SU1709901A3 - Способ получени сферического @ -оксида алюмини - Google Patents
Способ получени сферического @ -оксида алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU1709901A3 SU1709901A3 SU864013919A SU4013919A SU1709901A3 SU 1709901 A3 SU1709901 A3 SU 1709901A3 SU 864013919 A SU864013919 A SU 864013919A SU 4013919 A SU4013919 A SU 4013919A SU 1709901 A3 SU1709901 A3 SU 1709901A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alumina
- temperature
- heat treatment
- product
- room temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 10
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims 6
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims 6
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 claims 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 1-[6-[4-(5-chloro-6-methyl-1H-indazol-4-yl)-5-methyl-3-(1-methylindazol-5-yl)pyrazol-1-yl]-2-azaspiro[3.3]heptan-2-yl]prop-2-en-1-one Chemical compound ClC=1C(=C2C=NNC2=CC=1C)C=1C(=NN(C=1C)C1CC2(CN(C2)C(C=C)=O)C1)C=1C=C2C=NN(C2=CC=1)C AZUYLZMQTIKGSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims 3
- MYWQGROTKMBNKN-UHFFFAOYSA-N tributoxyalumane Chemical group [Al+3].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] MYWQGROTKMBNKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- WOZZOSDBXABUFO-UHFFFAOYSA-N tri(butan-2-yloxy)alumane Chemical group [Al+3].CCC(C)[O-].CCC(C)[O-].CCC(C)[O-] WOZZOSDBXABUFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HFGHRUCCKVYFKL-UHFFFAOYSA-N 4-ethoxy-2-piperazin-1-yl-7-pyridin-4-yl-5h-pyrimido[5,4-b]indole Chemical compound C1=C2NC=3C(OCC)=NC(N4CCNCC4)=NC=3C2=CC=C1C1=CC=NC=C1 HFGHRUCCKVYFKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени сферических неагрегированных частиц о<^-оксида алюмини . Цель изобретени - расширение теуно- логических возможностей за счет использовани продукта дл получени керамики. Дл этого предшественник о^-оксида алюмини с содержанием вдды. 2-35 масД, индексом полидисперсности меньше 2 и средним диаметром 0,16- 1,35 мкм прокаливают от комнатной температуры или от 850 ди 1150-1450 С При этой температуре продукт прокаливают не более 10 мин, а затем охлаждают по крайней мере в течение 10 с. Данный способ позвол ет получить 0|6-оксид алюмини , пригодный дл изготовлении керамики. 3 з.п, ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к способам получени сферических неагрегированных частиц (yi-оксида алюмини , примен емого в качестве материала дл электроники при изготовлени подложек дл (юлупроводников. или упаковки дл интегральных схем, в качестве керамических материалов, в особенности при производстве режущих устройст лопастей турбин, труб дл натриевых ламп или в качестве катализаторов или подложек катализаторов при гетерогенном канализе„
Известен способ получени сферического od-оксида алюмини , включающий термообработку гидратириванного оксида алюмини и последующее охлаждение полученного продукта, Однако
полученный продукт не может быть использован дл изготовлени керамики.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем использовани продукта дл изготовлени керамики.
Предлагаемый (Х -оксид .алюмини представл ет собой твердые сферические неагрегированные частицы,средний линейный диаметр которых составл е I 0,06 - 2 мкм, индекс полидисперсност
-:- меньший или равный 2,0 (где
Claims (3)
- средневзвешенный диаметр, а, - среднелинейный диаметр), обща пористост микромезотипа ниже 0,3 , удель- 1 на поверхность 0,7 и 80 , плотность частиц 3,2 - 3,9 г/см. Пористость микротипа наличие по имеющих диаметр, меньший 20 А. тость мезотипа - наличие пор, имеющих диаметр в диапазоне от 20 до 500 Средние размеры а и d , а также морфологические и гранулометричес кие характеристики определ ют под электронным микроскопом в соответствии с методом про.свечивающей электронной микроскопии Преимущественно используют продук ты, средний диаметр которых 0,1 1 мкм, а индекс полидисперсности меньше или равен 1,30, причем если диаметры наход тс в диапазоне 0,2 0 ,6 мкм, то продукт монодисперсен, т.е. индекс полидисперсности меньше или равен . Предлагаемый (х ОКСИД алюмини име ет Очень низкую пористость микромезо типа (меньше 0,1 ) или даже уда етс получить непористый 0 -оксид алю мини . 0 -0ксид алюмини можно получить в смеси с другими кристаллическими фазами, таким - как дельта и/кли тета-оксид алюмини . При этом указанны смеси содержат 70 масД или больше сх -фазы. Частицы различных образова ных фаз в смеси вл ютс сферическим неагрегированными и монодисперснь1ми или полидисперсными. Чистота.-оксида алюмии - или сме си, включающей u i-оксид алюмини , до тигает пср дка 99,Э8 масД, иногда 99,99 мас/4. Предлагаемый процесс получени oi-оксида алюмини или смеси его с д.ельта-и/или тета- оксидом алюмини состоит в тепловой обработке исходног соединени , содержащего гидратирова ный оксид алюмини , аморфный или кристаллический, с содержанием воды 2 - 35 мае. или -оксид алюмини , или смеси.указанных исходных соединений в форме сферических неагрегирйванных частиц, имеющих индекс пол дисперсности меньший или равный 2, средний линейный диаметр 0,07 мкм, посредством мгновенного увеличени температуры исходного соединени от начальных температур в диапазоне от комнатной до 850 С до температур тепловой обработки в диапазоне от 1130 до в тече ние времени, достаточного дл преоб I , . разоваии исходного соединени до (у;- фазы,, но недостаточно гфодолжительного , чтобы агрегирование и/или разрушение продукта, а затем в снижении температуры полученного продукта до комнатной температуры с помощью немг овенного охлаждени ,в течение по крайней мере 10 с. Морфологические характеристики гидратированного аморфного оксида алюмини и У-оксида алюмини в форме сферических частиц приведены в табл. 1. Дл получени (у;-Оксида алюмини с указанными в табл. 1 морфологическими и гранулометрическими характеристики необходимо осуществл ть тепловую обработку посредством мгновенного подъема температуры исходного соединени от комна1Ной температуры до температуры обработки. Устройс1во, используемое дл тепловой обработки, должно быть установлено на температуру обработки, а исходное соединение комнатной температуры должно быть мгновенно введено в устройство. Можно использовать -оксид алюмини , полученный при 550 - , мгновенно введ его в устройство дл второй тепловой обработки, в котором уме установлена требуема температура, Аналогично можно начинать обработку от исходных температур порошков в диапазоне, от комнатной температуры до температуры образовани J - фазы, т.е. температур образовани исходных соединений, включающих смеси -оксида алюмини и кристаллического гидратириванного оксида алюмини , при непосредственном введении их в систе му тепловой обработки, предварительно установленную на нужную температуру . После обработки при требуемой температуре и в теченио указанного времени порошок должен быть выдержан при комнажой температуре, при этом необходимо, чтобы процесс охлаждени был непродо.лжительным {пор дка нескольких секунд, обычноЪ10 с). Посредством проведени процесса в предлагаемых услови х можно получить а -оксид алюмини , в смес х С,,-оксида алюмини , состо щих из дельта- и/или тета- оксида алюмини , содержаниео -фазы составл ет 70 мас.. Дл осуществлени предлагаемого способа могут быть использованы люЬыг; -f: хлХЯ-.;;. г.о-.:дик.ни алю чиии или смеси /:1л получени oi-оксида алюмини при условии, что они обладают указанными в табл. 1 гранулометрическими и морфологическими характеристиками. Гидратированный оксид алюмини дл предлагаемого способа может быть по лучен из растворов сульфата ал омини путем гидролиза при температурах выше 90°С {пор дка ), при этом полумайт неагрегированные монодиспе ные исходные соединени в форме сфе рических частиц при проведении процесса при концентраци х в Диапазоне от 2x10 до 5x10 ноль алюмини . Пример 1. Получение исходного соединени . Гидратированный оксид алюмини (содержание воды соответствует примерно 35 масД) в аморфной фазе в форме неагрегированных сферических частиц со средним линейным д метром d 0,16 мкм и индексом полидисперсности - 1,19 получают в ви де аэрозол . В качестве несущего газа используют азот, а в ка- естве алюминиевого соединени - вторичный бутилат алюми ни . Поток сухого азота при 155°С и скорости потока 250 л/ч (по измерени м при комнатной температуре), несущий 8,9 г/ч вторичного бутилата алюмини в форме пара, смешивают с вторым холодным потоком азота при 5°С и скорости потока 500 л/ч (по измерени м при комнатной температуре В эжекторе образуетс аэрозоль при 55°С. Число Рейнольдса в преобразую щей части эжектора составл ет 2200. Частицы исходного соединени вл ютс совершенно сферическими неагломерированными и диспергируемыми водой. Рентгеновский анализ.порошков показал , что полученный гидратированный оксид алюмини находитс в аморф ной форме. . Получение oi -оксида алюмини . 10 г AljOjSli O при комнатной тем пературе подвергают мгновенной тепловой обработке посредством введени порошка о горизонтальную печь, нагре тую до 1150°С и выдержива его при этой температуре в течение примерно 8 мин. 1° ; Затем порошок извлекают из печи и охлаждают в течение нескольких минут при комнатной температуре. Характеристики полученного порошка приведены в табл. 2. Рентгеновский анализ порошка полученного продукта показал, что оксид алюмини полностью находитс в -фазе. Пример 1а (сравнительный). 10 г исходного соединени по примеру 1 ввод т при комнатной температуре в пемь дл проведени тепловой обработки. Далее процесс ведут согласно примеру 1, но температура тепловой обработки достигаетс за 6 ч. Рентгеновский анализ поро.шкоь показал , что весь продукт находитс в .4 - форме, но частицы не сохран ют морфологических и гранулометрических характеристик исходного соединени , т.е. не имеют сферической формы, имеют тенденцию к разрушению и подвергаю с значительному агрегированию и спеканию. П р и м е р 16 (сравнительный). 10 г Al OjSlIjO по примеру 1 подвергают обрабо1ке согласно примеру 1, но врем обработки составл ет 2 мин. Рентгеновский анализ полученных порошков показал, что продукт состоит из смеси дельта - оксида алюмини (80 мас.) и(У -оксидо алюмини и имеет характеристики исходного соединени . П р и м е р 1в (сравнительный). Процесс ведут согласно примеру 1-6, Ни тепловую обработку проводуу в течение 1 мин. Рентгеновский анализ показал, . что nojiy4eH дельта - оксид алюмини без fti-фазы с сохраненными начальными характеристиками, но уменьшен примерно на 10 диаметр частиц df,. П р и м е р 2. Получение исходноо соединени . 10 г AljOjSlIjO, полученного по римеру 1, подвергают теп/ювой обраотке при 800°С в течение 4 ч с исользованием двухчасового профил одъема температуры. Порошок охлажают и извлекают из печи (охлаждение роисходит за несколько минут). Рентгеновский анализ показал, что родукт представл ет собой oi-оксид люмини (содержание воды 3 мас.). Характеристики полученного порошка приведены в табл. 2. Получение об -оксида алюмини . 5 г у -оксида алюмини при комнат ной температуре подвергали тепловой обработке ПО примеру 1, Характеристики полученного ftj-оксида алюмини приведены в табл. 2. П р и м е р 2а (сравнительный). 9 г у -оксида алюмини по примеру 2 подвергают тепловой обработке как в примере 1а. Полученный продукт имеет характерисчики , сходные с характеристиками продукта по примеру 1а. Пример 3. 5г У-оксида алюми ни , полученного в примере 2, при тем пературе 800 С подвергают тепловой обработке согласно примеру 1 . Полученный продукт имеет характеристики , сходные с характеристиками продукта по примеру 2. П р им ер . Процесс провод т по примеру 1 , однако тепловую обработку осуществл ют при в тече ние 1 О с. Полученный продукт имеет характеристики , как у продукта по примеру 1 П р и м с р 5. 10 г AljOj- , имеющий d 0,32 мкм и индекс полидисперности-- 1,17, в сферической QVI неагрегированной форме, изготавливаю в виде аэрозол согласно примеру 1 , но скорость потока сухрго.азота при температуре 158 С составл ет 200л/г, газ переносит 7, г/ч вторичного бутилата алюмини , второй газовый поток сухого азота подают при 0°С со скоростью 400 л/ч, число Рейнольд са 1820. Температура образовани аэрозол .. В камере гидролиза ко тактное врем 37 с. Отношение воды к вторичному бутилату алюмини равно Режим тепловой обработки соответствует примеру 3. Характеристики полученного продук та -oi -оксида алюмини приведены в табл. 2. П р.и м е р 6. ТО г А1„0, -ЗН, О в IV I З форйс сферических и неаггрегированны частиц, имеющих средний диаметр с1 1,35 мкм, отношение -- 1,13, изготавли .ваЮт согласно примеру 1 в вид аэрозол при следующих услови х: первый газовый поток при 15б С подают со скорое1ью потока 300 л/ч, переносн 10,7 г/м втооичного Путилага алюмини , второй газовый поток инеет температуру 0°Си скорость 300 л/ч, температура образовани аэрозол 78 С, врем гидролиза б7 с, мол рное отношение воды к вюричному бутилату алюмини равно 15. Полученный продукт подвергалс обработке по примеру 1 , но Т Й50°С, t 5 с. Получен продукт -л -оксид алюмини , характеристики которого приведены в табл. 2. Пример7. Процесс ведут согласно примеру 6, проводи тепловую обработку при 125 С в течение 90 с. Характеристики полученного продукта - (У -оксида алюмини , сходны .с характеристиками продукта, полученного по примеру 6. П р и м е ip В. Получение исходного соединени . Раствор A1,(S04) с концентрацией 2 10 моль/л алюмини подвергают старению в течение одной недели при 98°С до тех пор, пока не образуетс 2 г А1 Oj ЗН о. иеличина рН исходного растворе примерно , после старени величина рН 3. Таким образом, получен продукт в форме сферических неагрегированных монодисперсных частиц, имеющих d 0,53 мкм и индекс полидисперсности i 1,й. у Получение oi-оксида алюмини . Полученный продукт подвергают тсп-ловой обработке по примеру 1. Получают ivi-оксид алюмини , характеристики которого приведены в табл. 2. Предлагаемый способ позвол ет получить о -оксид алюмини в форме сферических неагрегированных частиц. пригодный дл изготовлени керамики. Формулаизобретсний 1. Способ получени сферического О -оксида алюмини , включающий прокаливание предшественника fti -оксида алюмини от комнатной температуры или от 830°С и последующее охлаждение продукта, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем использовани продукта дл получени керамики , предшественник (xi-оксида алюмини берут с содержанием воды 235 мас., индексом полидисперсности меньше 2 и средни диаметром 0,1б1 ,35 мкм, прокалиеание ведут при 1150-1ч50С не более 10 мин, g охла дение ведут по крайней мере в течение 10с.
- 2. Способ по п. 1, а т л и ч а ющ и и с тем, что при использовании в качестве предшественника 0(J-оксида алюмини гидратированной окиси алюмини со средним диаметром О,37 м прокаливание ведут 7-10 мин при температуре около и 12-18 с при температуре около . 1
- 3. Способ поп, 1, отличаю щ и и с тем, что при использовании в качестве предшественника 1 -оксида алюмини гидратированной окиси алюмини средним диаметром 0,15 мкм прикаливание ведут 6-3,5 мин при температуре около 1150 С и 3-15 с при температуре около 1350С, t. Способ по п. 1, отличающийс тем, что при использовании в качестве предшественника -оксида алюмини X - окиси алюмини со средним диаметром 0,28 мкм, прокаливание ведут О-13 с при температуре около 1350°С и 1-2 с при тсмпературе около Н50°С. Т а б л и ц а
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT19142/85A IT1184114B (it) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Alfa allumina sotto forma di particelle sferiche,non aggregate,a distribuzione granulometrica ristretta e di dimensioni inferiori a 2 micron,e processo per la sua preparazione |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1709901A3 true SU1709901A3 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=11155198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864013919A SU1709901A3 (ru) | 1985-01-18 | 1986-01-15 | Способ получени сферического @ -оксида алюмини |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818515A (ru) |
| EP (1) | EP0188388B1 (ru) |
| JP (1) | JPS61256921A (ru) |
| KR (1) | KR900004065B1 (ru) |
| AU (1) | AU585568B2 (ru) |
| CA (1) | CA1288575C (ru) |
| DE (1) | DE3672502D1 (ru) |
| ES (1) | ES8701690A1 (ru) |
| IT (1) | IT1184114B (ru) |
| SU (1) | SU1709901A3 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118612C1 (ru) * | 1993-04-13 | 1998-09-10 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | ПОРОШОК α- -ГЛИНОЗЕМА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ |
| RU2126364C1 (ru) * | 1993-06-30 | 1999-02-20 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Способ получения порошка альфа-окиси алюминия (варианты) |
| RU2136596C1 (ru) * | 1993-11-25 | 1999-09-10 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И ПОРОШОК α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ |
| RU2142413C1 (ru) * | 1993-11-25 | 1999-12-10 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Способ получения порошкообразной альфа-окиси алюминия |
| RU2148567C1 (ru) * | 1995-04-05 | 2000-05-10 | Сент-Гобэн Индастриал Керамикс, Инк. | Способ получения альфа-оксида алюминия (варианты), абразивные частицы и абразивный материал (варианты) |
| RU2423333C2 (ru) * | 2009-05-18 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ обработки наноразмерных материалов на основе оксида алюминия |
| RU2554196C2 (ru) * | 2010-03-09 | 2015-06-27 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | α-ОКСИД АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА САПФИРА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902666A (en) * | 1986-07-02 | 1990-02-20 | Chevron Research Company | Process for the manufacture of spheroidal bodies by selective agglomeration |
| US5340781A (en) * | 1986-07-14 | 1994-08-23 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Spherical corundum particles, process for preparation thereof and rubber or plastic composition having high thermal conductivity and having spherical corundum paticles incorporated therein |
| US5149520A (en) * | 1987-12-23 | 1992-09-22 | Aluminum Company Of America | Small sized alpha alumina particles and platelets |
| AU650382B2 (en) * | 1992-02-05 | 1994-06-16 | Norton Company | Nano-sized alpha alumina particles |
| US6258137B1 (en) | 1992-02-05 | 2001-07-10 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | CMP products |
| DE4241625C1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-30 | Veitsch Radex Ag | Verfahren zur Herstellung von sinteraktivem, weitestgehend sphärischem Aluminiumoxid sowie dessen Verwendung |
| RU2138461C1 (ru) * | 1993-07-27 | 1999-09-27 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Алюмооксидная композиция (варианты) и способ получения алюмооксидной керамики |
| AUPN053395A0 (en) * | 1995-01-12 | 1995-02-09 | Alcoa Of Australia Limited | Production of alpha alumina |
| AU699077B2 (en) * | 1995-02-21 | 1998-11-19 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Alpha-alumina and method for producing the same |
| RU2123974C1 (ru) * | 1997-11-13 | 1998-12-27 | Институт катализа им.Г.К.Борескова СО РАН | Микросферический оксид алюминия и способ его приготовления |
| RU2140876C1 (ru) * | 1998-04-14 | 1999-11-10 | Институт минералогии и петрографии Сибирского отделения РАН | Способ получения альфа-окиси алюминия |
| RU2135412C1 (ru) * | 1998-04-15 | 1999-08-27 | Соловецкий Юрий Иванович | Способ получения особо чистого альфа-оксида алюминия |
| DE19836821A1 (de) * | 1998-08-14 | 2000-02-24 | Rwe Dea Ag | Böhmitische Tonerden und aus diesen erhältliche phasenreine, hochtemperaturstabile und hochporöse Aluminiumoxide |
| DE10035679A1 (de) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Nanoskalige Korundpulver, daraus gefertigte Sinterkörper und Verfahren zu deren Herstellung |
| JP4836163B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-12-14 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | アルミナ粉末の製造方法及びその方法で得られるアルミナ粉末 |
| DE102005040286A1 (de) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Basf Ag | Mechanisch stabiler Katalysator auf Basis von alpha-Aluminiumoxid |
| JP2007331978A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 押出成形又は射出成形用の組成物及び成形体の製造方法 |
| US20080271384A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-11-06 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Conditioning tools and techniques for chemical mechanical planarization |
| US7417003B2 (en) * | 2006-12-29 | 2008-08-26 | Uop Llc | Solid acid catalyst and process for decomposition of cumene hydroperoxide |
| WO2008089177A2 (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Ceramic particulate material and processes for forming same |
| JP2008195569A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | アルミナ微粒子 |
| WO2009133904A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 電気化学工業株式会社 | アルミナ粉末、その製造方法、及びそれを用いた樹脂組成物 |
| FR2943333B1 (fr) * | 2009-03-20 | 2011-08-05 | Baikowski | Alumine, luminophores et composes mixtes ainsi que procedes de preparation associes |
| EP2411181A1 (en) | 2009-03-24 | 2012-02-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tool for use as a chemical mechanical planarization pad conditioner |
| MY155563A (en) * | 2009-06-02 | 2015-10-30 | Saint Gobain Abrasives Inc | Corrosion-resistant cmp conditioning tools and methods for making and using same |
| US20110097977A1 (en) * | 2009-08-07 | 2011-04-28 | Abrasive Technology, Inc. | Multiple-sided cmp pad conditioning disk |
| WO2011028700A2 (en) | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Chemical mechanical polishing conditioner |
| JP5410245B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2014-02-05 | 電気化学工業株式会社 | 球状アルミナ粉末、その製造方法及び用途。 |
| ES2374479B1 (es) * | 2010-08-06 | 2012-12-26 | Universitat De Valencia | Procedimiento de obtención de corindón nanocristalino a partir de alumbres naturales o sintéticos. |
| BR112013007488A2 (pt) * | 2010-10-01 | 2018-05-02 | Saint Gobain Ceramics | partícula e processo para fabricar uma partícula |
| CN104787786A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-22 | 青海圣诺光电科技有限公司 | 一种制备α-氧化铝的方法 |
| CN104787792A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-07-22 | 青海圣诺光电科技有限公司 | 一种制备γ-氧化铝的方法 |
| JP6961428B2 (ja) * | 2017-09-08 | 2021-11-05 | 一般財団法人ファインセラミックスセンター | 多孔質アルミナ焼結体及びその製造方法 |
| JP7216390B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2023-02-01 | 河合石灰工業株式会社 | α－アルミナ及び結晶粒子の内部に複数の空孔を有するα－アルミナの製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2642337A (en) * | 1948-06-09 | 1953-06-16 | Aluminum Co Of America | Method of converting crystalline alumina hydrate to alpha alumina |
| US3003919A (en) * | 1956-06-22 | 1961-10-10 | Procter & Gamble | Alumina abrasive materials |
| FR1248038A (fr) * | 1959-10-28 | 1960-12-09 | Electrochimie Electrometallurg | Procédé de fabrication d'alumines anhydres |
| US4012337A (en) * | 1974-03-13 | 1977-03-15 | Exxon Research And Engineering Company | High surface area alpha aluminas |
| NO791174L (no) * | 1978-04-20 | 1979-10-23 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaate for fremstilling av vannfri aluminiumoksyd |
-
1985
- 1985-01-18 IT IT19142/85A patent/IT1184114B/it active
-
1986
- 1986-01-15 SU SU864013919A patent/SU1709901A3/ru active
- 1986-01-16 AU AU52426/86A patent/AU585568B2/en not_active Ceased
- 1986-01-17 CA CA000499807A patent/CA1288575C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-17 DE DE8686300319T patent/DE3672502D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-17 ES ES550980A patent/ES8701690A1/es not_active Expired
- 1986-01-17 EP EP86300319A patent/EP0188388B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-17 JP JP61006618A patent/JPS61256921A/ja active Pending
- 1986-01-18 KR KR1019860000279A patent/KR900004065B1/ko not_active Expired
-
1987
- 1987-09-25 US US07/102,295 patent/US4818515A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR ff 1ч23'*''»5, кл. С 01 F 7/30, опублик. 1979о * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2118612C1 (ru) * | 1993-04-13 | 1998-09-10 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | ПОРОШОК α- -ГЛИНОЗЕМА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ |
| RU2126364C1 (ru) * | 1993-06-30 | 1999-02-20 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Способ получения порошка альфа-окиси алюминия (варианты) |
| RU2136596C1 (ru) * | 1993-11-25 | 1999-09-10 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И ПОРОШОК α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ |
| RU2142413C1 (ru) * | 1993-11-25 | 1999-12-10 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | Способ получения порошкообразной альфа-окиси алюминия |
| RU2148567C1 (ru) * | 1995-04-05 | 2000-05-10 | Сент-Гобэн Индастриал Керамикс, Инк. | Способ получения альфа-оксида алюминия (варианты), абразивные частицы и абразивный материал (варианты) |
| RU2423333C2 (ru) * | 2009-05-18 | 2011-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ обработки наноразмерных материалов на основе оксида алюминия |
| RU2554196C2 (ru) * | 2010-03-09 | 2015-06-27 | Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед | α-ОКСИД АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА САПФИРА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0188388A3 (en) | 1988-04-06 |
| IT8519142A0 (it) | 1985-01-18 |
| US4818515A (en) | 1989-04-04 |
| ES550980A0 (es) | 1986-12-01 |
| KR860005749A (ko) | 1986-08-13 |
| EP0188388B1 (en) | 1990-07-11 |
| ES8701690A1 (es) | 1986-12-01 |
| CA1288575C (en) | 1991-09-10 |
| AU5242686A (en) | 1986-07-24 |
| DE3672502D1 (de) | 1990-08-16 |
| AU585568B2 (en) | 1989-06-22 |
| KR900004065B1 (ko) | 1990-06-11 |
| JPS61256921A (ja) | 1986-11-14 |
| EP0188388A2 (en) | 1986-07-23 |
| IT1184114B (it) | 1987-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1709901A3 (ru) | Способ получени сферического @ -оксида алюмини | |
| Kumagai et al. | Enhanced densification of boehrmte sol‐gels by α‐Alumina seeding | |
| Sacks et al. | Effect of composition on mullitization behavior of α‐alumina/silica microcomposite powders | |
| Li et al. | Co-precipitation synthesis and sintering of yttrium aluminum garnet (YAG) powders: the effect of precipitant | |
| Manalert et al. | Sol-gel processing and sintering of yttrium aluminum garnet (YAG) powders | |
| Zhou et al. | Hydrothermal synthesis and sintering of ultrafine CeO2 powders | |
| JP2886725B2 (ja) | コロイドベーマイトの製造方法 | |
| US4543346A (en) | Polycrystalline transparent spinel sintered body and method of producing the same | |
| Xu et al. | Synthesis of solid, spherical CeO2 particles prepared by the spray hydrolysis reaction method | |
| US20050135995A1 (en) | Nanoporous ultrafine alpha-alumina powders and freeze drying process of preparing same | |
| US5002909A (en) | Mixed oxides of alumina and zirconia consisting essentially of spherical particles having a narrow granulometric distribution and process for their preparation | |
| Hill et al. | Synthesis of aluminum oxide platelets | |
| Messing et al. | Low‐Temperature Sintering of Seeded Sol—Gel‐Derived, ZrO2‐Toughened Al2O3 Composites | |
| KR101121876B1 (ko) | 지르코늄 산화물 및 지르코늄계 혼합 산화물의 제조 방법 | |
| US4835124A (en) | Alumina ceramic product from colloidal alumina | |
| Nakane et al. | Characterization and sintering of reactive cerium (IV) oxide powders prepared by the hydrazine method | |
| Kara et al. | Sintering behaviour of precursor mullite powders and resultant microstructures | |
| Ponthieu et al. | Synthesis and characterization of pure and yttrium-containing alumina aerogels | |
| VASYLKIV et al. | Synthesis and sintering of zirconia nano-powder by non-isothermal decomposition from hydroxide | |
| Yang et al. | Effect of acid on the coating of boehmite onto silicon carbide particles in aqueous suspensions | |
| JPH01122964A (ja) | イツトリウムで安定化されたジルコニア及びその製造方法 | |
| GB2190666A (en) | Alpha-alumina particles | |
| JPH05279141A (ja) | 制御された化学量論およびミクロ構造を有するリチウムアルミノシリケイト、またはリチウムアルミネイトセラミックスの製造方法 | |
| EP0582644B1 (en) | Process for preparing mixed oxides | |
| Lee et al. | Synthesis of spherical zirconia by reverse emulsion precipitation: –Effects of surfactant type– |