[go: up one dir, main page]

SU1719397A1 - Method of producing thiourea - Google Patents

Method of producing thiourea Download PDF

Info

Publication number
SU1719397A1
SU1719397A1 SU894726618A SU4726618A SU1719397A1 SU 1719397 A1 SU1719397 A1 SU 1719397A1 SU 894726618 A SU894726618 A SU 894726618A SU 4726618 A SU4726618 A SU 4726618A SU 1719397 A1 SU1719397 A1 SU 1719397A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
thiourea
isomerization
crystallization
amount
Prior art date
Application number
SU894726618A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Николаевна Чехова
Original Assignee
Г.Н.Чехова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.Н.Чехова filed Critical Г.Н.Чехова
Priority to SU894726618A priority Critical patent/SU1719397A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1719397A1 publication Critical patent/SU1719397A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сульфозаме- щенным аминам, в частности к получению тиомочевины. Цель - повышение степени извлечени  тиомочевины из реакционной смеси и упрощение процесса. Получение ведут изомеризацией 45 - 75 мас.% раствора роданистого аммони  в этиленгликоле при 145 - 175°С в течение 2 - 6 ч, кристаллизацией тиомочевины из раствора в виде аддук та с гексахлорэтаном при 18 - 20°С. Осадок отдел ют фильтрованием с возвратом маточного раствора на стадию изомеризации с последующим разложением осадка гор чей водой, концентрированием раствора тиомочевины и кристаллизацией конечного продукта.The invention relates to sulfo substituted amines, in particular to the preparation of thiourea. The goal is to increase the recovery of thiourea from the reaction mixture and simplify the process. The preparation is carried out by isomerization of 45 - 75% by weight of a solution of ammonium rodanide in ethylene glycol at 145-175 ° C for 2-6 hours, by crystallization of thiourea from the solution as an adduct with hexachloroethane at 18-20 ° C. The precipitate is separated by filtration, returning the mother liquor to the isomerization stage, followed by decomposition of the precipitate with hot water, concentration of the thiourea solution and crystallization of the final product.

Description

Изобретение относитс  к химической технологии, в частности к получению тиомочевины , примен емой в фармацевтической промышленности, при производстве удобрений , в производстве мочевинно-формаль- дегидных смол, в гальванотехнике, при промышленном извлечении золота.The invention relates to chemical technology, in particular to the preparation of thiourea used in the pharmaceutical industry, in the production of fertilizers, in the production of urea-formaldehyde resins, in electroplating, in the industrial extraction of gold.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени извлечени  тиомочевины из изомерной смеси, упрощение процесса.The aim of the invention is to increase the recovery of thiourea from the isomeric mixture, simplifying the process.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Провод т при 145 - 175°С изомеризацию 45 - 75%-ных растворов роданистого аммони  (РА) в этиленгликоле (ЭГ) в течение 2 - 6 ч, раствор обрабатывают гексахлорэтаном (ГХЭ) при 18 - 20°С, отдел ют осадок, разлагают его при нагревании в воде, отдел ют раствор тиомочевины (ТМ). Повышение степени извлечени  ТМ осуществл етс  за счет использовани -в качестве осадител  ГХЭ, остаточное содержание ТМ в фильтрате при 18 - 20°С 3 - 4%. Использование вAt 145–175 ° C, isomerization of 45–75% solutions of rhodium ammonium (PA) in ethylene glycol (EG) is carried out for 2–6 h, the solution is treated with hexachloroethane (HCE) at 18–20 ° C, the precipitate is separated, decompose it by heating in water, separating the thiourea solution (TM). The increase in the degree of extraction of TM is carried out through the use of HCE as a precipitator, the residual content of TM in the filtrate at 18–20 ° C 3–4%. Use in

качестве растворител  ЭГ (ТКИГ7. 197,6°С) позвол ет осуществл ть изомеризацию при температурах выше 145°С, что ускор ет достижение равновесной концентрации тиомочевины в изомерной смеси. Низка  растворимость ГХЭ в ЭГ(0,7% при18-20°С) и в воде (0,005% при 18 - 23°С), а также агрегатное состо ние гексахлорэтана (ТПА . 185°С) исключает необходимость стадий регенерации осадител  при оформлении замкнутого цикла непрерывного производства, делают его более экологически чистым.As a solvent, EG (TCIG7. 197.6 ° C) allows isomerization at temperatures above 145 ° C, which accelerates the achievement of an equilibrium concentration of thiourea in the isomeric mixture. The low solubility of GChE in the EG (0.7% at 18–20 ° C) and in water (0.005% at 18–23 ° C), as well as the state of aggregation of hexachloroethane (TPA. 185 ° C), eliminates the need for precipitator regeneration stages closed-loop continuous production, make it more environmentally friendly.

П р и м ер 1 (по прототипу), 50%-ный раствор РА в диметилформамиде (90 г , 90 г ДМФА) нагревают при 145 - 155°С в течение 6 ч. Реакционную массу охлаждают до 30°С, при перемешивании добавл ют 36 г ССЦ и охлаждают до 18 - 20°С. Образовавшийс  аддукт отфильтровывают, отгон ют с последующей конденсацией из фильтрата ССЦ, фильтрат подкрепл ют РА и используют вновь на стадии изомеризации.PRI and MER 1 (prototype), 50% solution of PA in dimethylformamide (90 g, 90 g of DMF) is heated at 145 - 155 ° C for 6 hours. The reaction mass is cooled to 30 ° C, with stirring 36 g SST are cooled down to 18-20 ° C. The resulting adduct is filtered off, distilled off, followed by condensation from the filtrate, SCC, the filtrate is supported by PA and used again in the isomerization step.

(L

СWITH

чэ со ю VJChe with VJ

Аддукт разлагают острым вод ным паром с одновременной отгонкой и последующей конденсацией ССЦ, раствор концентрируют , кристаллизуютТМ. Получают 12,6 г(14% от количества РА, вз того на синтез)ТМ, что составл ет 47% от ее количества в изомерной смеси.The adduct is decomposed by acute water vapor with simultaneous distillation and subsequent condensation of SST, the solution is concentrated, crystallized TM. 12.6 g (14% of the amount of PA taken for synthesis) of TM are obtained, which is 47% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 2. 50%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NhMSCN, 90 г ЭГ) нагревают в течение 6 ч при 145°С, добавл ют 36 г ГХЭ, при перемешивании охлаждают до 18 - 20°С. Образовавшийс  аддукт отфильтровывают, фильтрат подкрепл ют РА и используют вновь на стадии изомеризации. Аддукт разлагают гор чей водой, выделившийс  в виде осадка ГХЭ отфильтровывают и возвращают на стадию осаждени  ТМ, раствор концентрируют , кристаллизуют ТМ. Получают 18 г ТМ (20%), что составл ет 67% от ее количества в изомерной смеси.EXAMPLE 2. A 50% solution of RA in the EG (90 g of NhMSCN, 90 g of EG) is heated for 6 hours at 145 ° C, 36 g of GCh are added, and the mixture is cooled to 18 - 20 ° C with stirring. . The resulting adduct is filtered off, the filtrate is supported by PA and used again in the isomerization step. The adduct is decomposed by hot water, the HCE precipitated as a precipitate is filtered off and returned to the TM precipitation stage, the solution is concentrated, the TM is crystallized. 18 g of TM (20%) are obtained, which is 67% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 3. Реакционную смесь, содержащую 90 г NhMSCN и 90 г ЭГ, нагревают при 175° С в течение 2 ч. Далее обрабатывают , как описано в примере 2, Получают 15,5 г (17%) ТМ, что составл ет 57% от ее количества в изомерной смеси.PRI me R 3. The reaction mixture containing 90 g of NhMSCN and 90 g of EG is heated at 175 ° C for 2 hours. Next, it is treated as described in Example 2. 15.5 g (17%) of TM are obtained. which is 57% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 4. 75%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NH4SCN, 30 г ЭГ) обрабатывают, как описано в примере 2. Получают 18,5 г (20%) ТМ, что составл ет 69% от ее количества в изомерной смеси.EXAMPLE 4 A 75% solution of RA in the EG (90 g NH4SCN, 30 g EG) is treated as described in Example 2. 18.5 g (20%) of TM are obtained, which accounts for 69% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 5. 75%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NH4SCN, 30 г ЭГ) выдерживают при 170°С в течение 2 ч. Далее реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 2, Получают 15,5г (17%)ТМС, что составл ет 57% от ее количества в изомерной смеси.EXAMPLE 5. A 75% solution of RA in the EG (90 g NH4SCN, 30 g EG) is maintained at 170 ° C for 2 hours. Next, the reaction mixture is treated as described in Example 2, 15.5 g is obtained (17%) TMS, which accounts for 57% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 6. 45%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NH4SCN, 110 г ЭГ) обрабатывают, как описано в примере 2. Получают 17 г (18%) ТМ, что составл ет 63% от ее количества в изомерной смеси.Example 6: A 45% solution of PA in the EG (90 g NH4SCN, 110 g EG) is treated as described in Example 2. 17 g (18%) of TM are obtained, which accounts for 63% of its amount. in isomeric mixture.

Пример. 45%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NHUSCN, 110 г ЭГ) выдерживают при 175°С в течение 2 ч. Далее реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 2, Получают 14,4 г (16%) ТМ, что составл ет 53% от ее количества в изомерной смеси.Example. 45% solution of RA in the EG (90 g NHUSCN, 110 g EG) is maintained at 175 ° C for 2 hours. Next, the reaction mixture is treated as described in example 2, 14.4 g (16%) TM are obtained, is 53% of its amount in the isomeric mixture.

Примерб. 60%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NH4SCN. 60 г ЭГ) выдерживают при 160°С в течение 3 ч. Далее реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 2. Получают 18,5 г (20%) ТМ, что составл ет 69% от ее количества в изомерной смеси.Example 60% solution of RA in the EG (90 g NH4SCN. 60 g EG) is maintained at 160 ° C for 3 hours. Next, the reaction mixture is worked up as described in Example 2. 18.5 g (20%) TM are obtained, that is 69% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 9. 80%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NH4SCN, 22,5 г ЭГ) обрабатывают, как описано в примере 2. Аддукт отдел ют, промывают 90 г ЭГ (3 раза по 30 г) Получают 14 г (15%) ТМ, что составл ет 52% от ее количества в изомерной смеси.Example 9: A 80% solution of RA in the EG (90 g NH4SCN, 22.5 g EG) is treated as described in Example 2. The adduct is separated, washed with 90 g EG (3 times 30 g). 14 g (15%) of TM are obtained, which is 52% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 10. 80%-ный раствор РА в ЭГPRI me R 10. 80% solution of RA in the EG

(90 г NH4SCN, 22,5 г ЭГ) выдерживают при 175°С в течение 2 ч. Далее реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 2. Аддукт отдел ют, промывают 90 г ЭГ (3 раза по 30 г). Получают 11 г (12%) ТМ. что(90 g NH4SCN, 22.5 g EG) was kept at 175 ° C for 2 hours. Next, the reaction mixture was worked up as described in Example 2. The adduct was separated, washed with 90 g EG (3 times 30 g). Obtain 11 g (12%) TM. what

составл ет 41% от ее количества в изомерной смеси.is 41% of its amount in the isomeric mixture.

Пример 11.35%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NhMSCN, 167 г ЭГ) обрабатывают, как описано в примере 2. Получают 14 г (15%)Example 11.35% solution of RA in the EG (90 g NhMSCN, 167 g EG) is treated as described in Example 2. 14 g (15%) are obtained.

ТМ, что составл ет 52% от ее количества в изомерной смеси.TM, which is 52% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 12. 35%-ный раствор РА в ЭГPRI me R 12. 35% solution of RA in the EG

.(90 г NH4SCN, 167 г ЭГ) выдерживают при. (90 g NH4SCN, 167 g EG) is kept at

175°С в течение 2 ч. Далее реакционную175 ° C for 2 h. Further, the reaction

смесь обрабатывают, как описано в примере 2. Получают 11 г(12%)ТМ, что составл ет 41% от ее количества в изомерной смеси.the mixture is treated as described in Example 2. 11 g (12%) of TM are obtained, which is 41% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 13. 50%-ный раствор РА в ЭГ (90 г NH4SCN, 90 г ЭГ) нагревают в течениеPRI me R 13. A 50% solution of RA in the EG (90 g NH4SCN, 90 g EG) is heated for

6 ч при 140°С, Далее реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 2. Получают 11 г(12%)ТМ, что составл ет 41% от ее количества в изомерной смеси.6 hours at 140 ° C. The reaction mixture is further processed as described in Example 2. 11 g (12%) of TM are obtained, which is 41% of its amount in the isomeric mixture.

П р и м е р 14. 50%-ный раствор РА в ЭГPRI me R 14. 50% solution of RA in the EG

(90 г NhMSCN, 90 г ЭГ) нагревают в течение 2 ч при 180°С. Далее реакционную смесь обрабатывают, как описано в примере 2. Получают 13,5 г ТМ, что составл ет 50% от ее количества в изомерной смеси.(90 g NhMSCN, 90 g EG) is heated for 2 hours at 180 ° C. Next, the reaction mixture is treated as described in Example 2. 13.5 g of TM are obtained, which is 50% of its amount in the isomeric mixture.

Увеличение температуры изомеризации выше 175°С приводит к увеличению содержани  побочных продуктов, понижение температуры ниже 145°С - к замедлению реакции изомеризации. Использование приAn increase in the isomerization temperature above 175 ° C leads to an increase in the content of by-products, and a decrease in temperature below 145 ° C to a slower isomerization reaction. Use when

изомеризации более разбавленных (меньше 45%) растворов РА в ЭГ приводит к понижению выхода ТМ, применение более концентрированных растворов (свыше 75%) приводит к образованию пересыщенныхisomerization of more dilute (less than 45%) solutions of RA in the EG leads to a decrease in the yield of TM, the use of more concentrated solutions (over 75%) leads to the formation of supersaturated

в зких растворов, что затрудн ет их транспортировку и отделение аддукта.viscous solutions, which makes them difficult to transport and separate the adduct.

Таким образом, предложенный способ позвол ет упростить контроль над темпе0 рзтурным режимом стадии изомеризации, сократить врем  проведени  стадии изомеризации , ликвидировать стадии регенерации аддуктообразовател  из органических и водных растворов, сделать процесс в целомThus, the proposed method allows to simplify control over the temperature regime of the isomerization stage, shorten the time for the isomerization stage, eliminate the regeneration stage of the adducting agent from organic and aqueous solutions, and make the process as a whole

5 экологически чище, а также повысить извлечение ТМ из изомерной смеси до 16 - 20 против 14- 16% по известному способу и до 53 - 69% от ее содержани  в изомерной смеси против 47 - 53% по известному способу .5 is environmentally cleaner, and also to increase the extraction of TM from the isomeric mixture to 16-20 against 14-16% by a known method and to 53-69% of its content in the isomeric mixture against 47-53% by a known method.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  тиомочевины термической изомеризацией роданистого аммони  в органическом растворителе, кристаллизацией тиомочевины из раствора в виде аддукта с галогенсодержащим алифатическим углеводородом при 18 - 20°С, отделением осадка фильтрованием с возвратом маточного раствора на стадию изомеризации , последующим разложением осадка гор чей водой и выделением из полученного водного раствора галогенсодерThe method of obtaining thiourea by thermal isomerization of rhodium ammonium in an organic solvent, crystallization of thiourea from solution as an adduct with a halogen-containing aliphatic hydrocarbon at 18 - 20 ° C, separating the precipitate by filtration with returning the mother liquor to the isomerization, followed by the heart rate of the hearth. from the resulting aqueous solution halogenoder жащего углеводорода с его повторным использованием в процессе, концентрированием раствора тиомочевины и кристаллизацией конечного продукта, отличающийс  тем, что. с целью повышени  степени извлечени  тиомочевины из реакционной смеси и упрощени  процесса, изомеризуют 45 - 75 мае. % раствор роданистого аммони  в этиленгликоле при 145 - 175°С в течение 2 - 6 ч, а в качестве галоген- содержащего углеводорода используют гек- сахлорэтан.hydrocarbon with its reuse in the process, concentration of the thiourea solution and crystallization of the final product, characterized in that. in order to increase the recovery of thiourea from the reaction mixture and simplify the process, 45 to 75 May isomerized. % solution of rhodium ammonium in ethylene glycol at 145–175 ° C for 2–6 h, and hexachloroethane is used as a halogen-containing hydrocarbon.
SU894726618A 1989-08-02 1989-08-02 Method of producing thiourea SU1719397A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894726618A SU1719397A1 (en) 1989-08-02 1989-08-02 Method of producing thiourea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894726618A SU1719397A1 (en) 1989-08-02 1989-08-02 Method of producing thiourea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1719397A1 true SU1719397A1 (en) 1992-03-15

Family

ID=21464635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894726618A SU1719397A1 (en) 1989-08-02 1989-08-02 Method of producing thiourea

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1719397A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1130563. кл. С 07 С 157/00, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4450436B2 (en) Production of sucralose without isolation of crystalline sucralose-6-ester intermediate
EP0552255B1 (en) Manufacture of high-purity hydroxyacetic acid
US2959622A (en) Purification of crude jj-p-bis-
US4162270A (en) Process for producing 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone of high purity
EP0220004B1 (en) Process for synthesizing 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone
EP0229357B1 (en) Recrystallization of bisphenol a by azeotropically drying the solvent
SU1719397A1 (en) Method of producing thiourea
US3970677A (en) Method for isolating 11-cyano-undecanoic acid in its ammonium salt
US4192955A (en) Process for the recovery of 2,2-bis(4-hydroxyphenyl) propane
US4490554A (en) Process for crystallizing trimellitic acid
US3429924A (en) Process for the manufacture of c-nitrosoarylamines
JPH0132833B2 (en)
US4102926A (en) Method for producing 4-nitrosodiphenylamine
US2314843A (en) Process of producing nicotinamide
KR100371241B1 (en) Method for Purifying O, S-Dimethyl N-acetylphosphoramidothioate
US4496765A (en) Preparation of 2-(methylthiomethyl)-6-(trifluoromethyl)aniline from ortho-aminobenzotrifluoride
US3748355A (en) Crystallization process for the recovery of alkaline nitrilotriacetates
KR840000518B1 (en) Method for preparing 2,6-dichloro-4-nitroaniline
US3557081A (en) Alkali metal salts of guanosine
US3842115A (en) Process for purifying diaminomaleonitrile
US3950384A (en) Process for the manufacture of nitrilotriacetonitrile
US3346634A (en) Process for the preparation of nu-substituted amides of diphenylacetic acid
US2417440A (en) Preparation of guanidine salts
JPS58157751A (en) Recovery of monomethylhydrazine
US3427306A (en) Process for the manufacture of n-(5 - nitro - 2 - furfuryliden) - 1 - amino-hydantoin