear expansion, 5.4

Mechanical bending strength, MPa423

Table 1

116

1330 6.8

24.4

5.4

431