SU1709914A3 - Способ обогащени угл - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способу обогащени  угл  путем избирательной агломерации дл  повышени  эффективности удалени  золы, выхода по теплотворной способности угл  и сокраще-ни  длительности процесса. Способ включает добавление в водную дисперсию УГЛЯ агломерируиэщей смеси, содержащей легкие углеводороды с температурой кипени  до 70 С

Description

Изобретение относитс  к технологии твердого углеродного топлива, в част .ности к способу обогащени  угл  путем избирательной агломерации.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности удалени  золы из угл , выхода по теплотворной способности угл  и сокращение длительности процесса.

Способ осуществл ют следующим образом . . ,.

Уголь измельчают до не более Ц мм (предпочтительно не более 1 мм), диспергируют измельченный уголь в воде при концентрации 5-30 мае. по дисперсии у добавл ют в полученную дисперсию агломерирующую смесь (отдельно или в виде предварительно подготовленной водной эмульсии), интенсивно перемешивают дисперсию дл  стабилизации и роста продуктов коалесценции

в течение 1-10 мин; выдел ют агломераты из неорганической , диспергированной в водной фазе, путем просеивани  и при необходимости путег промывки агломерата или путем сн ти 

верхнего сло , или путем декантации. J - . ,..-...,

Положительный эффект способа оценен по эффективности удалени  неорга-. нической фазы и длительности агломерировани  (ссыла сь на фазу высокого конечного сдвига, врем  .низкого конечиого сдвига будет всегда таким же).

Claims (3)

1. Первый параметр определ етс  количеством , которое учитывает взвешиваемый выход (ВВ) и содержание золы в угле до и после обработки, при этом получен показатель эффективности (ПЭ X содержание удал емой золы/со держание обогащенной золы. Взвешиваемый выход рассчитываетс  следующим образом: ВВ масса обогащенного , промытого сухого угл /масса необработанного угл . Высокий ПЭ соответствует случа м успешной обработки, . Выход по теплотворной способности (ВТС) оцениваетс  на базе сухого и свободного от минерального вещества по формуле: ВТС ВВ х 100 - обогаще на  зола/ 100 - зола. С помощью величин ВТС и ПЭ можно проверить пригодность предложенной агломеризующей смеси по отношению к известным смес м. При мер 1. Русский битуминозный уголь, содержащий 15 масД золы, измельчают до 750 мкм. 40 г этого продукта диспергируют в 1бО мл воды и перемешивают в течение 50 мин дл  максимального диспергировани  неорга нического вещества. При интенсивном перемешивании добавл ют 15 мас.% агломерирующей смес по углю. Така  агломерирующа  смесь составл етс  следующим образом: легкий углеводород - п-пентан (температ ра кипени  ), т желый углеводород - жидкое антраценовое масло (получено из пастообразного антраценового масла) и этоксилированный нонил фенол, включающий 3 этоксильные груп пы, При их соотношении ,05 па массе соответственно. Агломерацию начинают через 10 с, интенсивное перемешивание (1800 об/мин) поддержива ют в течение 2 мин, после чего, снизив скорость перемешивани  до 800 об/мин,продолжают перемешивание еще в течение 3 мин. Агломерированны уголь (размер 1-2 мм) удал ют путем просеивани . Выход обогащенного угл  82-86 мас.%. Результаты приведены в табл. 1. Примеры 2-5 (сравнительные) Русский битуминозный уголь по примеру 1, измельченный до 750 мкм (максимум ) , обрабатывают в услови х примера 1, при этом измен ют агломериру щие добавки. I В примере 2 используют только п-пентан в количествах 15, 30 и 50 мас. по углю врем  перемешивани  - до 1 ч, в примере 3 используют 15 мас. по углю агломерирующей смеси , состо щей из жидкого антраценового масла (50 мас.%) и п-пентана (50 мас.); в .примере используют только жидкое антраценовое масло в количестве 10 мас.| по углю, в примере 5 - нефт ные дистилл ты (керосин гайзоль) в количествах 10, 30 и 50 мас. по углю с перемешиванием до 1 ч. Результаты приведены в тйбл, 1, П р и м е р 6. iliO г угл  по примеру 1 измельчают до 200 мкм и обрабатывают по примеру 1, при этом измен ют врем  обработки (7 мин) и состае агломерирующей смеси, в которую вход т: п-пентаН, жидкое антраценовое масло (полученное из пастообразного масла), 3 ЕОнонилфенол при массовом соотношении 14:1:0,1 соответственно . Результаты можно суммировать следующим образом: Выход по теплотворной способности, 96,8 Зольность, мае.% 3,1 ПЭ . 2073 П р и м е р 7. По сравнению с примером 6 изменен только состав агломерирующей смеси п - пентан, жидкое антраценовое масло (полученное из пастообразного масла), 3-ЕО нонилфенол при массовом соотношении 14:2:0,1 соответственно. Результаты можно суммировать следующим образом: Выход по теплотворной ; способности,99 Зола, мас.2,9 ПЭ.2484 При м е р 8. По сравнению с примером 1 изменен только состав агломерирующей смеси: п - пентан, сырое антраценовое масло первого кипени  (пастообразной консистенции), 3-ЕО нонилфенол при массовом соотношении 14:1:0,1 соответственно. Результаты можно суммировать следующим образом: Выход по теплотворной способности,% 9б,3 Зола, мас.%3,4 ПЭ1940 Пример9. По сравнению с примером 1 изменен только состав агломерирующей смеси: п - пентан, масло 5170991 газовой промывки, нонилфенол при массовом соотношении И:1:0,1 соответственно . Получены следующие результаты: Выход по теплотворной способности,% 98,8 Зола, мас.% ПЭ, 2276 П р и м е р 10, По сравнению с мером 1 использован польский битуминозный уголь с содержанием золы 10,5 Получены следующие результаты: Выход по теплотворной способности98,5 - 15 i Содержание золы,маеД 3,8 ПЭ, 1012 Общее врем  перемешивани , мин3 П р и мер 11. Обрабатывалось 20 такое же количество русского угл , как и в. примере 1, с 15 агломерирующей фазы по углю, котора  состо ла из п-пентана, антраценового масла и этоксйлированного нонилфенола с 25 3 Э токсильными группами, при массовом соотношении ,5 соответственно. Врем  агломерации, резко сократилось: агломераци  начиналась примерно через 10с, врем  агломерации (силь- 30 ный сдвиг) составило 2 мин, а УСЛОВИЯ слабого сдвига поддерживались еще в течение 3 мин. Получены следующие результаты: ,Выход по тепло-35 творной способности,. 9,7 Содержание золы,мас.% 3,0 ПЭ- 2033 П р и м е р 12. В отличие от приме ра 11, в качестве т желых угловодоро- 40 дов использован полученный из нефти неразжиженный остаток вакуумной перегонки , добавл емый в количестве 1 мас.% по углю. Получены следующие результаты: 45 Выход по теплотворной способности,%96,0 Содержание-золы,мас. 3,2 ПЭ2028 П рим е р 13. Как в примере 1, 50 но со следующими изменени ми: уголь  вл етс  колумбийским и имеет начальное содержание золы 2%, состав агломерирующей смеси: 5 мас.1 по отношению к углю (% по отношению к сус- 55 пензии) петролейного эфира (температура кипени  30-70С), 0,02% по отношению к углю (0,004 вес. к суспензии ) этоксйлированного додецилфеk но нош пен выс сдв но ан се но сод на пе ре рик жащ тиц бат рую уго Исп при ной 6 а с 4 этоксигруппами, 0,2% по отению к углю (0, процента к сусзии ) мазута. Врем  агломерировани  3 мин при оком сдвиге, 3 мин при низком иге. Получены следующие результаты: Выход по теплотворной способности (ВТС),% 96,5 Зольность, %2,8 ПЭ22k7 Приме р . Как в примере 13, мазут заменен смесью по массе 1:1 траценового и газопромывающего ма . Получены следующие результаты: ВТС, вес.95,8 Зольность, вес.% 3,0 ПЭ2027 П р и м е р 15. Как в примере 13, уголь - из Венесуэлы с начальным ержанием золы 9, а мазут заменен смесь остатков от атмосферной егонки и, остатков вакуумной пеонки . Получены следующие результаты: ВТС,97.0 Зольность,2,1 ПЭ . П р и м е р 16. Технический амеанский битуминозный уголь, содерий 11,2 золы, измельчают до часразмером 50 мкм или менее и обраывают по примеру 1, но агломерища  смесь содержит (в расчете на ль) мас.%: п-Гёксан (температура кипени , ) 5 Ацетилфенол этоксилированный трем  этоксигруппамиО,ОТ Нефт ное топливо мазут (в зкость по Энглеру при 50 С составл ет 50°Е) Врем  агломерации - 5 мин. Получены следующие результаты: Выход по теплотворной способности угл , 9б,8 Зольность,А,5 Показатель эффектив- ности (ПЭ)ИЗО Примеры 17-19 (сравнительные) ользуют такие же услови , как в мере l6, но вместо этоксилированприсадки ввод т такое же нефт 71 ное топливо в концентрации: 0,2 масД в расчете на уголь дл  примера 17; 0,7 мае. Д1з  примера 18 1 маеД дл примера 19. Результаты приведены в табл. 2. Как еледует из приведенных в примерах и табл, 1 и 2 данных, по предложенному епоеобу доетигаюте  более выеока  эффективность удалени  золы из угл , более выеокий выход по теплотворной способности угл  при сокра щении длительности процесса агломерировани  по сравнению с известными составами агломерирукхцей смеси. С помсщью смеси по примеру t можно лег ко агломерировать даЖе те угли, кото рые имеют значительно худшие характеристики поверхности и не агломерируютс  даже жидкост ми, обладаю1цими высокими способност ми к образованию мостиковых св зей, например керосин (пример 5). Формула изобретени  1, Способ обогащени  угл , включающий добавление в водную дисперсию угл  агломерирующей смеси, содержащей легкие углеводороды с температурой кипени  до и т же|1ые углево дороды с температурой кипени  200tOO C перемешивание дисперсии с пос ледующим выделением агломератов обогащенного угл , о т л и ч а ю щ и йс   тем, что,, с целью повышени  эффективности удалени  золы, выхода по теплотворной способности угл  и сокращени  длительности процесса, в агломерирующую смесь дополнительно ввод т маслорастворимые этоксилирован ные алкилфенолы в количестве 0,011 маеД на уголь.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что используют этоксилированныё алкилфенолы с алкильными группами с 8-12 атомами углерода и этоксильными группами.
3. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что в качестве этоксилированного алкилфенола используют этоксилированный алкилфенол или этоксилированный нонилфенол с 3 или этоксильными группами. k. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что используют легкие углеводороды в количестве 550 мас.% от угл  и т желые углеводороды в количестве 0,2-3 мас.% от угл . 5. Способ по пп. 1 и , отличающийс  тем, что в качестве легкого углеводорода используют петролейный эфир и в качестве т желых углеводородов используют антраценовое масло, неф т ные дистилл ты, остатки переработки нефтепродуктов, нефт ное топливо - мазут, креозотовое : масло. Таблица 1

   руетс 

   1307

   97,7

   97,6

   Не агломерируетс 

   5 5 До 60

   5,1 6.5

   97,0 96,5 97,1

   Таблица 2

   1360

   20 15 15 1130 1020