SU1710317A2

SU1710317A2 - Method for truing abrasive wheel by diamond roller

Info

Publication number: SU1710317A2
Application number: SU904803998A
Authority: SU
Inventors: Евгений Степанович Киселев; Александр Николаевич Унянин
Original assignee: Ульяновский политехнический институт
Priority date: 1990-03-21
Filing date: 1990-03-21
Publication date: 1992-02-07

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению, а именно к способам правки шлифовальным роликом. Целью изобретени вл етс повышение качества правки путем повышени эффективности гидроочисткиповерхности круга. Способ заключаетс в том, что вращающийс алмазный ролик 1 с полостью 2 и радиальными отверсти ми 3 диаметром d, св занными с полостью 2, подвод т к поверхности шлифовального круга 4 и производ т его правку. После правки ролик 1 отвод т на рассто ние д = The invention relates to a machine tool industry, in particular to methods of dressing with a grinding roller. The aim of the invention is to improve the quality of edits by increasing the efficiency of hydrotreating the surface of the circle. The method consists in that a rotating diamond roller 1 with a cavity 2 and radial holes 3 with a diameter d connected with the cavity 2 leads to the surface of the grinding wheel 4 and makes its dressing. After straightening, roller 1 is retracted for a distance d =

Description

Изобретение относитс к станкостроению , а именно к способам правки шлифовальным роликом, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. №1523320.The invention relates to a machine tool industry, in particular to methods of dressing with a grinding roller, and is an improvement of the invention according to the author. St. No. 1523320.

Цель изобретени - повышение качества правки путем повышени эффективности гидроочистки поверхности круга.The purpose of the invention is to improve the quality of editing by increasing the efficiency of hydrotreatment of the surface of a circle.

На фиг. 1 представлен ролик дл правки , разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - развертка наружной поверхности ролика.FIG. 1 shows a straightening roller, a slit; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - scan the outer surface of the roller.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Вращающийс алмазный ролик 1 с полостью 2 и радиальными отверсти ми 3, св занными с полостью 2, подвод т к поверхности шлифовального круга 4 и производ т его правку. После правки ролик 1 отвод т от круга 4 и производ т его правку. После правки ролик 1 отвод т от круга 4 на рассто ние д, которое выбирают из соотношени (5 (0,125-0,2)d, где d - диаметр радиальных отверстий 3. При этом в полость 2 роликом 1 через сопло 5 подают смазочноохлаждающую жидкость (СОЖ). Скорость вращени ролика 1 берут в пределах 11,013 ,0 м/с, что обеспечивает заданную скорость вытекани СОЖ из полости 2 через радиальные отверсти 3 на круг 4. При этой скорости вытекани абсолютное давление в потоке СОЖ в радиальном отверстии 3, направленном в сторону круга 4, достигает значени , равного давлению насыщенных паров СОЖ, или давлению, при котором из потока СОЖ выдел ютс пузырьки паров СОЖ или воздуха (газа), растворенного в СОЖ. Эти кавитационные пузырьки с потоком СОЖ выход т по радиальному отверстию 3 и захлопываютс на рабочей поверхности круга, что обеспечиваетс определенным отношением длины радиальных отверстий I к их диаметру d и выбираетс из услови I (3,0-5,0)d.A rotating diamond roller 1 with a cavity 2 and radial holes 3 connected to the cavity 2 is brought to the surface of the grinding wheel 4 and is being edited. After dressing, roller 1 is retracted from circle 4 and is being edited. After straightening, roller 1 is retracted from circle 4 to distance d, which is chosen from the relation (5 (0.125-0.2) d, where d is the diameter of the radial holes 3. In this case, roller 1 is fed through nozzle 5 into cavity 2 (Coolant.) The speed of rotation of the roller 1 is taken in the range of 11.013.0 m / s, which provides a given rate of coolant flow from the cavity 2 through the radial holes 3 on the circle 4. At this flow rate, the absolute pressure in the coolant flow in the radial hole 3, directed in the direction of the circle 4, reaches a value equal to the pressure of saturated pairs in coolant, or pressure, in which bubbles of coolant or air (gas) dissolved in coolant emanate from the coolant flow. These cavitation bubbles with coolant flow out through the radial hole 3 and collapse on the working surface of the circle, which is provided by a certain length ratio radial holes I to their diameter d and is selected from condition I (3.0-5.0) d.

Создавшиес от захлопывани пузырьков гидроудары способствуют разрушению налипов частиц металла на абразивных зернах шлифовального круга 4 и разрушению его поверхностных слоев. Дл обеспечени качественной правки отверсти 3 должны иметь диаметр пор дка 1,5-2,0 мм. Правка круга роликом может происходить и во врем обработки кругом детали. Рассто ние t между ос ми отверстий 3, измеренное в направлении оси симметрии ролика, должно быть не более диаметра этих отверстий d. Пример.The water hammer created from the collapse of bubbles contributes to the destruction of the metal particles on the abrasive grains of the grinding wheel 4 and the destruction of its surface layers. In order to provide good dressing, the aperture 3 should have a diameter of about 1.5-2.0 mm. Editing a circle with a roller can occur during the processing of a part. The distance t between the axes of the holes 3, measured in the direction of the axis of symmetry of the roller, should be no more than the diameter of these holes d. Example.

Шлифовальный круг 24A25HCI6K3 ППGrinding wheel 24A25HCI6K3 software

600,х40х305, вращающийс со скоростью V 50 м/С;Прав т ал мазным роликом АСК 400/315, вращающимс со скоростью 12 м/с. Наружный диаметр ролика D600, x40x305, rotating at a speed of V 50 m / s; Right ACK 400/315 diamond roller, rotating at a speed of 12 m / s. Outer diameter of the roller D

составл ет 70 мм; диаметр радиальных отверстий d выбираетс из условий d 1,5-2 мм, а конкретно d 2,0 мм. Рассто ние t между ос ми отверстий равно 2 мм. После правки круга алмазный ролик отвод т на рассто ние д от рабочей поверхности, круга. Параметр д выбирают из условий д (0,125-0,2)d, т.е. (5 0,25-0,4 мм, а конкретно 6 0,3 мм. С заготовок из стали 07X16Н6, вращающихс с окружной скоростью 50 м/мйн, снимают припуск 0,15 мм. Скорость врезной подачи шлифовального круга составл ет 0,7 мм/мин. В центральную полость ролика подают СОЖ Аквапол-1 (3%) от электронасоса П-90. Площадь поперечного сечени is 70 mm; the diameter of the radial holes d is selected from the conditions d 1.5–2 mm, and specifically d 2.0 mm. The distance t between the axes of the holes is 2 mm. After straightening the circle, the diamond roller is retracted from the working surface, the circle, to distance d. The parameter d is chosen from the conditions d (0,125-0,2) d, i.e. (5 0.25-0.4 mm, specifically 6 0.3 mm. The billets made of 07X16H6 steel, rotating at a circumferential speed of 50 m / min, remove an allowance of 0.15 mm. The mortise feed speed of the grinding wheel is 0, 7 mm / min. Aquapol-1 coolant (3%) from the P-90 electropump is supplied to the central cavity of the roller. Cross-sectional area

полости 2 больше, чем суммарна площадь отверстий 3. cavity 2 is larger than the total area of the holes 3.

Результаты исследований приведены в таблице.The research results are summarized in the table.

Наиболее высокое качество,правки заHighest quality, edits for

счет повышени эффективности гидроочистки шлифовального круга и, вследствие этого,- наибольша эффективность шлифовани зафиксирована при I (3-5)d. При этом зафиксирован максимальный период стойкости круга между правками, 1,78-2,14 мин и наибольшее значение коэффициента шлифовани 30,0-34,6, что свидетельствует о меньшем износе круга. Кроме того, при I (3,0-5,0)d обеспечиваетс наименьша шероховатость шлифованной поверхности по параметру.За пределами интервала I (3,0-5,0)d эффективность процесса уменьшаетс .by increasing the hydrotreating efficiency of the grinding wheel and, as a result, the highest grinding efficiency was recorded at I (3-5) d. At the same time, the maximum period of durability of the circle between edits, 1.78-2.14 min, and the highest value of the grinding coefficient of 30.0-34.6, which indicates less wear of the circle, were recorded. In addition, with I (3.0-5.0) d, the smallest roughness of the polished surface is ensured by the parameter. Outside the interval I (3.0-5.0) d, the efficiency of the process decreases.

Claims

Invention Formula

The method of editing the grinding wheel - diamond roller aut. St. Mg 1523320,: 0 distinguished by the fact that, in order to improve the quality of the edit by increasing the hydrotreatment efficiency of the circle surface, the length I of the radial holes is chosen from condition I (3.0-5.0) d, where d is the diameter of the radial holes. 55

2

Fig.)