SU1723162A1 - Method of processing dump slags - Google Patents
Method of processing dump slags Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723162A1 SU1723162A1 SU904844563A SU4844563A SU1723162A1 SU 1723162 A1 SU1723162 A1 SU 1723162A1 SU 904844563 A SU904844563 A SU 904844563A SU 4844563 A SU4844563 A SU 4844563A SU 1723162 A1 SU1723162 A1 SU 1723162A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- copper
- extraction
- carried out
- chlorine
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 67
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 20
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021634 Rhenium(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- LOIHSHVELSAXQN-UHFFFAOYSA-K trirhenium nonachloride Chemical compound Cl[Re](Cl)Cl LOIHSHVELSAXQN-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к гидрометаллурги- чёским методам переработки медно-никелевых шлаков, содержащих т желые цветные металлы и железо. Цель изобретени - повышение степени извлечени и разделени металлов. Выщелачивание отвальных шлаков провод т 15-22%-ной сол ной кислотой, окисление железа в растворе ведут газообразным хлором, после экстракционного отделени железа гексараном провод т последовательную экстракцию меди при содержании хлор-иона 120-140 г/л и кобальта при содержании хлор-иона 160-180 г/л, измен концентрацию хлор- иона выделением хлорида кальци .The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to hydrometallurgical methods for processing copper-nickel slags containing heavy non-ferrous metals and iron. The purpose of the invention is to increase the degree of extraction and separation of metals. Leaching of waste slags is carried out with 15-22% hydrochloric acid, the oxidation of iron in solution is carried out with gaseous chlorine, after extraction of iron by hexarane, the copper is sequentially extracted at a content of chlorine ion of 120-140 g / l and cobalt at a content of chlorine ion 160-180 g / l, varying the concentration of chlorine ion with the release of calcium chloride.
Description
Изобретение.относитс к цветной металлургии , в частности к гидрометал-1 лургическим методам переработки i медно-никелевых шлаков, содержащих т желые цветные металлы и железо.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to hydrometall-1 lurgical methods for processing i copper-nickel slags containing heavy non-ferrous metals and iron.
Известен способ переработки конвертерного и печного шлаков путем выщелачивани растворов хлорного железа при 85°С, расходе РеС1з в 1.25 раза выше стехиомет- рического в течение 2,5 ч, что позвол ет извлечь из конвертерного шлака, содержащего , %: Си 4,03; N1 1,96; Со 0,46; медь 92; никель 29 и кобальт 24.A known method of processing converter and furnace slag by leaching solutions of ferric chloride at 85 ° C, ReCl3 is 1.25 times higher than stoichiometric for 2.5 hours, which allows extracting from converter slag containing,%: Cu 4.03; N1 1.96; Co 0.46; copper 92; nickel 29 and cobalt 24.
Недостатком этого способа вл етс низкое извлечение никел и кобальта.The disadvantage of this method is the low extraction of nickel and cobalt.
Известен способ переработки конвертерного шлака среднего состава, %: Си 1,52; Zn 1,52; Fe 53,08: Si02 21,0; А120з 2,72; CaO 1,30; MgO 1,0 с применением магнитной сепарации измельченного шлака с последующей флотацией хвостов. Концентрат отThere is a method of processing converter slag of average composition,%: Cu 1.52; Zn 1.52; Fe 53.08: Si02 21.0; A1203 2.72; CaO 1.30; MgO 1.0 using magnetic separation of crushed slag followed by flotation of tailings. Concentrate from
магнитной сепарации выщелачивают разбавленной сол ной кислотой с использованием хлоридов железа, полученных после упаривани и кристалиэации растворов.magnetic separation is leached with dilute hydrochloric acid using iron chlorides obtained after evaporation and crystallization of the solutions.
Недостатками способа вл ютс неполное извлечение железа из растворов; невозможность полного разделени железа и цветных металлов при кристаллизации.The disadvantages of the method are incomplete extraction of iron from solutions; the impossibility of complete separation of iron and non-ferrous metals during crystallization.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ переработки отвальных шлаков , получающихс при переработке медно-пиритных руд, при котором выщелачивание сухого измельченного шлака осу-. ществл ют нагревом до 38-58°С смесью 3,5-4,5 NHCI с хлорной кислотой; при этом происходит окисление Fe(li) в Fe (III). Пульпу фильтруют или центрифугируют, нерастворимый остаток удал ют, а раствор, содержащий хлориды железа, кальци , магни , марганца; меди, цинка, алюмини и оксид кремни , сушат при 100-150°С. К влажномуClosest to the present invention is a method of processing waste slags obtained during the processing of copper pyrite ores, in which the leaching of dry crushed slag is carried out. are heated to 38-58 ° C with a mixture of 3.5-4.5 NHCI with perchloric acid; when this occurs, the oxidation of Fe (li) in Fe (III). The pulp is filtered or centrifuged, the insoluble residue is removed, and the solution containing chlorides of iron, calcium, magnesium, manganese; copper, zinc, aluminum and silicon oxide, dried at 100-150 ° C. To wet
hoho
СдSd
ввАVVA
OsOs
остатку, содержащему концентрированную HCI, добавл ют 3-5 объемов раствора, содержащего концентрированную сол ную кислоту, добавл ют 3-5 объемов раствора, содержащего сол нокислый диэтиловый эфир (2 объема HCI к 3 объемам эфира) и экстрагируют FeCb.The residue containing concentrated HCl is added with 3-5 volumes of a solution containing concentrated hydrochloric acid, and 3-5 volumes of the solution containing hydrochloric diethyl ether (2 volumes of HCl to 3 volumes of ether) are added and extracted with FeCb.
Твердый остаток, содержащий оксид кремни и хлориды Са, Mg, Zn, Си, Мп, кип т т в 10 объемах воды до растворени хлоридов и центрифугируют. В результате получают твердый остаток - оксид кремни и раствор хлоридов, который нейтрализуют аммиаком при нагревании до кипени . После фильтрации или центрифугировани из раствора известными методами (например, нейтрализацией () получают соли кальци , меди, цинка, магни .The solid residue, containing silicon oxide and chlorides Ca, Mg, Zn, Cu, Mn, is boiled in 10 volumes of water until the chlorides are dissolved and centrifuged. The result is a solid residue, silicon oxide and a solution of chlorides, which is neutralized with ammonia when heated to boiling. After filtration or centrifugation from a solution using known methods (for example, by neutralization ()), calcium, copper, zinc, and magnesium salts are obtained.
Недостатками прототипа вл ютс невысока степень извлечени металлов из шлаков; невозможность полного извлечени и разделени железа и цветных металлов из растворов от выщелачивани шлаков.The disadvantages of the prototype are the low degree of metal recovery from slags; the impossibility of complete extraction and separation of iron and non-ferrous metals from slag leaching solutions.
Цель изобретени - повышение степени извлечени и разделени металлов.The purpose of the invention is to increase the degree of extraction and separation of metals.
Поставленна цель достигаетс так, что согласно способу переработки отвальных шлаков, включающему их выщелачивание сол ной кислотой, окисление железа в растворе хлорсодержащим реагентом и экстракционное отделение железа от меди и других цветных металлов, выщелачивание ведут 15-22%-ной сол ной кислотой, окисление осуществл ют газообразным хлором, после отделени железа провод т последовательную экстракцию меди при содержании хлор-иона 120-140 г/л и кобальта при содержании хлор-иона 160-180 г/л, причем в качестве экстрагента используют гекса- ран, а изменение концентрации хлор-иона осуществл ют введением хлорида кальци .The goal is achieved so that according to the method of processing waste slags, including their leaching with hydrochloric acid, oxidation of iron in solution with chlorine-containing reagent and extraction separation of iron from copper and other non-ferrous metals, leaching with 15-22% hydrochloric acid, the oxidation takes place chlorine gas is used, after iron separation, copper is sequentially extracted with a chlorine ion content of 120-140 g / l and cobalt with a chlorine ion content of 160-180 g / l, and hexa is used as the extractant. - wounds, and the change in the concentration of chlorine ion is carried out by the introduction of calcium chloride.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что выщелачивание от вально- го шлака ведут 15-22%-ной кислотой, окисление железа в растворе осуществл ют газообразным хлором, после экстракционного отверждени железа провод т после- довательную экстракцию меди при содержании хлор-иона 120-140 г/л и кобальта при содержании хлор-иона 160-180 г/л; причем в качестве экстрагента используют гексаран, а изменение концентрации хлор-иона осуществл ют введением хлорида кальци .The proposed method differs from the known one in that the leaching from bulk slag is carried out with 15–22% acid, iron is oxidized in solution by chlorine gas, and after the extraction solidification of iron is carried out, 140 g / l and cobalt when the content of chlorine ion is 160-180 g / l; moreover, hexaran is used as an extractant, and the change in the concentration of chlorine ion is carried out by the introduction of calcium chloride.
В результате действи этих ограничительных признаков достигаетс повышение степени извлечени металлов и разделени железа, меди, кобальта и никел .As a result of these restrictive features, an increase in the degree of metal recovery and the separation of iron, copper, cobalt and nickel is achieved.
Способ иллюстрируют следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
П р и м е р 1. 0,5 кг отвального шлака, содержащего, %: Ni 0,20; Си 0,31; Со 0,10; СаО 2,50; Мд07,50; Ре0бщ. 35,30, постепенно загружают в течение 2 ч в нагретую до 90°СPRI me R 1. 0.5 kg waste slag containing,%: Ni 0,20; C, 0.31; Co 0.10; CaO 2.50; MD07.50; Reboot 35.30, gradually loaded over 2 hours into a temperature of 90 ° C
22%-ную HCI при Т:Ж, выдерживают по окончании загрузки в течение 1 ч при заданной температуре.22% HCI at T: W, maintained at the end of the load for 1 hour at a given temperature.
Извлечение основных компонентой в раствор составл ет, %: NI 81,0; Си 69,0; СоRemoving the main component in the solution is,%: NI 81,0; Si 69.0; With
0 86,0; Fe 83,5; MgO 96,1; Са014,3. Содержание компонентов в основном растворе составл ет , г/л: Ni .0,24; Си 0,38; Со 0,13; Fe 50,9; MgO 11,0, СаО 0,54,0 86.0; Fe 83.5; MgO 96.1; Ca014.3. The content of the components in the main solution is g / l: Ni .0.24; Si 0.38; Co 0.13; Fe 50.9; MgO 11.0, Cao 0.54,
Двухвалентное железо, содержащеес Ferrous iron contained
5 в растворе от выщелачивани шлака, окисл ют газообразным хлором до трехвалентного . Перед экстракционным разделением железа и суммы т желых цветных металлов раствор корректируют по составу, содержа0 ние компонентов в котором составл ет, г/л: NI 0,49; Си 0,77: Со 0,26; Fe 103,3; MgO 22,3; СаО 1,1; HCI 100. Экстракцию железа провод т гексараном по противоточной схеме при объемном отношении органической и5 in a slag leaching solution, is oxidized with chlorine gas to trivalent. Before the extraction separation of iron and the sum of heavy non-ferrous metals, the solution is adjusted in composition, the content of the components of which is, g / l: NI 0.49; Si 0.77: Co 0.26; Fe 103.3; MgO 22.3; CaO 1.1; HCI 100. Extraction of iron is carried out using hexaran in a countercurrent scheme with a volume ratio of organic and
5 водной фаз, равном 1,5:1,0 на 6 ступен х с использованием промывки экстракта сол ной кислотой дл увеличени степени разделени хлорида железа от суммы хлоридов т желых цветных металлов. Отношение объ0 емов органической и водной фаз на стадии промывки составл ют 10:1,0. В результате хлориды железа переход т в органическую фазу, а в водный раствор (рафинат) - сумма хлоридов т желых цветных металлов кон5 центрации. г/л: Ni 0,48; Си 0,75; Со 0,25; MgO 21,2; СаО 0,81; HCI 68. В сол нокислый рафинат после извлечени железа внос т расчетное количество хлорида кальци и- при концентрации хлор-иона 120 г/л гекса- .5 aqueous phases, equal to 1.5: 1.0 for 6 steps, using washing with an extract with hydrochloric acid to increase the degree of separation of ferric chloride from the total chlorides of heavy non-ferrous metals. The ratio of the volumes of organic and aqueous phases in the washing step is 10: 1.0. As a result, iron chlorides are transferred to the organic phase, and to the aqueous solution (raffinate), the sum of chlorides of heavy non-ferrous metals of concentration. g / l: Ni 0.48; Ci 0.75; Co 0.25; MgO 21.2; CaO 0.81; HCI 68. After the iron has been removed, the calculated amount of calcium chloride is introduced into the hydrochloric raffinate at a chlorine ion concentration of 120 g / l hexa.
0 раном экстрагируют медь по противоточной схеме при отношении О: В 1,5:1 на 2 ступен х . Сбдержание компонентов в рафинате составл ет, г/л: Fe н/о; Си н/о; Со 0,24: N1 0,47; MgO 19,8; СаО 0,79. Степень извлече5 ни меди 100%.Copper is extracted with a wound in a countercurrent scheme with the ratio O: B 1.5: 1 in 2 stages. The retention of the components in the raffinate is, g / l: Fe n / a; Si n / o; Co 0.24: N1 0.47; MgO 19.8; Cao 0.79. The degree of extraction5 copper is 100%.
После извлечени железа и меди концентрацию хлор-ионов в рафинате повышают до 160 г/л введением хлорида кальци , и гексараном экстрагируют при отношенииAfter the extraction of iron and copper, the concentration of chlorine ions in the raffinate is increased to 160 g / l by the introduction of calcium chloride, and the hexarane is extracted at a ratio of
0 О:В -1,5:1 на 1 ступен х. Содержание компонентов в рафинате составл ет, г/л: Fe н/о; Си н/о; Со н/о; N1 0,45; MgO 19,2; СаО 0,41. Степень извлечени кобальта 100,0%. П р и м е р 2. Сол нокислый рафинат,0 O: B -1.5: 1 on 1 step x. The content of the components in the raffinate is, g / l: Fe n / a; Si n / o; Co n / a; N1 0.45; MgO 19.2; Cao 0.41. Cobalt recovery rate of 100.0%. Example 2: Sugar raffinate,
5 полученный после-выщелачивани отвального шлака 22%-ной сол ной кислотой и экстракционного извлечени железа гексараном, аналогично услови м примера 1. корректируют по содержанию хлор-ионов введением хлорида кальци и при концентрации хлор-ионов НО г/л экстрагируют гёк- сараном медь при О :В 1,5:1 в противо- точном режиме на 2 ступен х. Степень извлечени меди составл ет 100,0%. Затем, аналогично примеру 1, но при концентрации 180 г/л хлор-ионов экстрагируют кобальт . Степень извлечени кобальта 100%.5, obtained after leaching of waste slag with 22% hydrochloric acid and extraction of iron with hexaran, similarly to the conditions of example 1. Correct for the content of chlorine ions by the introduction of calcium chloride and, at a concentration of chlorine ions, NO / g / l extract copper at О: V 1.5: 1 in counter-current mode by 2 steps x. Copper recovery rate is 100.0%. Then, analogously to example 1, but at a concentration of 180 g / l of chlorine ions, cobalt is extracted. Cobalt recovery rate 100%.
П р и м е р 3.0,5 хг отвального шлака, по составу и услови м выщелачивани аналогичного примера 1, выщелачивают 15%-ной сол ной кислотой.Example 3.0.5 xg of waste slag, according to the composition and conditions of leaching of analogous Example 1, is leached with 15% hydrochloric acid.
Из сол нокислого рафината после экстракционного извлечени железа согласно услови м примера 1 экстрагируют селективно медь и кобальт. Степень извлечени меди и кобальта составл ет соответственно 100,0%.After the extraction of iron from hydrochloric raffinate, copper and cobalt are selectively extracted according to the conditions of example 1. The recovery of copper and cobalt is respectively 100.0%.
П р и м е р 4. Из сол нокислого рафината , полученного после выщелачивани отвального шлака 15%-ной сол ной кислотой и экстракционного извлечени железа согласно услови м примера 1 .последовательно экстрагируют гексараном медь и кобальт аналогично примеру 2.EXAMPLE 4 From the hydrochloric raffinate obtained after leaching the waste slag with 15% hydrochloric acid and the extraction of iron according to the conditions of example 1, copper and cobalt are extracted sequentially with hexaran analogously to example 2.
Степень извлечени меди и кобальта 100%..The degree of extraction of copper and cobalt 100% ..
П р и м е р 5. Из сол нокислого рафината , полученного после выщелачивани отвального шлака 20%-ной сол ной кислотой и экстракционного извлечени железа со гласно услови м примера 1, последовательно экстрагируют гексараном медь и кобальт аналогично примеру 1. Степень извлечени меди и кобальта 100%.EXAMPLE 5 From the hydrochloric raffinate obtained after leaching the waste slag with 20% hydrochloric acid and the extraction of iron according to the conditions of Example 1, copper and cobalt are extracted sequentially with hexarane as in Example 1. The degree of copper recovery and cobalt 100%.
П р и м е р 6. Из сол нокислого рафината , полученного после выщелачивани отвального шлака 20%-ной HCI и экстракционного извлечени железа соглас- 5 но услови м примера 1, последовательно экстрагируют гексараном медь и кобальт аналогично примеру 2. Степень извлечени меди и кобальта 100%,EXAMPLE 6 From the raspinate hydrochloride obtained after leaching the waste slag with 20% HCI and extraction of iron according to the conditions of Example 1, copper and cobalt were extracted with hexarane sequentially as in Example 2. The degree of copper recovery and cobalt 100%,
Как следует из приведенных примеров,As follows from the examples given,
0 предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить степень извлечени металлов из отвального шпака на стадии выщелачивани шлака сол ной кислотой, а также дает возможность селективно из5 влечь металлы из растворов от выщелачивани , таким образом обеспечивает 100%-ное извлечение железа, меди, кобальта. Форм у л а изо б р е т е ни Способ переработки отвальных шлаков,0, the proposed method, in comparison with the known, allows increasing the degree of metal extraction from the dump shpak at the slag leaching stage with hydrochloric acid, and also makes it possible to selectively draw metals from leach solutions, thus providing 100% extraction of iron, copper, cobalt . Form u l a iz b r e te n A method of processing dump slags,
0 включающий выщелачивание их сол ной кислотой, окисление железа в растворе хлорсодержащим реагентом и экстракционное отделение железа от меди и других цветных металлов, о т л ич а ю щ и и с тем, что.This includes leaching them with hydrochloric acid, oxidation of iron in solution with chlorine-containing reagent, and the extraction separation of iron from copper and other non-ferrous metals, in particular.
5 с целью повышени степени извлечени и разделени металлов, выщелачивание ведут 15-22%-ной сол ной кислотой, окисление осуществл ют газообразным хлором, после отделени железа провод т последователь0 ную экстракцию-меди при содержании хлор- иона 120-140 г/л и кобальта при содержании хлор-иона 160-180 г/л, причем в качестве экстрагента используют гекса- ран, а изменение концентрации хлор-иона5 in order to increase the degree of extraction and separation of metals, leaching is carried out with 15-22% hydrochloric acid, oxidation is carried out with chlorine gas, after iron is separated, successive extraction of copper is carried out at a chlorine ion content of 120-140 g / l and cobalt with a chlorine ion content of 160-180 g / l, moreover, hexaran is used as the extractant, and the change in the chlorine ion concentration
5 осуществл ют введением хлорида кальци .5 is performed by administering calcium chloride.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904844563A SU1723162A1 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method of processing dump slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904844563A SU1723162A1 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method of processing dump slags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1723162A1 true SU1723162A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21523885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904844563A SU1723162A1 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Method of processing dump slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1723162A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156315C1 (en) * | 2000-01-17 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Method of processing of nickel-containing copper slags |
| CN111235404A (en) * | 2020-03-10 | 2020-06-05 | 昆明理工大学 | Impurity removal method for producing cobalt hydroxide from copper raffinate |
| RU2765974C1 (en) * | 2021-07-06 | 2022-02-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Method for processing metallurgical slag |
| CN114941075A (en) * | 2022-05-30 | 2022-08-26 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | Method for removing impurities from nickel slag |
-
1990
- 1990-06-29 SU SU904844563A patent/SU1723162A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Hydrometallurgy. 1980.5, №.4. р.355-365. Патент US № 3288597, кл. 75-108. 1966. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2156315C1 (en) * | 2000-01-17 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Method of processing of nickel-containing copper slags |
| CN111235404A (en) * | 2020-03-10 | 2020-06-05 | 昆明理工大学 | Impurity removal method for producing cobalt hydroxide from copper raffinate |
| RU2765974C1 (en) * | 2021-07-06 | 2022-02-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Method for processing metallurgical slag |
| CN114941075A (en) * | 2022-05-30 | 2022-08-26 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | Method for removing impurities from nickel slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2019400942B2 (en) | Battery recycling process | |
| JP5847742B2 (en) | Waste cathode material and method for recovering metal from waste battery | |
| CA2301097C (en) | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of nickel and cobalt from sulphide or laterite ores | |
| CA2356048C (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
| AU2011334600B2 (en) | Process for recovering zinc and/or zinc oxide II | |
| FI100806B (en) | Procedure for dissolving zinc-like under atmospheric conditions | |
| Mishra et al. | Solvent extraction of zinc, manganese, cobalt and nickel from nickel laterite bacterial leach liquor using sodium salts of TOPS-99 and Cyanex 272 | |
| US8323377B2 (en) | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials | |
| AU2013308390B2 (en) | Process for the extraction of scandium from scandium containing materials | |
| CA1112880A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
| CN104471088B (en) | Removal of Ferric Iron as Hematite at Atmospheric Pressure | |
| US9617621B2 (en) | Method for treating a solution containing zinc sulphate | |
| CN105695745A (en) | Comprehensive recovery process of low-grade matte slag metal resources | |
| EP1361296B1 (en) | Method for electrolytic production of ultra-pure zinc or zinc compounds from zinc primary and secondary raw materials | |
| SU1723162A1 (en) | Method of processing dump slags | |
| US20060213332A1 (en) | Method for recovery of zinc by countercurrent leaching | |
| US4452706A (en) | Metals recovery | |
| AU2001287468A1 (en) | Pressure leaching process for zinc recovery from sulphidic ore materials | |
| AU2005225462B2 (en) | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials | |
| CN118516564A (en) | Method for recovering nickel in iron vitriol slag | |
| Sahu et al. | Solvent extraction of copper and zinc from a pickling solution using versatic 10 acid, cyanex 272 and LIX 984N | |
| ANATASE | PROCESS FOR RECOVERING GOLD FROM THIOSULFATE LEACH SOLUTIONS AND SLURRIES WITH ION EXCHANGE RESIN | |
| MXPA99001433A (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions |