SU1722683A1 - Method for production of bimetallic castings - Google Patents
Method for production of bimetallic castings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722683A1 SU1722683A1 SU884475728A SU4475728A SU1722683A1 SU 1722683 A1 SU1722683 A1 SU 1722683A1 SU 884475728 A SU884475728 A SU 884475728A SU 4475728 A SU4475728 A SU 4475728A SU 1722683 A1 SU1722683 A1 SU 1722683A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- castings
- protective coating
- layer
- mold
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам изготовлени отливок запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами. Цель изобретени повышение качества отливок. Перед установкой уп- лотнительного элемента в литейную форму на него нанос т слой толщиной 2-6 мм из флюсо-экзотермической смеси и до 40% от общего веса смеси порошок фракций 60- 350 мкм из р да: Со, Cr, Va, Ni. 1 табл.The invention relates to a foundry, in particular, to methods for producing castings of closure parts of pipeline valves with sealing elements. The purpose of the invention is to improve the quality of castings. Before installing the sealing element, a layer with a thickness of 2-6 mm from a flux-exothermic mixture and up to 40% of the total weight of the mixture powder of 60-350 µm from the row: Co, Cr, Va, Ni is applied to the mold. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и предназначено дл изготовлени трубопроводной арматуры, например , в судостроении.The invention relates to foundry and is intended for the manufacture of pipe fittings, for example, in shipbuilding.
Известен способ подготовки армирующих вставок, включающий понесение на них сло защитного покрыти путем наведени на поверхность расплавленной стали сло экзотермического шлака с последующим погружением в нее армирующих вставок. Указанный способ предназначен дл получени холодильных плит доменных печей, соедин ющих однородные металлы.A known method of preparing reinforcing inserts involves dragging a layer of protective coating on them by hovering a layer of exothermic slag on the surface of the molten steel, followed by immersion of reinforcing inserts into it. This method is intended for the production of cooling plates for blast furnaces connecting homogeneous metals.
Известен способ изготовлени биметаллических отливок, заключающийс в последовательной заливке в литейную форму металлов различных составов с интервалом в заливке между ними 30-180 с с нагреванием зоны соединени металлов экзотермическими вставками.A known method for the manufacture of bimetallic castings consists in successively pouring metals of various compositions into the casting mold with an interval in the fill between them of 30-180 seconds with heating of the zone of metal joining with exothermic inserts.
Недостаток указанного способа заключаетс в том, что биметаллическа отливка получаетс из двух литых сплавов, дл которых характерны низкие физико-механические свойства.The disadvantage of this method is that the bimetallic casting is obtained from two cast alloys, which are characterized by low physical and mechanical properties.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ изготовлени биметаллических отливок, преимущественно запорных частей трубопроводной арматуры с уплотнительными элементами, заключающийс в нанесении защитного покрыти на размещенный в литейной форме уплотни- тельный элемент с предварительным нанесением на него сло защитного металла.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of making bimetallic castings, mainly locking parts of pipeline fittings with sealing elements, which consists in applying a protective coating on the sealing element placed in a mold with a preliminary coating of a protective metal layer on it.
Недостаток указанного способа заключаетс в получении отливок низкого качества , что обусловлено окислением поверхности, контактирующей с жидким металлом , а также тем, что уплотнительный элемент играющий роль холодильника, сокращает период жидкой фазы и уменьшает врем диффузии.The disadvantage of this method is to obtain low-quality castings, which is due to the oxidation of the surface in contact with the liquid metal, as well as the fact that the sealing element plays the role of a cooler, shortens the period of the liquid phase and reduces the diffusion time.
Цель изобретени - получение отливок повышенного качества.The purpose of the invention is to obtain high quality castings.
Поставленна цель достигаетс тем, что на уплотнительный элемент нанос т защитное покрытие, затем устанавливают в литей- ной форме, залива ее расплавом. Защитное покрытие из флюсо-экзотермической смеси и легирующих добавок нанос т слоем толщиной 2-6 мм. Легирующие добавки внос т до 40% в виде порошка из Со, Cr, Va, Ni фракцией 60-350 мкм.The goal is achieved by applying a protective coating on the sealing element, then it is installed in a mold, pouring it with the melt. A protective coating of a flux-exothermic mixture and alloying additives is applied in a layer with a thickness of 2-6 mm. Alloying additives are added up to 40% in the form of a powder from the Co, Cr, Va, Ni fraction of 60-350 microns.
(Л(L
СWITH
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Имитаторы корпуса трубопроводной арматуры заливают сплавом эвтектического типа марки 200Н18ГЗД2ХШ (Ту 5.961- 11286-85). Уплотнительные элементы выполн ют из медно-никелевого сплава типа МН-40 в виде кольцевых втулок. Перед размещением в литейной форме обезжиривают наружную поверхность втулок с нанесени- ем сло флюсо-экзотермической смеси легированной IMi следующего состава, вес.%Simulators of the body of pipeline fittings are poured with an alloy of the eutectic type of the brand 200Н18ГЗД2ХШ (Tu 5.961-1286-85). Sealing elements are made of MN-40 type copper-nickel alloy in the form of ring bushings. Before being placed in the mold, the outer surface of the sleeves is degreased with a layer of flux-exothermic mixture doped with IMi of the following composition, wt.%
Порошок алюмини 15Aluminum Powder 15
Окалина44Dross 44
КомпозиционныйCompositional
термореагирующийthermoreactive
порошок AI-NiAI-Ni powder
Порошок NN powder
БураBorax
Жидкое стеклоLiquid glass
уд.вес 1,4weight 1.4
После просушки при 135°С в течение 2-4 ч уплотнительные элементы с нанесенным покрытием устанавливают на стержень литейной формы и после ее сборки заливают . В таблице приведено количество испытаний , завис щих от параметров защитного покрыти .After drying at 135 ° C for 2-4 hours, the coated sealing elements are placed on the core of the mold and poured after it is assembled. The table shows the number of tests, depending on the parameters of the protective coating.
После выбивки, обрубки и зачистки имитаторы корпуса проход т штатные испытани на гидроплотность стенок и диафрагмы. После механической обработки литые издели подвергаютс испытани м на герметичность и виброударостойкость вAfter knocking, trimming, and stripping, the hull simulators undergo a routine watertightness test of the walls and diaphragm. After machining, cast products are tested for tightness and vibration impact resistance in
8eight
33 12 (Сверх 100%)33 12 (Above 100%)
14 (Сверх 100%)14 (Over 100%)
0 0
5five
00
5five
00
соответствии с действующими нормами. Указанные испытани были выдержаны издели ми с защитным покрытием, соответствующим II, III и IV испытани м. Следовательно, предлагаемые параметры защитного покрыти вл ютс оптимальными . Исследование микрошлифа продольного разреза имитатора корпуса, изготовленного предлагаемым способом, свидетельствует о высоком качестве металлургического соединени уплотнительного элемента с основным металлом корпуса.according to current regulations. These tests were carried out with products with a protective coating corresponding to tests II, III and IV. Therefore, the proposed parameters of the protective coating are optimal. The study of the microsection of the longitudinal section of the case simulator made by the proposed method indicates the high quality of the metallurgical connection of the sealing element to the base metal of the case.
Преимущества биметаллических отливок , получаемых предлагаемым способом, заключаютс в значительном повышении их качества, работоспособности и срока службы .The advantages of the bimetallic castings obtained by the proposed method consist in a significant increase in their quality, efficiency and service life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884475728A SU1722683A1 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Method for production of bimetallic castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884475728A SU1722683A1 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Method for production of bimetallic castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1722683A1 true SU1722683A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21396266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884475728A SU1722683A1 (en) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | Method for production of bimetallic castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1722683A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659899A1 (en) * | 1993-12-20 | 1995-06-28 | General Motors Corporation | Metallurgical bonding of metals and/or ceramics |
-
1988
- 1988-06-09 SU SU884475728A patent/SU1722683A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 569384, кл. В 22 D 19/00, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0659899A1 (en) * | 1993-12-20 | 1995-06-28 | General Motors Corporation | Metallurgical bonding of metals and/or ceramics |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5333668A (en) | Process for creation of metallurgically bonded inserts cast-in-place in a cast aluminum article | |
| US8528513B2 (en) | Cast steel piston for internal combustion engines | |
| US3450189A (en) | Process of coating metal castings | |
| JP4598762B2 (en) | Gray cast iron for engine cylinder block and cylinder head | |
| CN107626891B (en) | Diesel engine body water-oil pipeline casting mold and manufacturing method of water-oil pipeline | |
| JP2000511983A (en) | Movable wall member in the form of an exhaust valve spindle or piston of an internal combustion engine | |
| US4419143A (en) | Method for manufacture of aluminum alloy casting | |
| CN105598389A (en) | Process for casting seal rainproof complex flanges | |
| US3636605A (en) | Method of making forged valves from cast slugs | |
| SU1722683A1 (en) | Method for production of bimetallic castings | |
| Timelli et al. | Reliability of a high-pressure die cast Al alloy radiator | |
| GB2090780A (en) | Method and apparatus for squeeze casting piston with wear resistant insert | |
| JPS58112649A (en) | Casting method for composite member | |
| CN110496942A (en) | A kind of casting method of Cr25Ni20Si2 high-temperature alloy casting | |
| US4491168A (en) | Wear resistant insert for cast lightweighted pistons and method of casting | |
| US3446236A (en) | Foundry technique for the manufacture of heavy wall thickness valves and fittings for nuclear application | |
| JPS59212159A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
| JPS58181464A (en) | Die casting method of composite member | |
| JPS59213939A (en) | Piston made of aluminum alloy of direct injection diesel engine | |
| RU2422243C2 (en) | Cooling component of mould casting material and use of said mould component | |
| Mohammed et al. | Performance evaluation of metal mould for casting aluminium alloy (AA6063) of scientific products in National agency for science and engineering infrastructure | |
| SU1507532A1 (en) | Method of producing castings of piston with cast iron insert from aluminium alloy | |
| JP3769912B2 (en) | Casting method for aluminum castings | |
| SU1357459A1 (en) | Method of manufacturing metal mould | |
| RU2081726C1 (en) | Method of bimetallic pieces production |