SU1712326A1 - Method for preparation tare glasses - Google Patents
Method for preparation tare glasses Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712326A1 SU1712326A1 SU894767313A SU4767313A SU1712326A1 SU 1712326 A1 SU1712326 A1 SU 1712326A1 SU 894767313 A SU894767313 A SU 894767313A SU 4767313 A SU4767313 A SU 4767313A SU 1712326 A1 SU1712326 A1 SU 1712326A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- sodium sulfate
- glasses
- caco3
- products
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 29
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005356 container glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 abstract 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 abstract 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 1
- -1 m & pa Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени стекла и может быть использовано впроизводстве стекл нной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из на- трийкальцийсиликатного стекла на основе доменного шлака. С целью получени стекла с заданной спектральной характеристикой, повышени однородности и механической прочности, увеличени выхода годных изделий процесс ведут при.нали- чии избыточного сульфата натри в шихте и дополнительно ввод т восстановитель из расчета 11,5% от массы избыточного сульфата натри дл коричневых стекол и 3^5% дл полубелых и зеленых стекол. Светопро- пускание стекол в области спектра 540-560 нм 40%., 400-700 нм 45%. Однородность 1,7-1,8°С, микротвердость 610-615 кг/мм^. Выход годной продукции 89-91%. 1 табл.•у^Изобретение относитс к способам получени стекла и может быть использовано в производстве стекл нной тары, облицовочных плиток и других видов изделий из нги трийкальцийсиликатного стекла на основе доменных шлаков.Широко известен способ получени ыа- трийкальцийсиликатногр тарного, листоро- го, строительного ст?кла, включающий приготовление шихты и высокотемпературную варку. При этом дл ввода в стекло СаО или суммы СаО и МдО используетс ка'рбо- нат кальци (СаСОз) в виде известн ка, м&- па, доломита (СаСОз • МдСОз), реже-Доломитизированного известн ка.Недостатком известного способа п&л- ученй стекла вл етс то, что в процессе варки требуетс дополнительный расход трплива на разложение СаСОЗ и МдСОЗ по реакции СаСОз • МдСОз -*СаО + МдСЗГ-^ *2С02^При этом дл удалени из стекйомас*сы большого объема газа The invention relates to methods for producing glass and can be used in the manufacture of glass containers, veneer tiles and other types of natural calcium silicate glass products based on blast furnace slag. In order to obtain glass with a given spectral characteristic, increase uniformity and mechanical strength, increase the yield of suitable products, the process is carried out with the presence of excess sodium sulfate in the charge and additional reducing agent is added at the rate of 11.5% by weight of excess sodium sulfate for brown glasses. and 3 ^ 5% for semi-white and green glasses. The light transmission of glasses in the spectral range 540–560 nm is 40%., 400–700 nm is 45%. Uniformity 1.7-1.8 ° C, microhardness 610-615 kg / mm ^. The yield of products of 89-91%. Table 1. • The invention relates to methods for producing glass and can be used in the manufacture of glass containers, facing tiles and other types of products from triglycium silicate glass based on blast furnace slags. A method for the preparation of tricyclic silicate glass, sheet, and sheet is widely known. construction station? class, including the preparation of the mixture and high-temperature cooking. At the same time, calcium carbonate (CaCO3) in the form of limestone, m & pa, dolomite (CaCO3 • MdSOz), less often Dolomitic limestone is used to enter CaO or a sum of CaO and MDO into glass. A disadvantage of the known method is & L-glass is that during the cooking process, additional fuel consumption is required for decomposing CaCO3 and MdSO3 by the CaCO3 reaction • MdSOz - * CaO + MdSZGG ^ * 2C02 ^ At the same time, to remove a large volume of gas from the steam * sy
Description
сульфата натри , сульфата кальци и т.п., в результате чего в атмосферу выбрасываетс до 142 кг вредного газа SO (на 1 т сваренной стекломассы), Ухудшаетс процесс осветлени .sodium sulphate, calcium sulphate and the like, as a result of which up to 142 kg of harmful SO gas (per 1 ton of welded glass mass) is emitted into the atmosphere. The process of clarification is worsened.
Известен способ, где с целью уменьшени вредных выбросов S02 в атмосферу. варку стекол ведут при массовом соотношении в шихте избыточной серы и сульфата натри 1:(5-20) в окислительной или нейтральной среде. Данный способ позвол ет сократить выбросы в атмосферу до 19 кг на 1 т стекла. При этом в одной печи можно изменить оттенок стекла от бесцветного до коричневого.There is a method where, in order to reduce harmful emissions of S02 into the atmosphere. The glasses are cooked at a mass ratio in the mixture of excess sulfur and sodium sulfate 1: (5-20) in an oxidizing or neutral environment. This method reduces emissions to 19 kg per ton of glass. In this case, in one oven, you can change the shade of glass from colorless to brown.
Недостатком данного способа вл етс то, что он ограничивает область спектральных характеристик стекол и может быть использован в основном при переходе с одного цвета на другой (например от темнокоричневого к бесцветному).The disadvantage of this method is that it limits the region of the spectral characteristics of glasses and can be used mainly when switching from one color to another (for example, from dark brown to colorless).
При варке стекол с использованием доменного шлака и сульфата натри в соотношении 1:10 и более (например 1:11) по вл ютс частицы неразложившегос сульфата натри , предел разложени которого начинает в большей степени зависеть от атмосферы печи. При повышении восстановительного потенциала атмосферы печи остаточный сульфат разлагаетс при более низких температурах, при повышении окислительного потенциала -.при более высоких температурах варки, что не позвол ет получить стекло с заранее заданной спектральной характеристикой.When cooking glasses using blast furnace slag and sodium sulfate in a ratio of 1:10 or more (for example, 1:11), particles of undecomposed sodium sulfate appear, the decomposition limit of which begins to depend more on the furnace atmosphere. With an increase in the reduction potential of the furnace atmosphere, the residual sulfate decomposes at lower temperatures, with an increase in the oxidation potential — at higher cooking temperatures, which does not allow to obtain glass with a predetermined spectral characteristic.
Нестабильность поведени такого важного компонента шихты, как сульфат натри приводит к мик-ронеоднородности стекла, котора снижает его механическую прочность и в конечном итоге сокращает выход годной продукции.С целью получени стекла с заданной спектральной характеристикой, повышени однородности и механической прочности, увеличени выхода годных изделий в шихту дополнительно ввод т восстановитель (например уголь) в количестве 11,5% от массы избыточного сульфата натри дл коричневых стекол и 3,5% дл полубелых и зеленых стекол.The instability of the behavior of such an important component of the mixture, such as sodium sulfate, leads to micro-homogeneity of glass, which reduces its mechanical strength and ultimately reduces the yield of usable products. With the aim of obtaining glass with a given spectral characteristic, increasing the uniformity and mechanical strength, increasing the yield of suitable products The mixture is additionally introduced with a reducing agent (for example, coal) in the amount of 11.5% by weight of excess sodium sulfate for brown glasses and 3.5% for semi-white and green glasses.
Количество избыточного сульфата натри в шихте определ етс как разность между общим количеством сульфата натри и сульфатом натри , пошедшим на окисление сульфидной серы из доменного шлака (на окисление 1 мас.ч. сульфидной серы расходуетс 12 мас.ч. сульфата натри ).The amount of excess sodium sulfate in the mixture is defined as the difference between the total amount of sodium sulfate and sodium sulfate, which is used to oxidize sulfide sulfur from the blast furnace slag (12 parts by weight sodium sulfate is consumed to oxidize 1 part by weight of sulfide sulfur).
При анализе патентной и научно-технической литературы не обнаружено информации по использованию избыточногоIn analyzing the patent and scientific literature, no information was found on the use of excess
сульфата натри и восстановител в указанных пределах дл получени стекол с заданной спектральной характеристикой на основе доменного шлака, обладающих высокой степенью однородности, повышенной механической прочностью. Поэтому предлагаемый спосой получени стекла обладает существенным отличием.sodium sulfate and a reducing agent within the specified limits to obtain glasses with a given spectral characteristic based on blast furnace slag, which have a high degree of homogeneity, increased mechanical strength. Therefore, the proposed glass production method has a significant difference.
В основу разработки нового способа получени стекла на основе доменных шлаков положено направленное регулирование окислительно-восстановительного потенциала шихты, позвол ющее в процессе варки измен ть количество и положение в структурной решетке стекла остаточной сульфидной серы, котора существенным образом вли ет на спектральные, механические и технологические свойства стекла.The development of a new method of producing glass based on blast furnace slags is based on the directional regulation of the redox potential of the charge, which during the cooking process changes the amount and position in the structural lattice of residual sulfide sulfur glass, which significantly affects the spectral, mechanical and technological properties glass
Регулирование окислительно-восстановительного потенциала шихты, содержащей доменный шлак, можно разбить на два этапа . Этап первый - нейтрализаци сульфидной серы (восстановител ) за счет добавки сульфата натри (окислител ) из расчета на 1 мас.ч. S - 12 мас.ч. сульфата натри .The regulation of the redox potential of a mixture containing blast furnace slag can be divided into two stages. Stage one - neutralization of sulfide sulfur (reducing agent) due to the addition of sodium sulfate (oxidizer) based on 1 wt.h. S - 12 wt.h. sodium sulfate.
Этап второй - стабильное создание окислительно-восстановительного потенциала шихты за счет ввода избыточного сульфата натри (окислител ) и восстановител (например угл ). Взаимосв зь избыточного сульфата натри и восстановител создает необходимые услови смещени потенциала шихты в сторону более окислительного или восстановительного, который и будет определ ть поведение сульфидной серы при формировании структуры стекла.The second stage is the stable creation of the redox potential of the charge due to the introduction of excess sodium sulfate (oxidizer) and a reducing agent (for example, coal). The relationship between excess sodium sulfate and the reducing agent creates the necessary conditions for the displacement of the charge potential towards a more oxidative or reducing state, which will determine the behavior of sulfide sulfur in the formation of the glass structure.
При зтом процесс окислени - восстановлени практически не зависит от количества избыточного сульфата натри , а зависит только от содержани восстановител (угл ). In this process, the oxidation-reduction process is practically independent of the amount of excess sodium sulfate, but depends only on the content of the reducing agent (coal).
Наибольший эффект при получении стекол с заданной спектральной характеристикой , а также повышение их однородности и механической прочности установлен при вводе восстановител от массы избыточного сульфата натри в за вл емом количестве . При запредельных количествах восстановител не удаетс получить стекло с заданной спектральной характеристикой. Кроме того, при уменьшении количества угл снижаетс однородность и механическа прочность стекла, при большом вводе угл не удаетс получить полубелое и зеленое стекла.The greatest effect in obtaining glasses with a given spectral characteristic, as well as an increase in their uniformity and mechanical strength, was established when a reducing agent was added from the mass of excess sodium sulfate in the required amount. With exorbitant amounts of the reducing agent, glass with a given spectral characteristic cannot be obtained. In addition, as the amount of carbon decreases, the uniformity and mechanical strength of the glass decrease, and with a large input of coal, semi-white and green glass cannot be obtained.
Испытание нового способа получени стекла проводили на основе тарного стекла следующего химического состава, мас.%; 510272, + Ре20з 2,5; СаО + МдО 11,0; Na20 13,8. Шихту готовили из следующихTesting of a new method for producing glass was carried out on the basis of container glass of the following chemical composition, wt%; 510272, + Re20 2,5; CaO + MDO 11.0; Na20 13.8. The mixture was prepared from the following
сырьевых материалов: песок, нефелин, сода , сульфат натри , доменный шлак. Дополнительно вводили уголь в зависимости от сульфидной серы в шлаке и желаемого цвета . Дл окрашивани стекла в зеленый цвет использовали оксид хрома. Гранулированный доменный шлак Карагандинского металлургического комбината имелследующий химический состав, мас.%: SiOz 38,38; А120з 12,77; РегОз 0,24; СаО 42,05; МдО 5,78; 0,83; МпО 0,42.raw materials: sand, nepheline, soda, sodium sulfate, blast furnace slag. Additionally, coal was introduced, depending on the sulfide sulfur in the slag and the desired color. Chrome oxide was used to color the glass green. Granulated blast furnace slag of the Karaganda Metallurgical Plant had the following chemical composition, wt.%: SiOz 38.38; A1203 12.77; RegOz 0,24; CaO 42.05; MDO 5.78; 0.83; MpO 0.42.
Доменнь1й шлак использовали дл полного ввода СаО+МдО в состав стекла в количестве 22,7-кг на 100 кг стекла. Сульфат натри и уголь вводили в количествах, обеспечивающих их соотношение в за вл ем ых пределах.,Domain slag was used to completely introduce CaO + MDO into the glass composition in the amount of 22.7 kg per 100 kg of glass. Sodium sulfate and coal were introduced in amounts that ensured their ratio within the application limits.,
Стекла варили в горшковой печи при 1440-1460°С при слабоокислительной или. нейтральной атмосфере печи. Были получены бесцветное, зеленое и коричневое стекла и заданной спектральной характеристикой. Из каждого стекла вырабатывались издели , определ лось спектральное светопропускание, микротвердость, однородность. The glass was cooked in a pot furnace at 1440-1460 ° C with a weakly oxidizing or. neutral furnace atmosphere. Were obtained colorless, green and brown glass and a given spectral characteristic. Products were produced from each glass, spectral light transmission, microhardness, and uniformity were determined.
Окислительно-восстановительный потенциал шихты оценивалс по показателю. ХПК (химическа потребность в кислороде), который определ лс по известной методике.The redox potential of the charge was estimated by the indicator. COD (chemical oxygen demand), which was determined by a known method.
Данные испытаний приведены в таблице и подтверждаютс актом промышленных испытаний. Использование предлагаемого способа позвол ет получить стекла с заданной устойчивой спектральной характеристикой , отличающиес повышенной однородностью и механической прочностью .The test data is given in the table and is confirmed by an industrial test certificate. Using the proposed method allows to obtain glasses with a predetermined stable spectral characteristic, characterized by increased uniformity and mechanical strength.
Высокие качественные показатели стекла позволили существенно увеличить выход годных изделий. В то же врем не получена существенного улучшени свойств дл стекол 5,6, выход щих за за вл емые пределы.High quality indicators of glass allowed to significantly increase the yield of products. At the same time, there has been no significant improvement in the properties for glasses 5.6 that go beyond the proposed limits.
формула изобретени invention formula
Способ получени тарного стекла путем приготовлени шихты с использованием доменного шлака и при избыточном количестве сульфата натри , варки стекла, гомогенизации и охлаждени , от л и ч а ющ и и с тем, что, с целью получени стекла с заданной спектральной характеристикой , повышени однородности и механической прочности, увеличени выхода годных изделий, в шихту дополнительно ввод т, восстановитель в количестве 11,5% от массы избыточного сульфата натри дл коричневых стекол и 3,5% дл полубелых и зеленых стекол.The method of producing container glass by preparing the mixture using blast-furnace slag and with an excess amount of sodium sulfate, glass melting, homogenization and cooling, from which, in order to obtain glass with a given spectral characteristic, increase uniformity and mechanical strength, increasing the yield of products, the charge is additionally introduced, a reducing agent in the amount of 11.5% by weight of excess sodium sulfate for brown glasses and 3.5% for semi-white and green glasses.
Кол-во доменного шлака наAmount of blast furnace slag on
100 кг стекла, кг100 kg of glass, kg
Кол-во сульфидной серы (S) в шихте, вводимойThe amount of sulfide sulfur (S) in the mixture introduced
шлаком из 100 кг стекла,кslag from 100 kg of glass, to
Кол-во сульфата натриАAmount of sodium sulfate
на 100 кг стекла, кг per 100 kg of glass, kg
Кол-во избыточного сульфа натрш на 100 кг стеклв, кгAmount of excess sodium sulfate per 100 kg of glasses, kg
Кол-во угл на 100 кг стекла,«гAmount of coal per 100 kg of glass, "g
% от массы избытомнаго сульфата% by weight of excess sulphate
Восстановительный потенциал шихты (В),Нч кислЬродаThe reduction potential of the charge (B), low frequency acid
Режим варки т-ра,сMode of cooking t-ra, with
средаWednesday
Свойства стекла: Glass properties:
Полубе- Зеленое, цветSemi-Green, color
лое -Loi -
светопропускание в области спектра 00700 нм, %:the transmittance in the region of the spectrum 00700 nm,%:
заданное80 Л5preset 80 L5
22,715,022,715,0
22,722.7
2:2,72: 2.7
0,19 0.19
0,19 0.19
0,15 6,08 2.8 5,7 2,00.15 6.08 2.8 5.7 2.0
3.8 0,47 42,53.8 0.47 42.5
560560
300300
9090
Ибо ИбоFor for
1W51W5
Й50Y50
Нейтр. Нейтр.Neutr. Neutr.
Нейтр.Neutr.
Сл. окисл.Sl. oxide
Темно- браиже- Коричне- Полубекоричне- вое вое лое воеDark Braishe- Korichne- Semi-Corkish Sea Leaf
8080
фактическойthe actual
Саетопррпускание в области спектра 5iO-560 им, %;In the spectral region 5iO-560 it,%;
Продолжение таблицыTable continuation
7070
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894767313A SU1712326A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method for preparation tare glasses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894767313A SU1712326A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method for preparation tare glasses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1712326A1 true SU1712326A1 (en) | 1992-02-15 |
Family
ID=21483747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894767313A SU1712326A1 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Method for preparation tare glasses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1712326A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275342C2 (en) * | 2000-03-18 | 2006-04-27 | Волфф Вальсроде Аг | Building material mixture |
| RU2420464C1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing glass |
| RU2631271C1 (en) * | 2016-08-08 | 2017-09-20 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of colourless glass melting in manufacture of glassware |
-
1989
- 1989-12-11 SU SU894767313A patent/SU1712326A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПатенгСША Мг 3867159, кл. 106-51, 1976.Авторское свидетельство СССР Мг 666138, кл. С 03 С 1/10, 1977. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275342C2 (en) * | 2000-03-18 | 2006-04-27 | Волфф Вальсроде Аг | Building material mixture |
| RU2420464C1 (en) * | 2010-03-15 | 2011-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing glass |
| RU2631271C1 (en) * | 2016-08-08 | 2017-09-20 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of colourless glass melting in manufacture of glassware |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5776845A (en) | High transmittance green glass with improved UV absorption | |
| JP3382248B2 (en) | Method for producing glass for continuous or short fibers | |
| KR20010034662A (en) | A Medium Gray Colored Glass with Improved UV and IR Absorption and Nitrate-Free Manufacturing Process Therefor | |
| US6821918B2 (en) | Gray and bronze glass composition | |
| US4087285A (en) | Method for strengthening vitreous products and composition boards | |
| US3830639A (en) | Manufacture of colored glass | |
| US5962356A (en) | Dark bronze glass with improved UV and IR absorption and nitrate-free manufacturing process therefor | |
| SU1712326A1 (en) | Method for preparation tare glasses | |
| US6596660B1 (en) | Amber-free reduced blue glass composition | |
| US6408650B1 (en) | Nitrate/nitrite-free manufacturing of glass with selenium | |
| JP4024198B2 (en) | Green glass composition | |
| US3482955A (en) | Glass decolorizing with manganese enriched alkali borate glass | |
| JP2025036425A (en) | Soda-lime-silica glass with high visible light transmittance | |
| PL181586B1 (en) | Method of obtaining a glass composition and glass composition obtained thereby | |
| RU2514868C1 (en) | Method of producing green heat-absorbing glass for vehicles and construction | |
| US3231402A (en) | Production of refractory grain | |
| US20070213196A1 (en) | High transmission grey glass composition with reduced iron | |
| US4366257A (en) | Process for producing a calcia clinker | |
| US2245297A (en) | Refractory | |
| SU666138A1 (en) | Glass producing method | |
| KR0154589B1 (en) | Method for manufacturing color glass | |
| KR0168482B1 (en) | Badger composition for glass raw materials based on refined slag | |
| GB2260978A (en) | Glass batch and glass melting process | |
| RU2065842C1 (en) | Mixture for slag devitrified glass such as pyroceram | |
| RU2016858C1 (en) | Black glass |