SU1720718A1 - Способ управлени процессами промывки и классификации фосфоритных руд - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению руд промывкой и классификацией, автоматизации управлени  этими процессами и может быть использовано при производстве минеральных фосфорных удобрений. Цель - повышение производительности технологических секций за счет максимизации производительности классификаторов технологических секций по твердому в сливе. В способе управлени  процессами промывки и классификации соотношени  расходов руды и воды в промывочные барабаны и классификации минералов по переменной крупности в классификаторах технологических секций и дополнительном классификаторе измер ют содержание полезных минералов и измер ют массовые расходы потоков крупного и мелкого концентратов, вычисл ют при этом текущее значение содержани  полезных минералов в общем концентрате по уравнению материального баланса дл  общего концентрата, сравнивают текущее вычисленное значение с заданным и пропорционально отклонению измер ют содержание полезных минералов и массовый расход .мелкого концентрата из дополнительного классификатора путем изменени  режима в этом классификаторе за счет одновременного изменени  плотности слива и положени  его шибера, при этом плотность и максимальный расход слива классификаторов технологических секций стабилизируют за счет изменени  соответственно подачи руды в промывочные барабаны и воды в классификаторы технологических секций. 1 ил. сл С х| ю О XI 00

Description

Изобретение относитс  к области обогащени  руд промывкой и классификацией, автоматизации управлени  этими процессами и может быть использовано при производстве минеральных фосфорных удобрений.

Известен способ автоматического регулировани  процесса обогащени  руд путем

измерени  расхода твердой и жидкой фаз, регулировани  расхода жидкой фазы пропорционально измеренному значению расхода твердого и заданному соотношению твердой и жидкой фаз. Дл  стабилизации качества получаемого концентрата путем уменьшени  потерь полезных минералов в мелкой фракции производ т дополнительное измерение относительного содержани  полезного минерала в мелкой фракции и пропорционально измеренному содержанию корректируют подачу твердого и воды в процессе.

Недостатки способа автоматического регулировани  процесса обогащени  руд заключаютс  в низкой производительности по говотому классу 0,5 мм концентрата из- за недостаточной производительности про- мывочного барабана секции и в избыточности блоков управлени .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ управлени  процессами промывки и классификации фосфоритных руд путем регулировани  соотношени  расходов руды и воды в промывочные барабаны каждой технологической секции, измерени  плотности слива дополнительной классификации по переменной крупности и содержа- ни  полезных минералов в общем концентрате. Пропорционально измеренным значени м плотности и содержани  полезных минералов в концентрате измен ют подачу руды в процесс промывки. Это позвол ет повысить производительность за счет доизвлечени  ценных компонентов из хвостов промывки с частицами фосфоритной руды менее граничной крупности разделени .

Недостатком указанного способа управлени  процессами промывки и классификации фосфоритных руд  вл етс  низкое качество регулировани  содержани  полезных минералов в общем концентрате из-за большой погрешности измерени  этого параметра радиоактивным индикатором фосфора (РИФ) или квантометром рентгеновским флюоресцентным (КРФ). Это объ сн етс  тем, что при непрерывном косвенном измерении полезных минералов (P lOs) индикатором РИФ расположенный сверху на ленте конвейера слой мелкого концентрата (пески дополнительного классификатора ) с содержанием P2U5 ниже заданного значени  поглощает радиоактивное излучение нижнего сло  крупного концентрата с содержанием PaOs выше заданного значени , а также низким и переменным коэффициентом коррел ции между PzOs и .радиоактивным элементом (ураном) при измерении концентрата с содержанием PaOs более 15%.

В случае дискретного измерени  PzOs устройством-с КРФ или спектрометрами СРМ погрешность измерени  обусловлена большей сложностью и отсутствием возможности отбора представительной пробы с конвейера общего концентрата дл  определени  P2U5 при колебани х массовых расходов , крупности, толщины слоев и значительной разницы содержани  P20s в крупном и мелком концентратах. Качество регулировани  P20s в общем концентрате

также снижаетс  из-за большого транспортного и емкостного запаздывани  по каналу регулировани : расход исходной руды в промывочные барабаны и классификаторы (корытные мойки) технологических секций плотность слива дополнительного классификатора и содержание P2U5 в общем концентрате , которое составл ет 8-10 мин.

Основным недостатком изЁестного способа  вл етс  снижение производительности технологических секций при увеличении плотности слива дополнительного классификатора .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности технологических секций за счёт максимизации производительности классификаторов по твердому в сливе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при способе управлени  процессами прот мывки и классификации фосфоритных руд

путем регулировани  соотношени  расходов руды и воды в промывочные барабаны и классификации минералов по переменной крупн ости в классификаторах технологических секций и дополнительном классификаторе , измер ют содержание полезных минералов и измер ют массовые расходы потоков крупного и мелкого концентратов, вычисл ют при этом текущее значение содержани  полезных минералов в общем

концентрате по известному уравнению материального баланса дл  общего концентрата

/г +/ мум ж

#.общ.- ,(1)

где Д - содержание полезных минералов соответственно в крупном и мелком концентратах;

УК ,УМ - выход соответственно крупного и мелкого концентратов,

сравнивают текущее вычисленное значение с заданным и пропорционально отклонению измен ют содержание полезных минералов и массовый расход мелкого концентрата из дополнительного классификатера путем изменени  режима в этом классификаторе за счет одновременного изменени  плотности слива и положени  его шибера, при этом плотность и максимальный расход слива классификаторов технологических секций стабилизируют за счет изменени  подачи руды в промывочные барабаны и воды в классификаторы технологи- ческих сёкций.

На чертеже представлена схема автоматического управлени  процессами промывки и классификации фосфоритных руд.

Проводилось обогащение фосфоритной руды Верхнекамского фосрудника (ВКФР), Ьбладающей естественной радиоактивностью . Фосфоритна  руда включала фосфоритный ангидрид (Р20б) в пределах 7,0-16%, а также глину и глауконитовый песок .

Подлежащую обогащению исходную фосфоритную руду подают на каждую технологическую секцию 1 через бункеры 2. Из бункера 2 руда элеватором 3 с электроприводом 4 направл етс  на грохот 5, где промываетс  водой и раздел етс  пограничной крупности 100 мм. Класс +100 мм поступает на конвейер 11, а класс-100 мм подаетс  в промывочный барабан 6.

После промывки руды в барабане 6 классы +25 и -25-10 мм, проход  через конический грохот 7, раздел ютс  на два потока и поступают на конвейер 11. При этом класс-25+10 мм перед подачей на конвейер 11 обезвоживаетс  на грохоте 8. Класс -10 мм из промывочного барабана 6 поступает в корытную мойку 9, где происходит промывка и классификаци  частиц фосфоритной руды по средней крупности 1.5 мм (возможно .увеличение крупности разделени  до 3 мм), В результате промывки руды на грохоте 5, в промывочном барабане 6 и корытной мойке 9 получаютс  четыре потока концентрата (проход щие через грохоты 5, 7, 8 и 10) со средним содержанием Pads соответственно от 24 до 20%, что выше заданного значени , равного 19%. Эти потоки образуют крупный концентрат, поступающий по конвейеру 11 на склад, с содержанием РаОбтакже выше заданного значени . Из корытной мойки 9 каждой технологической секции 1 частицы глины, песка и фосфоритной руды крупностью менее 1,5 мм со сливом поступают в дополнительный классификатор 12 второй стадий разделени  минералов по переменной крупности (0,2...0,6 мм).

Пески классификатора 12 поступают через обезвоживающий грохот 13 на конвейер 14 мелкого концентрата. При этом содержание PaOg в песках классификатора 12 - мелком концентрате класса -1,5 + 0,6...0,2 мм меньше заданного значени  19%.

Слив классификатора 12 и подситный продукт грохота 13 поступают в хвосты ру- домойки. При отклонении плотности и крупности слива корытной мойки 9 от заданного значени  сигналы отдатчика 15 поступают на регулирующий прибор 16, который через блок 17 управлени  плавно или скачкообразно измен ет скорость электропривода 4 и подачу руды элеватором 3 на технологическую секцию 1. Таким образом, датчик 15. регулирующий прибор 16, блок 17 управлени  с электроприводом 4 образуют контур 5 регулировани  плотности слива корытной мойки 9.

При увеличении или уменьшении расхода слива регулирующий прибор 22, принима  сигналы от датчика 21, через 10 регулирующий орган с исполнительным механизмом 23 измен ет подачу воды в корытную мойку 9 и восстанавливает заданный расход (контур регулировани  расхода слива корытной мойки 9). Стабилизаци  плот- 15 ности слива, соответствующей заданной крупности разделени , и расхода слива на, максимальном значении обеспечивает работу корытной мойки 9 с максимальной производительностью по твердому в сливе, так 0 как расход руды со сливом определ етс  по известному уравнению

G р Т -Q т/ч.(2)

где - плотность пульпы, т/м3;

Т - содержание твердого в пульпе, %; 5 Q - объемный расход слива, м3/ч.

При этом дл  поддержани  максимальной производительности корытной мойки 9 по твердому в сливе соответственно увеличивают подачу руды на технологическую 0 секцию 1, т.е. повышают ее производительность и обеспечивают стабилиза.цию нагрузки на классификатор 12 второй стадии разделени .

За последние годы в рудах, поступаю- 5 щих с разных карьеров ВКФР, увеличилс  выход класса -10 мм, что, соответственно, привело к увеличению нагрузки на классификатор (корытные мойки 9). которые ограничили производительностьтехнологи- 0 ческих секций 1. Следовательно, максимизаци  производительности корытныхмоекЭ по твердому в сливе также увеличивает производительность рудомойки.

Расход воды на промывку в барабане 6

5 регулируетс  пропорционально скорости

электропривода 4, элеватора 3, косвенно

определ ющей расход руды на секцию 1.

Часть этой воды поступает на грохот 5 дл 

промывки класса +100 мм, а затем направ0 л етс  в барабан 6 с классом-100 мм, при

этом общий расход остаетс  посто нным.

При оптимальной скорости электропривода 4 регулирующий прибор 19, принима  сигналы только от датчика 18, поддерживает 5 через регулирующий орган 20 с исполнительным механизмом оптимальный расход воды на грохот 5 и промывочный барабан 6. Датчик 18, регулирующий прибор 19 и регу- лирующий орган 20с исполнительным механизмом образуют контур регулировани  расхода воды в промывочный барабан 6.

При изменении скорости электропривода 4 на регулирующий прибор 19 поступает от блока 17 управлени  дополнительный сигнал , пропорционально измен ющий подачу воды на грохот 5 и промывочный барабан 6. Дл  обеспечени  возможности регулировани  содержани  P20s в общем концентрате предусмотрен комплекс средств, состо щий из контура регулировани  плотности слива классификатора 12 с датчиком 24, регулирующим прибором 25 и регулирующим органом 26 с исполнительным механизмом, контура регулировани  положени  шибера 29 классификатора 12 с регулирующим прибором 27, исполнительным механизмом 28 микропроцессора 32 с датчиками 30 и 33 массовых расходов соответственно крупного и мелкого концентратов, блоками 31 и 34 контрол  содержани  P2U5 соответственно в крупном и мелком концентратах и блоком 35 ручного эзода информации.

Регупирощй):® содержани  P20s в общем концентрате (/Зо) основано на его зависимости от содержани  полезных минералов и выхода соответственно крупного и мелкого концентратов, котора  описываетс  приведенным уравнением (1):

о Acfo.+flOfr . Р°Ук+Ум

В нашем примере содерхоние полез-, ных минералов P20s в крупном концентрате , состо щем из четырех потоков концентрата, определ етс  уравнением

/ -#У1-ь#У2+&Уз+&У4 ...

РК у1+у2-1-уз+у4 Р) где р ,/fc ,$з ,{h- содержание полезных минералов соответственно в классах +100 мм,-100+ 25,-25+10 и-10+15 мм.

yi, У2 , уз, У4 - выход концентрата соответственно в тех же классах.

Текущее значение содержани  PaOs в общем концентрате в соответствии с уравнением (1) рассчитывает микропроцессор 32, выполн ющий функции управл ющей вычислительной машины, на входы которого поступают сигналы от блоков 31 и 34 .контрол  содержани  PaOs соответственно в крупном и мелком концентратах, а также сигналы от датчиков 30 и 33 массовых расходов крупного и мелкого концентратов, В случае отсутстви  блоков 31 и 34 контрол  содержани  PaOs на микропроцессор 32 через блок 35 вводитс  оператором априорна  информаци  о средних значени х этих параметров в крупном и мелком концентратах . (Эти данные дл  руд различных месторождений выдают геологи и обогатители в

начале промывочного сезона, затем они свод тс  в таблицы и периодически корректируютс  по мере отработки месторождений ). Сигнал, пропорциональный текущему

содержанию Р20в в общем концентрате, с

вычислительного блока микропроцессора

32 поступает на его управл ющий блок, где

сравниваетс  с заданным сигналом содер: жани  P20s. Если вычисленное текущее зна0 чение P20s в общем концентрате равно заданному, то сигналы с управл ющего блока микропроцессора 32 на контуры регулировани  плотности слива и положени  шибера 29 классификатора 12 не поступают,

5 При этом режим разделени  минералов в классификаторе 12 соответствует средним значени м плотности и крупности (например 0,4 мм) слива и среднему положению шибера 29 классификатора 12, косвенно оп0 редел ющего уровень пульпы и площадь осаждени  в нем минералов. Этот режим поддерживает регулирующий прибор 25 контура регулировани  плотности слива, который в этом случае, получа  сигнал только

5 от датчика 24 плотности слива, через регулирующий орган с исполнительным механизмом 26 измен ет подачу воды в классификатор 12, а также регулирующий прибор 27 контура регулировани  положе0 ни  шибера 29, который, также получа  только сигнал от преобразовател  положени  исполнительного механизма 28, уста- навливет шибер 29 в среднее положение. При увеличении содержани  P20s в об5 щем концентрате, например, в результате увеличени  выхода или содержани  РзОЗ в крупном концентрате на регулирующие приборы 25 и 27 контуров, регулировани  плотности слива и положени  шибера 29

0 поступают от микропроцессора 32 корректирующие сигналы, которые уменьшают плотность и крупность слива (например, до 0,2 мм) за счет увеличени  подачи воды в дополнительный классификатор 12, а также пере5 мещают шибер 29 вверх, увеличива  уровень пульпы и площадь осаждени  минералов в ванне классификатора 12.

Такой режим обеспечивает увеличение выхода песков - мелкого концентрата до0 полнительного классификатора 12 и уменьшение содержани  в нем Р20б, что приводит к уменьшению содержани  P20s в общем концентрате.

При уменьшении содержани  PaOs в об5 щем концентрате корректирующие сигналы От микропроцессора/ 32 через регулирующие приборы 2t увеличивают уменьшением подачи воды плотность и крупность слива (например, до 0,6 мм) и, опуска  ши- бер 29, уменьшают уровень пульпы и площадь осаждени  минералов в классификаторе 12, что приводит куменьшению выхода и увеличению содержани  P2U5 в мелком концентрате, а следовательно, повышению содержани  в общем концентрате.

В процессе регулировани  режима классификации в спиральном классификаторе 12 с диаметром спирали 1,5м запаздывание по каналу расход воды - плотность слива - выход и содержание РаОз в мелком концентрате составл ет около 4 мин, а по каналу положение шибера 29 - уровень пульпы - выход и содержание P20s в мелком концентрате не более 1 мин.

Пример, Автоматическое регулирование содержани  PzOs в общем концентрате с использованием датчиков 30 и 33 массовых расходов и блоков 31 и 34 контрол  содержани  P20s в крупном и мелком концентратах совместно с микропроцессором 32 подробно изложено.

При полуавтоматическом регулировании содержани  P20s в общем концентрате без участи  блоков 31 и 34 контрол  этого параметра оператор выполн ет следующие операции.

Получает от приемщика и горного диспетчера информацию о месторождении и количестве поданной железнодорожным транспортом на обогащение фосфоритной руды. Например, руда, добыта  на карьере № 1 Верхнекамского фосрудника, количество вагонов-рудовозов 10, общий вес 400 т.

Определ ет по таблице составленной геологами в начале промывочного сезона, выход и содержание P20s в крупном концентрате класса +1,5 мм. Например, руда с карьера № 1, выход крупного концентрата по сухому весу составл ет 39,2%, содержание Р205 24.7%.

В таЪл. 1 приведены данные опробовани  желваковых фосфоритов ВКФР за 1989 г., а также указаны значени  выхода fy, уг , уз . YA) и содержани  PaOs ,р2 ,Дз , ) соответственно по классам +100, -100. +25, -25 +10, -10 + 1,5;

При этом по уравнению (3) можно проверить правильность определени  содержани  PaOs в крупном концентрате класса +1,5 мм:

а # П + Д П + Дз Уз + А у

И у}+у2+у3+у

24,7%.

В табл. 2 приведены режимы, работы, классификатора при разделении желваковых фосфоритов класса -1,5 +0, поступающих со сливами корытных моек.

Оператор определ ет по табл. 2 режим классификации этой руды на обогатительной фабрике в классификаторе 12, при котором выход и содержание P20s в мелком концентрате - обезвоженных песках классификатора 12 соответствуют получению общего концентрата с содержанием P20s в диапазо5 не 19,,4% при заданном содержании 19,0%.

Табл. 2 составл етс  технологами-обогатител ми в начале промывочного сезона на основании исследовани  указанных в

0 таблице руд на обогатимость.

Например, классификаци  руды карьера № 1, поступающей со сливами корытных моек 9, при плотности слива классификатора 12, равной 1,21 т/м3, и при высоте шибе5 ра 29 1,0 м обеспечивает. 27% выхода мелкого концентрата с содержанием Р20з 11,8%.

Проверим по уравнению (1) содержание Р20б в общем концентрате:

0 ft.ftrj.+frp. -19.4%.

Затем оператор вводит в микропроцессор 32 априорную информацию о средних значени х содержани  P20s в крупном и

5 мелком концентратах. Передает приемщику информацию о загрузке руды в бункеры 2 технологических секций.

После заполнени  рудой и пульпой технологических аппаратов или окончани  пе0 реходного процесса провер ет по индикаторам микропроцессора 32 массовые расходы крупного и мелкого концентратов , соответствующие выходу крупного концентрата 39,2% и мелкого 27,0% по су5 хому весу.

При этом массовые расходы крупного и мелкого концентратов, а также производи- - тельность технологических секций 1 определ ют следующим образом. При

0 посто нной плотности (1,44 т/м3) и расходе слива (150 м3/ч) корытных моек 9 расход твердого в пульпе класса -1,5 мм, поступающего на классификатор 12. по уравнению (2) составит

5 G-1,5 ЮОт/ч.

Эту нагрузку по руде класса -1,5 мм с выходом 60,8% по сухому весу на классифи- катор 12 поддерживают регул торы 16 плотности и регул торы 22 расхода слива

0 корытных моек 9 технологических секций. При этом массовый расход крупного концентрата с выходом 39,2% состарит G+1 5 64,2 т/ч.

Производительность секций 1 Gc G+1.5 + G-1.5 164,2 т/ч.

Массовый расход мелкого концентрата - песков классификатора 12 с выходом 27% GM 44,3 т/ч.

Подставл   массовые расходы в уравнение (1), получают содержание P20s в общем концентрате:

ft-ftft.ffiE -mE.

Массовый расход крупного концентрата по сырому весу при влажности 11% 72,1 т/ч, массовый расход мелкого концентрата по сырому весу при влажности 17% 53,4 т/ч (табл.2).

После этого оператор определ ет по индикаторам микропроцессора 32 текущие значени  массовых расходов-no сырому весу крупного и мелкого концентратов, соответствующие расчетным значени м.

В случае отклонени  массового расхода крупного концентрата более чем на +15% от расчетного оператор вводит в микропроцессор 32 новое значение содержани  P20s в мелком концентрате, которое вызывает изменение выхода мелкого концентрата в сто рону поддержани  заданного содержани  P20g в общем концентрате.

Например, текущий массовый расход крупного концентрата составл ет 60,6 т/ч, что на 11,5 т/ч или на 16% меньше расчетного . Так как среднее значение PaOs в крупном концентрате остаетс  посто нным и не зависит от выхода крупного концентрата, то при этом дл  получени  заданного содержа- ни  P20svB общем концентрате необходимо изменить режим классификации в сторону, уменьшени  выхода и увеличени  содержани  P20s в мелком концентрате, т.е. увеличить плотность слива классификатора 12 и уменьшить высоту шибера 29.

При этом новые значени  содержани  Р20.5.И выход мелкого концентрата должны составить соответственно 12,4% и 38 т/ч по сухому или 45,6 т/ч по сырому весу.

Проверим содержание PiOs e общем концентрате при измененном режиме классификации:

#,-19,4%.

Указанные данные по изменению режимов классификации выдаютс  оператору технологами дополнительно.

В период работы оператор получает от .приемщика информацию о минимальном количестве руды карьера Мг 1 в бункерах 2 и о месторождении и количестве вновь поданной руды на обогащение. Например, руда с карьера 2, количество 500 т. За 5-7 мин до окончани  подачи из бункеров 2 руды с карьера Мг 1 указанным пор дком по таблицам оператор определ ет массовые расходы и содержание P20s в крупном и мелком

концентрате. При полном выходе руды карьера N 1 из бункеров 2 на технологические секции 1 оператор вводит в микропроцессор 32 определенные значени  P20s в мелком и крупном концентратах и дает команду приемщику о загрузке в бункеры 2 руды, поданной с карьера № 2. После этого оператор выполн ет операции, аналогичные по обогащению руды карьера № 1.

Лабораторные испытани , проведенные на ВКФР показали, что предлагаемый способ при ручном вводе информации о значении содержани  P20s в крупном и мелком концентратах и автоматическом дискретном измерении этих параметров известными рентгеновскими спектрометрами СРМ обеспечивает поддержание содержани  P20s в общем концентрате с точностью ±0,49 и 0,28% от заданного значени , равного 19%, а также повышает производительность рудомойки и извлечение полезных минералов соответственно на 0,5 и 0,63%.

Фор м у ла из обретени 

Способ управлени  процессами промывки и классификации фосфоритных руд. основанный на регулировании соотношени  расходов руды и воды в промывочные барабаны и классификации минералов по

переменной крупности в классификаторах технологических секций и дополнительном классификаторе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности технологических секций за счет

максимизации производительности классификаторов технологических секций по твердому в сливе, измер ют содержание полезных минералов и измер ют массовые расходы потоков крупного и мелкого концентратов , вычисл ют при этом текущее значение содержани  полезных минералов в общем концентрате по уравнению материального баланса дл  общего концентрата, сравнивают текущее вычисленное значение

с заданным и пропорционально отклонению измен ют содержание полезных минералов и массовый расход мелкого концентрата из дополнительного классификатора путем изменени  режима в этом.

классификаторе за счет одновременного изменени  плотности слива и положени  его шибера, при этом плотность и максимальный расход слива классификаторов технологических секций стабилизируют за счет

изменени  соответственно подачи руды в промывочные барабаны и воды в классификаторы технологических секций.

W

карьер

карьер

карьер

03.89 .1,5 12,8 03.891,110,3

02.894,Г 18,0

18.06,9 39,2 60,8 25,3 25,2 25,1.3 23,09 24,7 10,5 19,27,0 37,6 62,4 23,5 2-0,320,1 18,82.0,2 8,3

16.18,6V 46,8 53,2 26,3 26,2 25,1 22,7 22,16 9,7

Таблица

Claims (1)

1. Фор му ла изобретения

   Способ управления процессами промывки и классификации фосфоритных руд, основанный на регулировании соотношения расходов руды и воды в промывочные барабаны и классификации минералов по переменной крупности в классификаторах технологических секций и дополнительном классификаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологических секций за счет максимизации производительности классификаторов технологических секций по твердому в сливе, измеряют содержание полезных минералов и измеряют массовые расходы потоков крупного и мелкого концентратов, вычисляют при этом текущее значение содержания полезных минералов в общем концентрате по уравнению материального баланса для общего концентрата, сравнивают текущее вычисленное значение с заданным и пропорционально отклонению изменяют содержание полезных минералов и массовый расход мелкого концентрата из дополнительного классификатора путем изменения режима в этом, классификаторе за счет одновременного изменения плотности слива и положения его шибера, при этом плотность и максимальный расход слива классификаторов технологических секций стабилизируют за счет изменения соответственно подачи руды в промывочные барабаны и воды в классификаторы технологических секций.

   LA

   ΓΗ

   Α1720718 со

   СП in о

   СЧ а.

   ф ф X Ct ф а о

   LA а—

   -4* см см

   О

   СМ’ см см

   I го

   X а ф _ ct ф о

   О X О х со

   X Ф S’ ю

   I ** А О X c£l ф =г X о У ф а го а

   00 СА <л

   I I I I

   I I t

   I I I г*СП О •ίο

   9 Го 1 1 г- 1 ГА СО см 101 0 1 1 1 1 СМ см I О 1 |*...... ·»| ГО1 ГО 1 1 1 1 го ί 1 О 1 t-ι У 1 1 Г- | ГА . | 1+1 V·— *— т— 1 0 1 1 LA 1 •ч «к Гк 1 Е 1 Г СМ 1 LA о LA 1 ·<*₽ 1 1 1 1 СМ см сМ

   I ф А

   I I

   1 ГО 1 I 1 X см С о га 1 1 1 о ί а а. X X а в·? 1 сО I 1 =Г1 X 1 <U Cl 1- 1 А- см Г— 1 1 1 1 CI ГО У 7 X * 1 •к ·> *· 1 1 X 1 о ί о х О о X ! -4* о СМ 1 1 1 1 о х m X =г о 1 СМ см сЧ 1 1 А 1 о ! ί

   I о

   X

   I

   Ю 1 Е 1 1 I V ГО а X 1 1 ГО 1 >> CL ГО 1 ί о 1 о О с X о X л 1 о 1 X А 1 1 о Ж ст а о N 1 * А* 1 1 ГО 1 го 43 η Л го X 1 сч А- О. 1 ; X ГО X и со О 1 г-- 43

   — I

   1л * о

   Σ а. га е го о. х х I . 3 «3 эе а а> ст о о

   LA CM + О О

   СМ ГА СМ * * · * LA О 40 СМ СМ СМ •ГА LA ГА •к *. «ч LA СП 40 СМ СМ СМ ОО -4- см м а л О СМ СА 40 40 LA

   а I к : ф ( X : ГО а го с:

   LA

   А X Ф =Г

   00 СП

   I

   1 О и и го а О X ^с о >> г. 1 1 1 см см СП и >х ct х о ·- 1 л - ·> го л О X ф зс 1 -4 о А- X со х υ со О I 40 чО ОО

   >> X о X >» υ го и X и го ГО О Е “ X

   о. >> з + '-П СЧ

   I го А го а а. X ф =г X _ о а х и

   Ф Ф X ct Ф

   ΙΑ CM +

   О >1 О Ф (Л

   I о а Е О

   Οζ

   X

   X ГО со о Ct Ю го А ГО

   О.

   Ф

   О. ГО X м е а >»

   I го

   X го X А •е го ха О Ιο I ГО Ф ц

   X X са О X и ф Е

   см «к 40^ ОО «к 1 1 1 СП Α- 40 1 1 3 СП ΓΑ -4 1 ί а

   о 1 0 го с а X X X а Е 1 о X А- и ct о X ж • и >Х 0 а о m X го л X л а) с; А х: со и о ш СО и

   «4*

   ГА

   LA -4t

   I I

   О. 1» 1 го X ш 1 ОО А- го т С) - 1 * •ч о го | сМ О Эё О- сс_ —1 Т“

   О cd

   I

   1 О го а 1 >> 0 о ГО и X X ! ГА и ЭХ О X го □* 1 *· чэ го 3 X о о го 1 -4 *· X СО о Е X со f -4 СП

   ΑΓΑ

   1 Ct >>

   ' 1 1 го го 1 о го 1 СП о со 1 | о. а 1 X X го 1 •ч •ч * 1 1 го о 1 4) о о го 1 СО А- СО 1 1 Е Н 1 αι с X ИоЧ¹ 1 1 1 1 СМ t 1 1 го 1 1 | 1 £П ГО 1 * 1 1 I х а I го го 1 о СМ г— | 1 Ц о 1 А а 1 л а * 1 1 ГО F 1 о го 1 ОО СП со 1 1 ГО | го ю 1 1 t 3 У 1 J3 X 1 [ 1 а х 1 сс 3 X 1 - - *

   О

   АСМ

   LA

   СО

   ГА ф X го а го CZ

   X и и го с X

   А 43 А л Е 43 о и q с; с X с: X С

   Άτ * X di'b см . см ГА

   о 1 •ч' л м | !---------------------------,------------------------------------------------------1 1 сМ О. СС 1 1 У 1 ч. с го 1 , 1 1 Г“ Г“ т— I 1 <1> 1 О го Е 1 1 | I о 1 X а СО 4) 1 t ! X 1 0 го го 1 1 1 1 1 го со о X * ’-ч 1 1 1 1 X 1 о_ А L- Е о ь - | о 1 1 1 3 А ---U

   о о

   X

   LA

   I

   I «Ч * 1 1 1- ·! го 1 1 -4* 1 1 3 1 о го » 1 а ί а го. СО С- 1. 1 о 1 <1) а 1 | 1 У 1 СТ го ш го 1 1 1 1 о X со о X ~ 1 / | 1 СО 1 CJ X А L. с н

   Ct з о его X J3 X и Е

   ГО >» * й- Е о*

   fl СП СП СП 1 1 1 О “ 00 1 1 ОО ОО ОО 1 | - X 1 1 • 0 0 I 9 ГО 1 1 ГА гп см I 1 О 1 1 О о о | 1 9. 1 1 1 9 1 л 1 а ί | 1 1 А 1- I 1 . 9 ГО 1 I 9 9 X 1 9 а а о. 1 1 ГО 1 . 1 го ф го 1 1 а з 1 Л Л Л 1 1 ГО 1 1 а « а О. 1 9 с: ί 1 го ГО ГО 9 А

   I I I I I t сМ

   -4* см

   ГА £

   40 ГА

   LA «Й

   I I

   I 1 I

   I

   -4*

   О LA г-4

   О LA

   О LA

   Л

   | Л Е 9 1 А I- Л •Л 9 -4 -4“ -4- 1 о 0 го X 9 -4· -4- -4 1 го о X вч ·—С, 1 η *> * 1 е: X Е а_н 1 Г“ »— 1 1

   I I

   I I *I

   I £

   о. ф

   О. го bi

   СМ — I