[go: up one dir, main page]

SU1710528A1 - Glass melting pot - Google Patents

Glass melting pot Download PDF

Info

Publication number
SU1710528A1
SU1710528A1 SU894724252A SU4724252A SU1710528A1 SU 1710528 A1 SU1710528 A1 SU 1710528A1 SU 894724252 A SU894724252 A SU 894724252A SU 4724252 A SU4724252 A SU 4724252A SU 1710528 A1 SU1710528 A1 SU 1710528A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
glass melting
melting vessel
homogenizing
glass fiber
Prior art date
Application number
SU894724252A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Иосифович Янукович
Николай Аркадьевич Хрущинский
Бронислав Петрович Сивый
Original Assignee
Полоцкое производственное объединение "Стекловолокно"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полоцкое производственное объединение "Стекловолокно" filed Critical Полоцкое производственное объединение "Стекловолокно"
Priority to SU894724252A priority Critical patent/SU1710528A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1710528A1 publication Critical patent/SU1710528A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству непрерывного стекловолокна. Цель изобретени  - повышение степени термической и химической однородности стекломассы, производительности стеклоплавильного сосуда, улучшение качества стекловолокна, снижение удельного расхода драгоценных металлов и электрической энергии. Стеклоплавильный сосуд содержит корпус, загрузочные трубки, нагревательный экран'и гомогенизирующий узел, филь- ерную пластину с фильерами. Новым в сосуде  вл етс  выполнение гомогени-. зирующего узла, состо щего из на'гре- вательного элемента в виде выступающего ребра с технологическими окнами, оборудованными козырьками, и фильтрующих сеток. 2 ил.The invention relates to the manufacture of continuous glass fibers. The purpose of the invention is to increase the degree of thermal and chemical homogeneity of glass mass, productivity of a glass melting vessel, improving the quality of glass fiber, reducing the specific consumption of precious metals and electrical energy. A glass melting vessel contains a housing, feed tubes, a heating screen and a homogenizing unit, a filter plate with dies. New in the vessel is homogenous. a mounting unit consisting of a heating element in the form of a protruding rib with technological windows equipped with visors and filtering grids. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к конструкции стеклоплавильных сосудов, предназначенных дл  выработки непрерывного стекл нного волокна.The invention relates to the construction of glass melting vessels for the production of continuous glass fiber.

. Целью изобретени   вл етс  повышение степени термической и химической однородности стекломассы, производительности стеклоплавильного сосуда , улучшение качества стекловолокна , снижение удельного расхода драгоценных металлов и электрической энергии.. The aim of the invention is to increase the degree of thermal and chemical homogeneity of glass mass, productivity of a glass melting vessel, improving the quality of glass fiber, reducing the specific consumption of precious metals and electrical energy.

На фиг. 1 изображен стеклоплавильный сосуд, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.FIG. 1 shows a glass melting vessel, a longitudinal section; in fig. 2 - the same, side view.

Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1, загрузочные трубки 2, нагревательный экран 3, гомогенизирующий узел, состо щий из нагревательного элемента 4, фильтрующих сеток 5, технологических-окон 6, козырьков 7 и фильерной пластины 8.The glass melting vessel comprises a housing 1, loading tubes 2, a heating screen 3, a homogenizing unit consisting of a heating element 4, filtering grids 5, technological windows 6, peaks 7 and a nozzle plate 8.

Стекл нные шарики через загрузочные трубки 2 поступают внутрь стеклоплавильного сосуда, где подвергаютс  плавлению. Расплавленна  стекломасса нагреваетс , продавливаетс  через относительно большие отверсти  в нагревательном экране 3 и затем поступает к гомогенизирующему узлу. Она скользит по наклонным поверхност м нагревательного элемента 4 и фильтрующих сеток 5 гомогенизируюи1ега узла , дополнительно нагреваетс  и про ,а8ливаетс  через мелкие отверсти  фильтрующих сеток 5. Скопившиес  га-зы и перегрета  стекломасса отвод тс  через технологические окна 6. Часть стекломассы, проход щей через технологические окна 6 дл  формовани  8 стеклонить, омывает козырьки 7 и приобретает Такие же технологические характеристики, как и стекломасса, проход ща  через мелкие отверсти  3t710 фильтрующих сеток 5. От гомогенизирующего узла стекломасса поступает к фильерной пластине 8 дл  формовани  в стеклонить, Гомогенизирующий узел обеспечивает дополнительный нагрев и фильтрацию стекломассы, удаление газовых включений и перегретой стекломассы, выравнивание температурных характеристик, Q что в конечном счете повышает производительность стеклоплавильногососуда и качество стекловолокна, снижает расход драгоценных металлов и электроэнергии . J5 Формула и 3 о б р е т е ни   Стеклоплавильный сосуд дл  формовани  непрерывного стекловолокна, 8 содержащий корпус с фильернои пластиной , нагревательный экран и гомогенизирующий узел, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени термической и химической однородности стекломассы, производительности стеклоплавильного сосуда , улучшени  качества стекловолокна , снижени  удельного расхода драгоценных металлов и электрической энергии , гомогенизирук ций узел выполнен из нагревательного элемента в виде выступающего ребра с технологическими окнами и козырьками и фильтрующих сеток .The glass balls through the feed tubes 2 enter the glass melting vessel, where they are melted. The molten glass mass is heated, forced through relatively large holes in the heating screen 3 and then supplied to the homogenizing unit. It slides over the inclined surfaces of the heating element 4 and the filter grids 5 of the homogenizing node, is additionally heated and projected, and passes through the small holes of the filter grids 5. The accumulated gases and overheated glass melt are discharged through the process windows 6. A part of the glass melt passing through the technological windows the windows 6 for forming 8 glass-fiber washes the visors 7 and acquires the same technological characteristics as the glass mass passing through the small apertures of 3t710 filter nets 5. From homogenizing The glass melt goes to the spin plate 8 for molding into glass fiber. The homogenizing node provides additional heating and filtering of the glass mass, removing gas inclusions and overheated glass mass, leveling the thermal characteristics, Q, which ultimately improves the performance of the glass melting vessel and the quality of glass fiber, reduces precious metal consumption and electricity. J5 Formula and 3 a glass melting vessel for forming continuous fiberglass, 8 comprising a body with a nozzle plate, a heating screen and a homogenizing unit, characterized in that, in order to increase the degree of thermal and chemical homogeneity of the glass mass, the performance of the glass melting vessel improving the quality of fiberglass, reducing the specific consumption of precious metals and electrical energy, homogenizing the node is made of a heating element in the form of a protruding rib with a technologist cal windows and canopies and filter fabrics.

Ф1лг,1F1lg, 1

Фиг,2FIG 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Стеклоплавильный сосуд для формо- ! вания непрерывного стекловолокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, нагревательный экран и гомогенизирующий узел, отличающийся тем, что, с целью повышения степени термической и химической однородности стекломассы, производительности стеклоплавильного сосуда, улучшения качества стекловолокна, снижения удельного расхода драгоценных металлов и электрической энерт гии, гомогенизирующий узел выполнен из нагревательного элемента в виде выступающего ребра с технологическими окнами и козырьками и фильтрующих сеток.Glass melting vessel for mold- ! continuous glass fiber containing a housing with a spinneret plate, a heating screen and a homogenizing unit, characterized in that, in order to increase the degree of thermal and chemical homogeneity of the glass melt, the performance of the glass melting vessel, improve the quality of the glass fiber, reduce the specific consumption of precious metals and electrical energy, homogenizing the unit is made of a heating element in the form of a protruding rib with technological windows and visors and filter nets. ΕΖ7Ζ777ΕΖ7Ζ777 ΖΖΖ'ΖΖΖ 27/^777ΖΖΖ'ΖΖΖ 27 / ^ 777 Фиг.!Fig.! Фиг.!Fig.!
SU894724252A 1989-07-31 1989-07-31 Glass melting pot SU1710528A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894724252A SU1710528A1 (en) 1989-07-31 1989-07-31 Glass melting pot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894724252A SU1710528A1 (en) 1989-07-31 1989-07-31 Glass melting pot

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1710528A1 true SU1710528A1 (en) 1992-02-07

Family

ID=21463478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894724252A SU1710528A1 (en) 1989-07-31 1989-07-31 Glass melting pot

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1710528A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5928402A (en) * 1997-08-04 1999-07-27 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Multi-screen system for mixing glass flow in a glass bushing
US5935291A (en) * 1997-10-29 1999-08-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Bushings and fiber forming assemblies
US6065310A (en) * 1998-07-01 2000-05-23 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. High throughput glass fiberizing system and process
US7980099B2 (en) 2007-03-15 2011-07-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Multiple alloy bushing assembly
US8001807B2 (en) 2006-12-14 2011-08-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Palladium screens for bushing assembly and method of using

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССРfP 574405, кл. С 03 В 37/09, 1975. : *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5928402A (en) * 1997-08-04 1999-07-27 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Multi-screen system for mixing glass flow in a glass bushing
US5935291A (en) * 1997-10-29 1999-08-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Bushings and fiber forming assemblies
US6065310A (en) * 1998-07-01 2000-05-23 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. High throughput glass fiberizing system and process
US8001807B2 (en) 2006-12-14 2011-08-23 Ocv Intellectual Capital, Llc Palladium screens for bushing assembly and method of using
US7980099B2 (en) 2007-03-15 2011-07-19 Ocv Intellectual Capital, Llc Multiple alloy bushing assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1710528A1 (en) Glass melting pot
US3837823A (en) Bushing block assembly and screen
SK180188A3 (en) Glass melting furnace
EP0032508A1 (en) Apparatus for production of mineral fibers.
US3511916A (en) Electric resistance bushing for forming glass fibers
CN109226712A (en) A kind of die casting machine clout waste material recovery device and treatment process
DE2639977B2 (en) Process for melting glass in a burner-heated tank and glass melting furnace for carrying out the process
CN110698052B (en) A wire drawing bushing for basalt fiber processing
US4670202A (en) Method and apparatus for melt spinning
RU93048956A (en) MULTI-FILTER FEEDER FOR MANUFACTURING CONTINUOUS FIBER FROM MOUNTAIN BREAKFAST
SU998399A1 (en) Apparatus for making fibers from thermoplastic material
RU2097345C1 (en) Apparatus for manufacturing fibers of thermoplastic materials
SU967972A1 (en) Glass melting vessel for forming continuous glass fiber
RU12567U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM ROCK MELT
JPS57149839A (en) Remelting type platinum-base spinning furnace for manufacturing glass fiber
RU2217393C1 (en) Multidrawing nozzle feeders for production of mineral fibers out of melt of rock
RU2053966C1 (en) Glass melting vessel for production of hollow fibres
SU1567530A1 (en) Device for manufacturing staple glass fibre from fluid glass melt
US3765852A (en) Apparatus for producing fibres from melts
SU897721A1 (en) Glass melting vessel for moulding continuous glass fiber
RU2171235C1 (en) Glassmelting apparatus for producing fiber glass
JPS6476931A (en) Production of refractive index-distributing type lens
CN213389162U (en) High-temperature furnace for melt-blown fabric
SU908753A1 (en) Apparatus for producing fiber of thermoplastic material, preferably of glass
SU943211A1 (en) Glass melting vessel