SU1717305A1 - System for controlling hydrostatic rest of machine tool with numerical control - Google Patents
System for controlling hydrostatic rest of machine tool with numerical control Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717305A1 SU1717305A1 SU874339683A SU4339683A SU1717305A1 SU 1717305 A1 SU1717305 A1 SU 1717305A1 SU 874339683 A SU874339683 A SU 874339683A SU 4339683 A SU4339683 A SU 4339683A SU 1717305 A1 SU1717305 A1 SU 1717305A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cnc
- rest
- machine tool
- flow meter
- Prior art date
Links
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 title claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в т желом металлорежущем оборудовании. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Расход жидкости, протекающей через несущую опору, непрерывно контролируетс установленным в подвод щую магистраль 7 измерителем расхода 6. Электрический аналоговый сигнал с измерител .ч расхода 6 поступает на УЧПУ 12, затем деформируетс управл ющий сигнал дл регул тора 5 системы. Исходное значение рабочего зазора 2 задаетс также через УЧПУ 12 с помощью зэдатчика 14.1 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used in heavy metal-cutting equipment. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The flow rate of the fluid flowing through the carrier support is continuously monitored by a flow meter 6 installed in the supply line 7. An electrical analog signal from the flow meter 6 is supplied to the CNC 12, then the control signal for the system regulator 5 is deformed. The initial value of the working gap 2 is also set through the CNC Unit 12 using the sensor 14.1 Il.
Description
УHave
..
УHave
..
I Ц ЪI C b
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в т желом металлорежущем оборудовании.The invention relates to mechanical engineering and can be used in heavy metal-cutting equipment.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.
На чертеже изображена структурна схема системы.The drawing shows a structural diagram of the system.
Неподвижный базовый узел 1 через слой смазочной жидкости 2 сопр гаетс с подвижным узлом 3. На направл ющей поверхности узла 3 выполнен карман 4 гидростатической опоры, через управл емый регул тор 5 и измеритель б расхода и гидролинию 7 карман опоры соединен с источником питани . К карману 4 подключены датчик 8 давлени и датчик 9 температуры, электрически соединенные св з ми 10 и 11 с устройством 12 ЧПУ. С ним же электрической св зью 13 соединен измеритель 6 расхода . К устройству 12 ЧПУ подключены задатчик 14 начального зазора и задатчик 15 рабочей температуры. Выход устройства 12 ЧПУ подключен к управл ющей обмотке регул тора электрической св зью 16.The stationary base unit 1 through a layer of lubricating fluid 2 mates with the movable unit 3. On the guide surface of the unit 3 there is a pocket 4 of a hydrostatic support, through a controlled regulator 5 and a flow meter B and a hydroline 7 the pocket of the support is connected to a power source. A pressure sensor 8 and a temperature sensor 9, electrically connected by connections 10 and 11 to the CNC device 12, are connected to pocket 4. A flow meter 6 is connected to it by electrical communication 13. To the device 12 CNC connected the setting device 14 of the initial gap and the setting device 15 of the working temperature. The output of the CNC device 12 is connected to the control winding of the controller by electrical connection 16.
Система работает следующим образом.The system works as follows.
Как известно, величина зазора определ етс зависимостьюAs is known, the size of the gap is determined by the dependence
п. -P. -
(D(D
вать посто нным соотношениеconstant value
где Q - величина рабочего расхода через опору;where Q is the value of the working flow through the support;
Ко - коэффициент гидравлического сопротивлени опоры, завис щий от ее геометрии , т.е. величины, посто нна дл каждой конкретной системы;Co is the coefficient of hydraulic resistance of a support, depending on its geometry, i.e. values that are constant for each particular system;
ft - в зкость смазочной жидкости;ft is the viscosity of the lubricant;
Ро - давление в опоре.Ro - pressure in the support.
Таким образом, дл обеспечени h-eonst необходимо посто нно обеспечиА ро Thus, to ensure h-eonst, it is necessary to constantly provide
Дл этого по измеренному давлению в кармане гидростатической опоры производитс управл ющее воздействие на регул тор таким образом, чтобы измер ема величина расхода находилась в соответстQ РоTo do this, according to the measured pressure in the pocket of the hydrostatic support, a control action is made on the regulator so that the measured flow rate is in accordance with
Как следует из выражени (1), дл обеспечени h const в зкость жидкости также должны быть неизменной. Если в станке не предусмотрена термостабилизаци с повии с требованиемAs follows from expression (1), to ensure h const, the viscosity of the liquid must also be constant. If the machine does not provide heat stabilization with the requirement
const.const.
мощью холодильника, то в соотношениеby the power of the fridge, then in the ratio
Q w- вводитс корректировка дл расхода сQ w- adjustment is entered for flow with
ГОGO
учетом зависимости в зкости от температуры (t)considering the dependence of viscosity on temperature (t)
,(2) , (2)
где ц - в зкость жидкости при текущем значении температуры;where q is the fluid viscosity at the current temperature value;
- в зкость при 50°С; - viscosity at 50 ° C;
п - показатель степени (дл масла И20 Ап-2,0).n - exponent (for oil I20 Ap-2.0).
В соответствии с (2), при формировании управл ющего воздействи на регул тор, алгоритм работы устройства ЧПУ строитс так, чтобы величина Q уменьшилась (дл снижени температуры относительно уставки ) или увеличилась (при повышении температуры ).In accordance with (2), when forming a control action on the controller, the algorithm of the CNC device operation is designed so that the value of Q decreases (to decrease the temperature relative to the setpoint) or increases (as the temperature rises).
Дл изменени настройки по зазору или управлени зазором в процессе выполнени технологических операций производитс изменение задающего сигнала с задатчика 14, с помощью которого вводитс изменение в алгоритм работы устройстваTo change the settings for the gap or control the gap in the process of performing technological operations, a change of the master signal from the setting device 14 is performed, with which the change is introduced into the algorithm of the device operation
ЧПУ дл поддержани отношени -к- .CNC to maintain the ratio -k-.
гоgo
Дл повышени чувствительности и точности отработки управл ющего воздействи с помощью электрической св зи 16 на обмотку регул тора 5 может подаватьс осциллирующее напр жение гармонической формы частотой, превышающей полосу пропускани системы управлени (обычно 100- 5 200 Гц).To increase the sensitivity and accuracy of the control action, the electrical winding 16 can be applied to the winding of the regulator 5 by an oscillating harmonic voltage with a frequency exceeding the bandwidth of the control system (usually 100-5 200 Hz).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874339683A SU1717305A1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | System for controlling hydrostatic rest of machine tool with numerical control |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874339683A SU1717305A1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | System for controlling hydrostatic rest of machine tool with numerical control |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1717305A1 true SU1717305A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=21340762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874339683A SU1717305A1 (en) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | System for controlling hydrostatic rest of machine tool with numerical control |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1717305A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10568167B2 (en) * | 2014-12-11 | 2020-02-18 | Neturen Co., Ltd. | Heat treatment apparatus |
| RU2801696C1 (en) * | 2019-07-22 | 2023-08-14 | Профасере Срл | Device and method for positioning modular base module for mechanical machines |
-
1987
- 1987-12-07 SU SU874339683A patent/SU1717305A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 991670. кл. В 23 О 1 /02,1982. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10568167B2 (en) * | 2014-12-11 | 2020-02-18 | Neturen Co., Ltd. | Heat treatment apparatus |
| RU2801696C1 (en) * | 2019-07-22 | 2023-08-14 | Профасере Срл | Device and method for positioning modular base module for mechanical machines |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0419835B1 (en) | Lubrication monitoring system | |
| US4527661A (en) | Adaptive control system for machine tool or the like | |
| US5447375A (en) | Method of controlling a gap of a hydrostatic bearing apparatus | |
| WO2014081281A2 (en) | Lubrication system in cnc machine linear guide ways for precise machining and less oil consumption | |
| SU1717305A1 (en) | System for controlling hydrostatic rest of machine tool with numerical control | |
| US4709131A (en) | Method for adaptive control of operating parameters during spark-erosive cutting and spark-erosive cutting plant for the same | |
| US3167632A (en) | Electro-hydraulic electrode feed for spark cutting apparatus | |
| US3240541A (en) | Temperature controlled hydrostatic spindle bearing | |
| US3448024A (en) | Proximity detector for electrochemical machining | |
| US3444070A (en) | Electrolytic shaping apparatus | |
| US3673072A (en) | Automatic regulation of electrochemical machining systems | |
| US3735157A (en) | Temperature compensation for magnetic milling force sensors | |
| US2446740A (en) | Apparatus for calibrating fluid pressure gauges | |
| US3366770A (en) | Electroerosive apparatus | |
| US4989153A (en) | Perfected sintering machine and method of operation | |
| RU2176044C2 (en) | Method for controlling gap in end sealings and apparatus for performing the same | |
| US3945297A (en) | Machine tool spindle calibration method and apparatus | |
| JPS55112727A (en) | Electric discharge processing device for wire cutting | |
| US3045517A (en) | Strip thickness control apparatus | |
| JPS55112747A (en) | Work device with temperature control function | |
| US3480530A (en) | Method for producing porous metal parts having uniform fluid permeability | |
| US3463720A (en) | Electro-chemical machining control system | |
| US2891206A (en) | Motor control circuit for constant cutting speed lathe | |
| US3059150A (en) | Electric discharge machining apparatus | |
| EP4454809A1 (en) | Machine tool with a coolant supply system |