SU1717394A1 - Вибрационна экструзионна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  переработки материалов экструзией в полимерном и резиноперерабатывающем машиностроении. Вибрационна  экструзи- онна  головка предназначена, в частности, дл  производства электрических кабелей с повышенным качеством при высокой производительности за счет интенсификации вибровоздействи  на материал. Экструзионна  головка содержит размещенный в корпусе дорн,соединенный с генератором круговых колебаний. Дорн снабжен по меньшей мере одним тонкостенным трубчатым элементом, закрепленным на дорне соосно ему и может быть выполнен в виде усеченного конуса. Трубчатые элементы могут иметь различные диаметры и последовательно размещены на дорне. Каждый последующий в направлении /выхода из головки трубчатый элемент выполнен с диаметром, превышающим диаметр предшествующего элементэ. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. U

Description

Изобретение относитс  к полимерному и резиноперерабатывающему машиностроению , в частности к экструзией ному оборудованию , и может быть использована в лини х по производству электрических кабелей дл  нанесени  на металлическую жилу резиновой или полимерной изол ции.

Нанесение изол ции на металлическую жилу формируемого электрического провода или кабел  осуществл ют на черв чных экструдерах посредством специальной (кабельной ) головки.

Передача вибровоздействи  от рабочих органов машины к полимеру в экструзионг ной головке позвол ет улучшить качество получаемых изделий -и полуфабрикатов, уменьшить разнотолщинность цилиндрического издели , повысить прочностные и дйэлектрические показатели изол ции. При этом производительность головки возрастет в 1,3-3 раза.

Известна Экструзионна  головка, содержаща  полый корпус, размещенный в нем продольновибрирующий дорн и электромагнитный вибратор.

Недостаток головки - получение волнообразной поверхности (либо поперечных полос) на готовом изделии, что недопустимо дл  электрических кабелей и шлангов. Кроме того, дорн данной головки практически непригоден дл  работы с высоков зкими полимерами и резиновыми смес ми: вибровоздействию будет подвергатьс  лишь небольшой объем материала в непосредственной близости от поверхности дорна. Быстрое же затухание колебаний по

VI

GP Ю

Ь

высоте кольцевого канала, образованного дорном и стенками полости корпуса головки , не обеспечивает эффективного вибровоздействи  дорна на материал, расположенный вблизи стенки указанной полости неподвижного корпуса. Это снижает производительность головки и качество получаемой продукции.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  вибрационна  зкструзионнэ  головка, содержаща  полый корпус с выпускным отверстием , размещенный в корпусе дорн, соединенный с генератором круговых колебаний. Конструкци  головки обеспечивает лучшее взаимодействие изол ции с ме- таллической жилой и ее качество. Конструкци  головки не обеспечивает качественной переработки высоков зких полимерных и резиновых композиций: высока  в зкость способствует быстрому затуханию напр жений сдвига по радиусу кольцевого рабочего зазора. Это снижает производительность головки и отрицательно сказываетс  на качестве формируемой электрической изол ции (свойств, завис - щих от равномерности температурного пол  в поперечном сечении полимерной или резиновой изол ции)..

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности головки и качества продукции за счет интенсификации вибровоздействи  на материал.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что в вибрационной экструзионной головке, содержащей полый корпус с выпускным от- верстием, размещенный в корпусе дорн, соединенный с генератором круговых колебаний , дорн снабжен по меньшей мере одним тонкостенным трубчатым элементом, смонтированным в зоне вибровоздействи  на дерне соосно ему с образованием каналов дл  прохода материала с внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью дорна.

Тонкостенные трубчатые элементы по- следовательно установлены вдоль участка вибровоздействи  и выполнены с различными диаметрами, причем диаметр каждого последующего в направлении выпускного отверсти  трубчатого элемента выбран пре- вышающим диаметр предыдущего трубчатого элемента. Кроме того, трубчатый элемент может быть выполнен в виде усеченного конуса.

На фиг. 1 показана головка с трубчатым элементом в виде усеченного конуса, про- дольны-й рйзрез; на фиг. 2 и 3 - дорн, вариант исполнени .

Вибрационна  экструзионна  головка содержит корпус 1 с выпускным отверстием

2 и полостью 3, размещенный в ней дорн 4, соединенный с генератором круговых колебаний дорна 4. Последний установлен на подшипниках 5 и соединен с рычагом генератора колебаний посредством шлицов 6. В дорне выполнено центральное отверстие (не показано) дл  прохода металлической жилы при наложении на нее резиновой или полимерной изол ции. На дорне 4 в пределах полости 3 корпуса 1 на шпильках 7 установлен по меньшей мере один тонкостенный трубчатый элемент 8, расположенный соосно с дорном и выполненный, например, в виде усеченного конуса, расход щегос  к выпускному отверстию 2. В средней части корпуса 1 головки выполнено отверстие 9 дл  подачи композиции после ее подготовки в экструдёре (не показан). Трубчатый элемент 8 может быть выполнен в виде цилиндра (фиг. 3) или усеченного конуса (цилиндрэ) с отбортовкой (фиг. 2),Дорн -4 снабжен отражател ми 10, а корпус 1 - полостью 11 дл  подвода теплоносител . Между дорном 4 и трубчатым тонкостенным элементом 8, а также между последним и корпусом 11 остаютс  каналы дл  прохода материала.

Головка работает следующим образом.

Резинова  смесь (полимерна  композици ), подвергша с  первичной обработке в экструдёре, подаетс  через отверстие 9 корпуса 1 головки в кольцевую рабочую полость 3. Постепенно полость 3 полностью заполн етс  перерабатываемой композицией, котора  на выходе из головки в отверстии 2 покрывает металлическую жилу (не показана ), непрерывно подаваемую через центральное отверстие дорна 4. После выхода смеси из головки (в период загрузки и пуска) включают генератор колебаний дорна. На длине дорна 4, соответствующей полости 3 корпуса 1, колебани  от дорна 4 передаютс  обрабатываемой смеси, вследствие чего смесь дополнительно прогреваетс  и перемешиваетс , что повышает качество накладываемой на жилу изол ции. Снижение в зкости смеси за счет вибрации повышает ее текучесть, что позвол ет повысить производительность линии в целом. Расположение на дорне 4 в кольцевом рабочем зазоре головки в зоне вибровоздействи  тонкостенных трубчатых элементов 8 обеспечивает передачу вибрации по всей глубине указанного зазора. Увеличение диаметра каждого последующего тонкостенного элемента 8 к выходному отверстию 2 обеспечивает постепенный и качественный прогрев материала за врем  пребывани  его в области вибровоздействи  (за счет возрастани  сдвиговых напр жений по ходу материала,

обеспечиваемых дорном 4 и элементами 8) . При этом предпочти- тельно . чтобы разности диаметров полости 3 и элемента 8, имеющего наибольший диаметр, р дом расположен- н ых элементов 8, а также элемента 8, имеющего наименьший диаметр, и дорна 4 были одинаковыми. Этим обеспечиваетс  более равномерный по глубине рабочего зазора головки прогрев материала, а значит качест- во изол ции издели . Выполнение одного трубчатого элемента или элемента в виде усеченного конуса (либо выполнение нескольких элементов различными по диаметру или форме), а также наличие крепежных шпилек обеспечивают дополнительное перемешивание и выравнивание пол  температур по всему объему композиции.

Это особенно важно при наложении резиновой изол ции, так как вибрационное воздействие на материал позвол ет за Счет изменени  амплитуды и частоты колебаний вли ть на температуру резиновой изол ции на выходе из головки. Доведение этой температуры до температуры начала вулкани- зации позвол ет значительно сократить врем  процесса вулканизации, и, следовательно , повысить производительности линии в целом.

Использование предлагаемого устрой- ства позволит получать высококачественные изол ционные покрыти  электрических

проводов и кабелей при высокой производительности линии.

Claims (4)

1.Вибрационна  экструзионна  головка , содержаща  корпус с выпускным отверстием , размещенный в корпусе дорн, соединенный с генератором круговых колебаний , о т л ичающа с  тем, что, с целью повышени  производительности головки и качества продукции за счет интенсификации вибровоздействи  на материал, дорн снабжен по меньшей мере одним тонкостенным трубчатым элементом, смонтированным в зоне вибровоздействи  на дорне соосно ему с образованием каналов дл  прохода материала с внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью дорна .

2.Головка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что тонкостенные трубчатые элементы последовательно установлены вдоль участка вибровоздействи  и выполнены с различными диаметрами.

3.Головка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что диаметр каждого последующего в направлении выпускного отверсти  трубчатого элемента выбран превышающим диаметр предшествующего трубчатого элемента .

4.Головка по п. 1, отличающа с  тем, что тонкостенный трубчатый элемент выполнен в виде усеченного конуса.

Фиг1

/

rll :ja..

Ш1 ir.JbBdbaJ IP

Фиг.З

10

/