SU1719822A1 - Refrigerating plant circulation receiver - Google Patents
Refrigerating plant circulation receiver Download PDFInfo
- Publication number
- SU1719822A1 SU1719822A1 SU904780593A SU4780593A SU1719822A1 SU 1719822 A1 SU1719822 A1 SU 1719822A1 SU 904780593 A SU904780593 A SU 904780593A SU 4780593 A SU4780593 A SU 4780593A SU 1719822 A1 SU1719822 A1 SU 1719822A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- receiver
- liquid refrigerant
- riser
- refrigerant
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/02—Centrifugal separation of gas, liquid or oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/16—Receivers
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к холодильной технике, а именно к прогрессивным аммиачным холодильным установкам с насосноциркул ционными схемами. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса маслоотделени и уменьшение энергозатрат при производстве холода. Цель достигаетс тем, что сто к 2 ресивера выполнен из полых цилиндрических стаканов 8 и 9, расположенных соосно, причем наружный стакан 8 снабжен тангенциальным патрубком 5 подвода жидкого хладагента и патрубком 13 отвода масла, а внутренний стакан 9 снабжен патрубками 10 и 12 отвода жидкого хладагента и масла, при этом патрубок 6 подачи жидкого хладагента размещен на разделительной колонке 3. 2 ил.The invention relates to refrigeration engineering, in particular to progressive ammonia refrigeration units with pump-circulation circuits. The aim of the invention is to intensify the oil separation process and reduce energy consumption in the production of cold. The goal is achieved by the fact that one hundred to two receivers are made of hollow cylindrical cups 8 and 9 arranged coaxially, the outer cup 8 being equipped with a tangential tube 5 for supplying liquid refrigerant and tube 13 for removing oil, and the inner cup 9 for plugging the tubes 10 and 12 for draining liquid coolant and oil, while the pipe 6 of the liquid refrigerant is placed on the separation column 3. 2 Il.
Description
Изобретение относится к холодильной технике, в частности к прогрессивным аммиачным установкам с насосно-циркуляционными схемами, и может быть использовано в различных отраслях, где применяется искусственный холод, а также в химической промышленности.The invention relates to refrigeration, in particular to progressive ammonia plants with pump-circulation circuits, and can be used in various industries where artificial cold is used, as well as in the chemical industry.
Известен горизонтальный циркуляционный ресивер со стояком, применяемый в холодильных установках, в который из приборов охлаждения и от регулирующей станции поступает парообразный и жидкий хладагент с частицами смазочного масла. Ресивер содержит полый горизонтальный цилиндрический корпус и вертикально расположенный полый стояк цилиндрической формы с патрубками подвода и отвода паров и жидкого хладагента, а также смазочного масла.Known horizontal circulation receiver with riser, used in refrigeration units, in which from the cooling devices and from the control station receives vaporous and liquid refrigerant with particles of lubricating oil. The receiver contains a hollow horizontal cylindrical body and a vertically arranged hollow riser of cylindrical shape with nozzles for supplying and discharging vapors and liquid refrigerant, as well as lubricating oil.
Недостатками указанного ресивера со стояком данной конструкции являются низкая степень отделения масла от жидкого хладагента и попадание большого количества масла в испарительную систему, что приводит к повышенному расходу электроэнергии на выработку единицы холода, ухудшению работы аммиачных насосов, приборов автоматики, снижению надежности и безопасности установки.The disadvantages of this receiver with a riser of this design are the low degree of separation of oil from the liquid refrigerant and the ingress of a large amount of oil into the evaporation system, which leads to increased energy consumption for the production of a unit of cold, deterioration in the operation of ammonia pumps, automation devices, and a decrease in the reliability and safety of the installation.
Известен также вертикальный циркуляционный ресивер со стояком, содержащий полый вертикальный цилиндрический корпус и соосно расположенный в нижней части ресивера полый стояк цилиндрической формы с патрубками подвода и отвода паров, жидкого аммиака и масла, а жидкий хладагент от регулирующей станции подается в ресивер в нижнюю часть цилиндрического корпуса.Also known is a vertical circulation receiver with a riser, comprising a hollow vertical cylindrical body and a hollow cylindrical riser coaxially located at the bottom of the receiver with nozzles for supplying and discharging vapors, liquid ammonia and oil, and liquid refrigerant from the control station is supplied to the receiver in the lower part of the cylindrical body .
Недостатком данной конструкции вертикального ресивера является также неэффективное отделение масла от жидкого аммиака, что приводит к быстрому замасливанию внутренней поверхности приборов охлаждения, резкому уменьшению холодопроизводительности установки с одновременным повышением энергозатрат на выработку единицы холода.The disadvantage of this design of the vertical receiver is also the ineffective separation of oil from liquid ammonia, which leads to a rapid oiling of the inner surface of the cooling devices, a sharp decrease in the cooling capacity of the installation with a simultaneous increase in energy consumption for the production of a unit of cold.
Цель изобретения - интенсификация процесса маслоотделения и уменьшение энергозатрат при производстве единицы холода.The purpose of the invention is the intensification of the oil separation process and the reduction of energy consumption in the production of a unit of cold.
Поставленная цель достигается тем. что вертикальный циркуляционный ресивер со стояком аммиачной холодильной установки имеет разделительную колонку, соединенную патрубками с паровым пространством ресивера и жидкостной полостью стояка, а в нижней части колонки размещен патрубок входа жидкости от регулирующей стан ции, причем стояк выполнен из соосно расположенных внутреннего и наружного полых стаканов и в полость, образованную ими, жидкий хладагент с частицами масла из разделительной колонки входит тангенциально, а очищенный, от масла хладагент выходит из нижней части внутреннего стакана, причем уловленное масло удаляется через штуцера, размещенные в нижних точках наружного и внутреннего стаканов стояка.The goal is achieved by that. that the vertical circulation receiver with the riser of the ammonia refrigeration unit has a separation column connected by pipes to the steam space of the receiver and the liquid cavity of the riser, and in the lower part of the column there is a liquid inlet pipe from the control station, the riser made of coaxially located inner and outer hollow glasses and the liquid refrigerant with oil particles from the separation column enters the cavity formed by them tangentially, and the refrigerant purified from the oil leaves the bottom Cored oil cup, wherein the recovered oil is removed through the choke placed at the lowest points of the outer and inner cup riser.
Предлагаемый ресивер холодильной установки отличается конструкцией стояка, за счет чего жидкий хладагент поступает из разделительной колонки в наружную жидкостную полость тангенциально, а подпитка ресивера жидким хладагентом от регулирующей станции осуществляется через штуцер в нижней части разделительной колонки.The proposed receiver of the refrigeration unit is distinguished by the construction of the riser, due to which the liquid refrigerant flows from the separation column into the external liquid cavity tangentially, and the receiver is replenished with liquid refrigerant from the control station through the nozzle in the lower part of the separation column.
На фиг.1 изображен вертикальный циркуляционный ресивер со стояком и разделительной колонкой; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.Figure 1 shows a vertical circulation receiver with a riser and a separation column; figure 2 is a section aa in figure 1.
Циркуляционный ресивер со стояком и разделительной колонкой аммиачной холодильной установки содержит цилиндрический корпус 1, стояк 2, разделительную колонкуЗ с патрубками4и5 для соединения с ресивером по пару и жидкости, патрубком 6 для входа жидкого аммиака от регулирующей станции и патрубком 7 для входа парожидкостной смеси хладагента с мастом из приборов охлаждения', наружный и внутренний стаканы 8 и 9 стояка, патрубок 10 выхода жидкого хладагента из ресивера, конический успокоитель 11, а также патрубки 12 и 13 выпуска масла из внутреннего и наружного стаканов.The circulation receiver with a riser and a separation column of an ammonia refrigeration unit contains a cylindrical housing 1, a riser 2, a separation column Z with pipes 4 and 5 for connecting steam and liquid to the receiver, pipe 6 for entering liquid ammonia from the control station and pipe 7 for entering the vapor-liquid mixture of refrigerant with mast from cooling devices', the outer and inner glasses 8 and 9 of the riser, the pipe 10 of the liquid refrigerant outlet from the receiver, the conical damper 11, as well as the pipes 12 and 13 of the oil outlet from the inner and outer glasses.
Аммиачная холодильная установка с циркуляционным ресивером со стояком и разделительной колонкой работает следующим образом.Ammonia refrigeration unit with a circulation receiver with a riser and a separation column operates as follows.
В циркуляционный ресивер 1 со стояком 2 через патрубок 7 разделительной колонки 3 поступает парожидкостная смесь хладагента с маслом из приборов охлаждения испарительной системы. В разделительной колонке.3 происходит разделение парожидкостной фазы, пары хладагента через патрубок 4 поступают в паровую полость ресивера 1, а жидкий хладагент с маслом опускается и через патрубок 5 тангенциально поступает в наружную жидкостную полость стояка 2, образованную внутренней поверхностью наружного стакана 8 и наружной поверхностью внутреннего стакана 9. При тангенциальном подводе жидкости происходит вращательное движение потока и разделение жидкой фазы мас5 ла и хладагента. Из-за разницы плотностей хладагента и масла последнее за счет центробежных сил отбрасывается на периферию и по внутренней стенке стакана 8 стекает в его нижнюю часть, а жидкий хладагент, очищенный от масла, изменяя направление движется вверх, где происходит изменение направления его движения на 180° и вход во внутреннюю жидкостную полость стакана 9. В дальнейшем жидкость движется вниз и, изменив направление движения на 90°, через патрубок 10, размещенный в нижней части стакана 9, поступает на всасывание насоса.In the circulation receiver 1 with the riser 2 through the pipe 7 of the separation column 3 enters a vapor-liquid mixture of refrigerant with oil from the cooling devices of the evaporative system. In the separation column 3, the vapor-liquid phase is separated, the refrigerant vapors through the nozzle 4 enter the vapor cavity of the receiver 1, and the liquid refrigerant with oil is lowered and through the nozzle 5 tangentially enters the outer liquid cavity of the riser 2, formed by the inner surface of the outer cup 8 and the outer surface inner cup 9. During the tangential supply of fluid, a rotational flow of the flow and separation of the liquid phase of oil and refrigerant occur. Due to the difference in the densities of the refrigerant and the oil, the latter is discarded to the periphery due to centrifugal forces and flows down to the lower part along the inner wall of the glass 8, and the liquid refrigerant, cleaned of the oil, changes direction and moves upward, where its direction of movement changes by 180 ° and the entrance to the internal liquid cavity of the glass 9. In the future, the liquid moves downward and, changing the direction of movement by 90 °, through the pipe 10 located in the lower part of the glass 9, enters the pump suction.
Частицы масла, оставшиеся в хладагенте после первой ступени очистки, за счет разницы плотностей жидкого аммиака и масла собираются в нижней части внутреннего стакана 9, проходя через зазор, образованный внутренней стенкой внутреннего ί стакана 9 и конусным успокоителем 11. Масло, отделенное от жидкого хладагента и собранное в нижней части наружного и внутреннего стаканов 8 и 9 стояка 2. через патрубки 12 и 13 выпускается в систему мае- ί лоснабжения.Particles of oil remaining in the refrigerant after the first stage of purification, due to the difference in densities of liquid ammonia and oil, are collected in the lower part of the inner cup 9, passing through the gap formed by the inner wall of the inner ί cup 9 and the conical damper 11. Oil separated from the liquid refrigerant and collected in the lower part of the outer and inner glasses 8 and 9 of the riser 2. through the nozzles 12 and 13 is discharged into the oil supply system.
Для поддержания постоянного требуемого уровня жидкого хладагента в ресивере 1 подпитка жидким хладагентом после регулирующей станции выполнена в раздели- с тельную колонку 3 через патрубок 6, а не непосредственно в ресивер, как в-известных схемахПредлагаемое техническое решение позволяет осуществить двухступенчатое улавливание смазочного масла, что существенно повышает эффективность работы аммиачной холодильной установки, ее безопасность, надежность и экономичность.To maintain a constant required level of liquid refrigerant in the receiver 1, the liquid refrigerant replenishment after the control station is made into a separate column 3 through the nozzle 6, and not directly to the receiver, as in the well-known schemes.The proposed technical solution allows two-stage capture of lubricating oil, which is essential increases the efficiency of the ammonia refrigeration unit, its safety, reliability and efficiency.
Экономический эффект от использования предлагаемого ресивера со стояком достигается за счет снижения энергозатрат на эксплуатацию холодильной установки с насосно-циркуляционной схемой, в системе которой применяется предлагаемое техническое решение.The economic effect of using the proposed receiver with riser is achieved by reducing energy costs for the operation of a refrigeration unit with a pump-circulation circuit, in the system of which the proposed technical solution is used.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904780593A SU1719822A1 (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Refrigerating plant circulation receiver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904780593A SU1719822A1 (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Refrigerating plant circulation receiver |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1719822A1 true SU1719822A1 (en) | 1992-03-15 |
Family
ID=21490664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904780593A SU1719822A1 (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Refrigerating plant circulation receiver |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1719822A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5579646A (en) * | 1995-05-24 | 1996-12-03 | The Boc Group, Inc. | Cryogen delivery apparatus |
| RU2151347C1 (en) * | 1999-04-01 | 2000-06-20 | Гущин Анатолий Васильевич | Refrigerating plant receiver |
| RU2324870C1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-05-20 | Государственное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции | Refrigerating plant receiver |
-
1990
- 1990-01-11 SU SU904780593A patent/SU1719822A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Проектирование холодильных сооружений: Справочник. М.: Пищева промышленность, 1978, с. 75, рис. П-6. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5579646A (en) * | 1995-05-24 | 1996-12-03 | The Boc Group, Inc. | Cryogen delivery apparatus |
| RU2151347C1 (en) * | 1999-04-01 | 2000-06-20 | Гущин Анатолий Васильевич | Refrigerating plant receiver |
| RU2324870C1 (en) * | 2006-09-25 | 2008-05-20 | Государственное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции | Refrigerating plant receiver |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3850009A (en) | Cleaning of pressurized condensable gas | |
| US5113671A (en) | Oil separator | |
| SU1719822A1 (en) | Refrigerating plant circulation receiver | |
| US4181577A (en) | Refrigeration type water desalinisation units | |
| RU2006761C1 (en) | Refrigerating plant receiver | |
| CN104226013A (en) | Anhydrous condensation vacuum oil purifier | |
| CN217774414U (en) | Waste oil purification treatment device for rolling line lubrication station | |
| US4919257A (en) | Condensate skimming reflux column | |
| RU2123375C1 (en) | Heat-and-mass exchange unit | |
| US2117410A (en) | Portable air conditioner | |
| SU1337625A1 (en) | Oil separator | |
| SU1273147A1 (en) | Apparatus for cleaning flue gases | |
| EP0016509A2 (en) | A device for separating oil from a refrigerant | |
| RU2159905C1 (en) | Sectional oil separator for refrigeration screw oil-filled compressors | |
| RU2295098C1 (en) | Multi-purpose three-section compound receiver | |
| RU2208748C1 (en) | Refrigerating plant | |
| SU1011185A1 (en) | Cyclone froth type scrubber | |
| RU2324870C1 (en) | Refrigerating plant receiver | |
| SU1449794A1 (en) | Oil separator | |
| SU1606823A1 (en) | Condenser | |
| CN119303332B (en) | Oil-water separation condenser of vacuum oil filter and separation condensation method thereof | |
| JPS63503160A (en) | oil separator | |
| SU1305509A1 (en) | Water-oil separator-cooler | |
| SU1250795A1 (en) | Bubbling oil separator | |
| SU1296231A1 (en) | Separator |