SU1709900A3 - Способ извлечени серы из сероводородсодержащих газов - Google Patents
Способ извлечени серы из сероводородсодержащих газов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1709900A3 SU1709900A3 SU4202432A SU4202432A SU1709900A3 SU 1709900 A3 SU1709900 A3 SU 1709900A3 SU 4202432 A SU4202432 A SU 4202432A SU 4202432 A SU4202432 A SU 4202432A SU 1709900 A3 SU1709900 A3 SU 1709900A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- stage
- sulfur
- gas
- oxidation
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QEFDIAQGSDRHQW-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Cr+3].[Fe+2] Chemical compound [O-2].[Cr+3].[Fe+2] QEFDIAQGSDRHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N chromium dioxide Chemical compound O=[Cr]=O AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/86—Chromium
- B01J23/862—Iron and chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0452—Process control; Start-up or cooling-down procedures of the Claus process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс способа очистки от серы газа, содержащего сероводород, включающего окисление сероводорода кислородом, с последующим взаимодействием полученного при этом окислении газа с образующимс на термической стадии диоксидом серы с использованием по меньшей мере двух каталитических стадий. С целью упрощени процесса и увеличени выхода серы согласно изобретению концентрацию сероводорода, выход щего из последней каталитической стадии, поддерживают в пределах 0,8-3,0 об.% путем уменьшени количества воздуха, подаваемого дл поддержани горени или дл окислени на окислительную стадию, до 94-96,7% от стехиометрии и/или путем отвода части серо- водородсодержащего исходного газа в количестве 9% в обход окислительной стадии и подачи его в газ. поступающий на каталитическую стадию. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.(Лс
Description
Изобретение относитс к способам очистки газов от сероводорода с получением элементарной серы по методу Клауса.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса и повышение выхода серы.
На чертеже изображена схема по сн юща осуществление предлагаемого способа .
Исходное газообразное сырье с содержанием сероводорода 10-90% по трубопроводу 1 подают в горелку камеры 2 сгорани .
Количество воздуха, поддерживающего горение, контролируемого дозирующим регул тором 3 и анализатором сероводорода, подают по трубопроводу 4 к горелке. Тепло, выдел ющеес в процессе горени газа (1200°С), снимают в бойлере 5 нагретым отработанным газом, образующим поток, выпускаемый по трубопроводу 6.
Реакци Клауса протекает в горелке и камере сгорани . Образующа с сера конденсируетс в бойлере 5 (150°С) и выгружаетс по трубопроводу 7. Газ поступает по трубопроводу 8 к нагревателю 9. в котором он нагреваетс до требуемой температуры реакции - 250°С, после чего подаетс по трубопроводу 10 к первому реактору 11 Клауса . В реакторе 11 снова протекает реакци Клауса, при этом образуетс сера. Газ отвод т по трубопроводу 12 в серный конденсатор 13. Ожиженную серу (150°С) выгружают по трубопроводу 14. После этого газ пропускают по трубопроводу 15 на следующую стадию реактора, котора включает нагреватель 16. реактор 17 и серный конденсатор
18. В этом реакторе снова протекает реакци Клауса. Конденсированную серу выгружают по трубопроводу 19. Пар, образующийс в серных конденсаторах, выпускают по трубопроводам 20 и 21.
Концентрацию сероводорода в трубопроводе остаточного газа контролируют анализатором 23 сероводорода и поддерживают в интервале 0,8-3,0 об.%. Анализатор 23 сероводорода контролирует работу распределительного клапана а трубопроводе .24 подачн воздуха, поддерживающего горенме, или распределительного клапана на трубопроводе 25 дл подачи серо.водорода. По трубопроводу 25 часть сероводорода может поступать непосредственно на первую каталитическую стадию, мину термическую стадию.
Остаточный газ пропускают далее по трубопроводу 22 на стадию 26 удалени серы . Стади удалени серы представл ет собой известный процесс удалени серы, например стади окислени в сухом слое, абсорбционна стади или стади окислени в жидкой фазе. Воздух необходимый дл окислени , поступает по трубопроводу 27. Образующуюс серу выгружают по трубопроводу 28, а газ по трубопроводу 29 через форсажную камеру 30 выпускают в вентил ционную трубу 31.
Пример1. Согласно предлагаемой схеме процесс провод т в конверторе Клауса , имеющем две каталитические зоны. Исходный газ, подаваемый на термическую стадию, содержит 90 об.% сероводорода. соответствующих 90 кмоль/ч, 5 об.% углекислого газа и 5 об.% воды, а также 43,33 кмоль/ч кислорода { дефицит в 3.3) в виде кислорода воздуха. Содержание сероводорода в остаточном газе после второй каталитической стадии - 0,8%, а содержание двуокиси серы в нем - 0,03%.
Осуществл ют окисление S02 в сухом слое с использованием нечувствительного к воде катализагора окислени , включающего носитель - а-окись алюмини (Флюхз, удельна поверхность 6,5 м /г), на который наноситс 4,5 мас.% Ре20з и 0,5 .% СггОз как каталитически актизного материала , который после гранулировани и прокаливани имеет удельную поверхность по БЭТ 6,94 и менее чем 1% от общего объема пор составл ют поры радиусом . При использовании такого катализатора , обеспечивающего эффективность окислени 80%, достигаетс общее извлечение серы 99,1%.
П р и м е р 2. Процесс осуществл ют в конверторе Клауса, имеющем две каталитические зоны. На термическую стадию подают газ. содержащий 90 об.% сероводорода . 5 об.% углекислородз (дефицит) 6,0% в виде кислорода воздуха. Содержание сероводорода в остаточном газе после второй
каталитической стадии - 2,03%, содержание двуокиси серы в нем было неизмеримо малым, содержание воды - 35.8 об.%.
Окисление s сухом слое провод т с испо; ьзование л нечувствительного к воде катализаторз окислени , содержащего носитель из а-окиси алюмини (удельна поверхность 6,5 м /г), на который было нанесено 4,5 мас.% Ре20з и 0,5 мас.% Сг20з в качестве каталитически активного материалз , который после гранулировани и обжига имеет удельную поверхность, определенную методом БЭТ, равную 6,94 м /г, и менее 1,0% от общего объема пор составл ют поры , имеющие радиус 5-500 А. Использу
этот катализатор с эффективностью окислеьн- . 90%, получают 99.2% извлечение серы. П р и м 8 р 3. Процесс осуществл ют аналогично примерам 1 и 2, однако остаточное содержание H2S в газе после 2-й каталитической стадии составл ет 3,0 об.%.
Осуществл ют окисление в сухом слое с использованием нечувствительного к окислению катализатора, включающего носитель - а-окись алюмини (Флюка, удельна
поверхность 6,5м /г), на котором нанос тс 4,5 мас.% РеаОз и 0,5 мас.% Сг20з как катала/этически активного материала, который лосле гранулировани и прокаливани имеет удельную поверхность по БЭТ 6,94 м /г,
л менее 1 % от общего объема пор составл ют поры радиусом менее 500 Д. При использовании такого катализатора, обеспечивающего эффективность окислени 95%, достигаетс общее извлечение серы
99,1%.
П р и м е р 4. Процесс провод т на конверторе Клауса, имеющем две каталитические зоны. На термическую стадию подают газ, содержащий 90 об.% сёроводорода , соответствующих 81 кмоль/ч, 5 об.% углекислого газа и 5 об.% воды, а также 40,95 кмоль/ч кислор да (т.е. нет дефицита ). Однако по трубопроводу 25 в, первую каталитическую зону подают 8,1 кмоль/ч сероводорода (9,0% исходного газа). Обьемное содержание сероводорода в остаточном газе после второй каталитической стадии составл ло 3,13%, содержание двуокиси серы в нем было неизмеримо мало.
После удалени серы и воды и использовани процесса окислени в жидкой фазе дл поглощени и окислени сероводорода при абсорбционно-окислительной эффек
Claims (4)
- Формула изобретения1. Способ извлечения серы из сероводородсодержащих газов, включающий термическую стадию окисления сероводорода кислородом воздуха, выделение серы из реакционных газов охлаждением их, последующее каталитическое взаимодействие сероводорода с образующимся на термической стадии диоксидом серы по меньшей мере на двух стадиях с промежуточным отделением серы после каждой стадии и дополнительное окисление остаточного сероводорода в серу в присутствии катализатора, нанесенного на носитель, отлича ющийся тем, что, с целью упрощения . процесса и повышения выхода серы, в газе, выходящем из последней каталитической стадии, поддерживают концентрацию се5 роводорода 0,8-3 об.% путем снижения количества воздуха, подаваемого на термическую стадию, или путем введения в газовую смесь перед первой каталитической ступенью дополнительного количества ис10 ходного сероводородсодержащего газа.
- 2. Способ по п.1,отличающийся тем, что на термическую стадию воздух подают в количестве 94-96,7% от стехиометрии.
- 3. Способ по п.1, отличающийся15 тем, что в газовую смесь перед первой каталитической стадией вводят 9 об.% исходного газа.
- 4. Способ по п.1,отличающийся тем, что на стадии дополнительного окисле-20 ния остаточного сероводорода используют железохромоксидный катализатор, содержащий оксид железа 4,5 мас,% и оксид хрома 0,5 мас.%, остальное - носитель, с удельной поверхностью 6,9^ м2/г и с объе25 мом пор радиусом 5 - 500 А в количестве менее 1 % от общего объема пор.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8600960A NL8600960A (nl) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Werkwijze voor het winnen van zwavel uit zwavelhoudende gassen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1709900A3 true SU1709900A3 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=19847883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4202432A SU1709900A3 (ru) | 1986-04-16 | 1987-04-16 | Способ извлечени серы из сероводородсодержащих газов |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4988494A (ru) |
| EP (1) | EP0242006B1 (ru) |
| JP (1) | JPS62297202A (ru) |
| CN (1) | CN1015536B (ru) |
| AT (1) | ATE78794T1 (ru) |
| AU (1) | AU583982B2 (ru) |
| BR (1) | BR8701855A (ru) |
| CA (1) | CA1323173C (ru) |
| DE (1) | DE3780682T2 (ru) |
| DK (1) | DK168700B1 (ru) |
| ES (1) | ES2033800T3 (ru) |
| FI (1) | FI81073C (ru) |
| GR (1) | GR3005393T3 (ru) |
| IN (1) | IN169395B (ru) |
| MX (1) | MX169298B (ru) |
| NL (1) | NL8600960A (ru) |
| NO (1) | NO173134C (ru) |
| PT (1) | PT84677B (ru) |
| SU (1) | SU1709900A3 (ru) |
| UA (1) | UA5550A1 (ru) |
| YU (1) | YU45819B (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232128C2 (ru) * | 1998-08-25 | 2004-07-10 | Гастек Н.В. | Способ извлечения серы из газа, содержащего сероводород |
| RU2275326C1 (ru) * | 2004-08-17 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "ВНИПИгаздобыча" | Способ очистки газа, содержащего сероводород, и устройство для его осуществления |
| RU2562481C2 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-09-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка получения элементной серы с доочисткой хвостового газа |
| RU2758897C2 (ru) * | 2016-11-10 | 2021-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка для получения серы |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2023009A1 (en) * | 1989-09-19 | 1991-03-20 | Kenneth R. Stamper | Sulfur recovery process |
| CA2027764A1 (en) * | 1989-12-29 | 1991-06-30 | Richard D. Skinner | Sulfur recovery process |
| GB9025846D0 (en) * | 1990-11-28 | 1991-01-09 | Boc Group Plc | Treatment of gas |
| US5304361A (en) * | 1992-06-26 | 1994-04-19 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Removal of hydrogen sulfide |
| US5266274A (en) * | 1992-10-13 | 1993-11-30 | Tpa, Inc. | Oxygen control system for a sulfur recovery unit |
| EP0631978B1 (en) * | 1993-06-28 | 1996-05-08 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Removing hydrogen sulphide from a gas stream |
| US5897850A (en) * | 1993-11-30 | 1999-04-27 | Comprimo B.V. | Process for removing elemental sulfur from a gas stream |
| DE4409203A1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Linde Ag | Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus einem H¶2¶S enthaltenden Gasgemisch |
| US5556606A (en) * | 1994-10-07 | 1996-09-17 | Khanmamedov; Tofik K. | Method and apparatus for controlling the hydrogen sulfide concentration in the acid gas feedstock of a sulfur recovery unit |
| EP0718026B1 (en) * | 1994-12-23 | 1998-08-26 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Removing hydrogen sulphide from a gas stream |
| US5965100A (en) * | 1995-04-25 | 1999-10-12 | Khanmamedov; Tofik K. | Process for recovery of sulfur from an acid gas stream |
| FR2740704B1 (fr) * | 1995-11-03 | 1997-12-26 | Elf Aquitaine | Procede d'elimination quasi totale des composes soufres h2s, so2, cos et/ou cs2 contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre |
| FR2768512B1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-12-17 | Inst Francais Du Petrole | Methode de preparation de l'h2s pour une analyse isotopique |
| US6214311B1 (en) * | 1998-09-21 | 2001-04-10 | Kam-Wang Vincent Kwong | Process for direct reduction of sulfur compounds to elemental sulfur in combination with the claus process |
| EP1171381B1 (en) * | 1999-04-07 | 2002-12-11 | The Boc Group, Inc. | Treatment of combustible gas streams containing hydrogen sulphide |
| US6403051B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-06-11 | Conoco Inc. | Recovery of sulfur from H2S and concurrent production of H2 using short contact time CPOX |
| US6800269B2 (en) | 1999-07-30 | 2004-10-05 | Conocophillips Company | Short contact time catalytic sulfur recovery system for removing H2S from a waste gas stream |
| US6946111B2 (en) | 1999-07-30 | 2005-09-20 | Conocophilips Company | Short contact time catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S containing gas stream |
| US6579510B2 (en) | 1999-07-30 | 2003-06-17 | Alfred E. Keller | SPOX-enhanced process for production of synthesis gas |
| EP1090675A1 (en) * | 1999-09-30 | 2001-04-11 | Gastec N.V. | Process for the removal of sulphur compounds from gases |
| US7122170B2 (en) * | 2000-07-25 | 2006-10-17 | Conocophillips Company | Catalysts for SPOC™ enhanced synthesis gas production |
| EP1295848A1 (en) * | 2000-09-12 | 2003-03-26 | Gastec N.V. | Process for the selective oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur |
| EP1186571A1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | Gastec N.V. | Process for the selective oxidation of hydrogen sulphide to elemental sulphur |
| US7326397B2 (en) * | 2000-12-18 | 2008-02-05 | Conocophillips Company | Catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream |
| US7357908B2 (en) * | 2000-12-18 | 2008-04-15 | Conocophillips Company | Apparatus and catalytic partial oxidation process for recovering sulfur from an H2S-containing gas stream |
| RU2221742C2 (ru) * | 2002-02-08 | 2004-01-20 | Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" | Способ получения элементной серы из отходящих газов, содержащих диоксид серы |
| CA2543958C (en) * | 2003-10-31 | 2012-04-10 | Metal Alloy Reclaimers, Inc Ii | Process for reduction of inorganic contaminants from waste streams |
| CA2455011C (en) | 2004-01-09 | 2011-04-05 | Suncor Energy Inc. | Bituminous froth inline steam injection processing |
| US7108842B2 (en) * | 2004-01-15 | 2006-09-19 | Conocophillips Company | Process for the catalytic partial oxidation of H2S using staged addition of oxygen |
| EP1555241A1 (en) * | 2004-01-16 | 2005-07-20 | Jacobs Nederland B.V. | Recovery of sulfur from a hydrogen sulfide containing gas |
| CN1321882C (zh) * | 2005-06-15 | 2007-06-20 | 石家庄开发区精致化工技术有限公司 | 一种连续硫回收装置 |
| FR2897860B1 (fr) * | 2006-02-27 | 2008-05-30 | Total Sa | Procede d'optimisation de la marche des unites claus. |
| US7226572B1 (en) | 2006-03-03 | 2007-06-05 | Conocophillips Company | Compact sulfur recovery plant and process |
| US7501111B2 (en) | 2006-08-25 | 2009-03-10 | Conoco Phillips Company | Increased capacity sulfur recovery plant and process for recovering elemental sulfur |
| EP1902769A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-03-26 | Jacobs Nederland B.V. | Process for the recovery of sulfur from sulfur containing gases |
| CN105468039A (zh) * | 2007-06-21 | 2016-04-06 | 氟石科技公司 | 用于硫回收装置的需气反馈控制系统和方法 |
| RU2356832C2 (ru) * | 2007-06-28 | 2009-05-27 | ООО "Институт Гипроникель" | Способ получения элементной серы из кислородсодержащего металлургического сернистого газа |
| CN101418246B (zh) * | 2008-12-05 | 2013-04-03 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种低温甲醇洗集成克劳斯硫回收系统和工艺 |
| WO2010107502A1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-09-23 | Crystatech, Inc. | System and method for sour gas well testing |
| BR112012000358A2 (pt) * | 2009-07-06 | 2016-03-22 | Mar Systems Inc | meio para remoção de contaminantes de correntes de fluidos e método para fazer e usar o mesmo |
| DE102010013052A1 (de) * | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Kondensation, Abscheidung und Lagerung von flüssigem Schwefel in einer Claus-Anlage |
| CN101791517B (zh) * | 2010-04-08 | 2012-05-23 | 北京至清时光环保工程技术有限公司 | 一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法 |
| US9776176B2 (en) | 2012-04-23 | 2017-10-03 | Repsol, S.A. | Catalyst for selective oxidation of sulphur compounds |
| RU2694750C2 (ru) * | 2014-12-24 | 2019-07-16 | Прозернат | Удаление сероводорода и регенерация серы из газового потока прямым каталитическим окислением и реакцией клауса |
| US10195565B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-02-05 | Prosernat | Removal of hydrogen sulfide and sulfur recovery from a gas stream by catalytic direct oxidation and claus reaction |
| WO2018096178A1 (en) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | Haldor Topsøe A/S | Method for production of sulfur and sulfuric acid |
| WO2019022603A1 (en) | 2017-07-26 | 2019-01-31 | Wte-Tech B.V. | PROCESS FOR TREATING A SOFT COMPOUND COMPRISING A GAS CHARGE |
| WO2020254578A1 (en) | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Haldor Topsøe A/S | Method and catalyst for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur in a reducing gas |
| US11530131B1 (en) | 2021-11-16 | 2022-12-20 | Saudi Arabian Oil Company | Methods and systems of sub-dew point sulfur recovery with interstage membrane units |
| CN117339385A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 上海先普气体技术有限公司 | 原料气处理系统和原料气处理方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE71983C (de) * | H. LlLGE, Lehrer, in Hermsdorf, Reg.-Bez. Breslau | Flurthürschlofs mit zwei Fallen | ||
| DE1567774A1 (de) * | 1966-09-07 | 1970-08-20 | Pintsch Bamag Ag | Verfahren zur Entschwefelung des Endgases aus Clausanlagen |
| FR1603452A (ru) * | 1968-02-02 | 1971-04-19 | ||
| USRE28864E (en) * | 1970-12-18 | 1976-06-15 | Societe Anonyme Dite: Societe Nationale Des Petroles D'aquitaine | Process and apparatus for automated regulation of sulphur production units |
| NL176160C (nl) * | 1973-10-10 | 1985-03-01 | Comprimo Bv | Werkwijze voor het verbranden van een ammoniak en waterstofsulfide bevattend mengsel van gassen. |
| FR2277877A1 (fr) * | 1974-07-11 | 1976-02-06 | Aquitaine Petrole | Procede de desulfuration des gaz contenant de l'hydrogene sulfure |
| NL7603622A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-11 | Arend Jan | Lowering the sulphur cpd. content of claus installation effluent - by burning hydrogen sulphide and absorbing sulphur dioxide and hydrogen sulphide in a cooling liq. to form sulphur |
| US4243647A (en) * | 1976-06-28 | 1981-01-06 | Union Oil Company Of California | Process for removal of hydrogen sulfide from gas streams |
| US4311683A (en) * | 1976-06-28 | 1982-01-19 | Union Oil Company Of California | Process for removal of hydrogen sulfide from gas streams |
| US4123507A (en) * | 1976-11-02 | 1978-10-31 | Union Oil Company Of California | Process for removing sulfur and NOx components from a gas stream |
| US4100266A (en) * | 1977-09-29 | 1978-07-11 | Phillips Petroleum Company | Control system for a sulfur process |
| US4279882A (en) * | 1979-04-27 | 1981-07-21 | Ralph M. Parsons Company | Process for sulfur production |
| DE3143400A1 (de) * | 1981-11-02 | 1983-06-01 | Mobil Oil Corp., 10017 New York, N.Y. | Verfahren zur verringerung des schwefelgehaltes in gasstroemen unter gewinnung von elementarem schwefel |
| DE3280104D1 (de) * | 1982-02-02 | 1990-03-15 | Union Oil Co | Katalysator und verfahren zum oxydieren von schwefelwasserstoff. |
| FR2540092B1 (fr) * | 1983-01-31 | 1986-02-21 | Elf Aquitaine | Procede catalytique de production de soufre a partir d'un gaz renfermant h2s |
| DE3311372C2 (de) * | 1983-03-29 | 1986-07-10 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur Gewinnung von Schwefel nach dem Claus-Verfahren aus Kokereigas |
| SU1214583A1 (ru) * | 1983-05-26 | 1986-02-28 | Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова | Способ очистки газа от сероводорода |
| NL8600959A (nl) * | 1986-04-16 | 1987-11-16 | Veg Gasinstituut Nv | Katalysator voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel; werkwijze voor de bereiding van de katalysator alsmede werkwijze voor de selectieve oxydatie van zwavelhoudende verbindingen, in het bizonder zwavelwaterstof tot elementaire zwavel. |
-
1986
- 1986-04-16 NL NL8600960A patent/NL8600960A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-04-09 CA CA000534313A patent/CA1323173C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-10 DK DK183087A patent/DK168700B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-04-13 FI FI871614A patent/FI81073C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-13 US US07/037,954 patent/US4988494A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-13 IN IN273/MAS/87A patent/IN169395B/en unknown
- 1987-04-13 NO NO871561A patent/NO173134C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-04-14 MX MX006060A patent/MX169298B/es unknown
- 1987-04-14 AU AU71497/87A patent/AU583982B2/en not_active Ceased
- 1987-04-14 PT PT84677A patent/PT84677B/pt unknown
- 1987-04-15 ES ES198787200713T patent/ES2033800T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-15 YU YU68387A patent/YU45819B/sh unknown
- 1987-04-15 BR BR8701855A patent/BR8701855A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-04-15 EP EP87200713A patent/EP0242006B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-15 DE DE8787200713T patent/DE3780682T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-15 AT AT87200713T patent/ATE78794T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-16 CN CN87103563A patent/CN1015536B/zh not_active Expired
- 1987-04-16 SU SU4202432A patent/SU1709900A3/ru active
- 1987-04-16 UA UA4202432A patent/UA5550A1/ru unknown
- 1987-04-16 JP JP62094241A patent/JPS62297202A/ja active Granted
-
1992
- 1992-08-10 GR GR920400979T patent/GR3005393T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP Мг 22936. кл. 14 J 3, 1972. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2232128C2 (ru) * | 1998-08-25 | 2004-07-10 | Гастек Н.В. | Способ извлечения серы из газа, содержащего сероводород |
| RU2275326C1 (ru) * | 2004-08-17 | 2006-04-27 | Открытое акционерное общество "ВНИПИгаздобыча" | Способ очистки газа, содержащего сероводород, и устройство для его осуществления |
| RU2562481C2 (ru) * | 2014-01-29 | 2015-09-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ и установка получения элементной серы с доочисткой хвостового газа |
| RU2758897C2 (ru) * | 2016-11-10 | 2021-11-02 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Установка для получения серы |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0242006A1 (en) | 1987-10-21 |
| NL8600960A (nl) | 1987-11-16 |
| DK183087D0 (da) | 1987-04-10 |
| ES2033800T3 (es) | 1993-04-01 |
| CA1323173C (en) | 1993-10-19 |
| DK168700B1 (da) | 1994-05-24 |
| CN87103563A (zh) | 1988-01-06 |
| BR8701855A (pt) | 1988-01-26 |
| DK183087A (da) | 1987-10-17 |
| CN1015536B (zh) | 1992-02-19 |
| MX169298B (es) | 1993-06-29 |
| IN169395B (ru) | 1991-10-12 |
| FI81073C (fi) | 1990-09-10 |
| FI871614A7 (fi) | 1987-10-17 |
| ATE78794T1 (de) | 1992-08-15 |
| EP0242006B1 (en) | 1992-07-29 |
| YU45819B (sh) | 1992-07-20 |
| NO871561L (no) | 1987-10-19 |
| NO871561D0 (no) | 1987-04-13 |
| NO173134B (no) | 1993-07-26 |
| JPH0551522B2 (ru) | 1993-08-02 |
| JPS62297202A (ja) | 1987-12-24 |
| FI81073B (fi) | 1990-05-31 |
| UA5550A1 (ru) | 1994-12-28 |
| DE3780682T2 (de) | 1992-12-10 |
| US4988494A (en) | 1991-01-29 |
| PT84677A (en) | 1987-05-01 |
| GR3005393T3 (ru) | 1993-05-24 |
| AU583982B2 (en) | 1989-05-11 |
| PT84677B (pt) | 1989-12-29 |
| DE3780682D1 (de) | 1992-09-03 |
| FI871614A0 (fi) | 1987-04-13 |
| AU7149787A (en) | 1987-10-22 |
| NO173134C (no) | 1993-11-03 |
| YU68387A (en) | 1988-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1709900A3 (ru) | Способ извлечени серы из сероводородсодержащих газов | |
| RU2232128C2 (ru) | Способ извлечения серы из газа, содержащего сероводород | |
| EP0078690B1 (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
| JP3889051B2 (ja) | 硫黄プラントからの残留ガス中に存在する硫黄化合物ｈ▲下２▼ｓ、ｓｏ▲下２▼、ｃｏｓおよび／またはｃｓ▲下２▼を硫黄の形態で回収し、実質的に全て除去する方法 | |
| FI85661C (fi) | En katalysator och ett foerfarande foer oxidering av svavelhaltiga foereningar. | |
| CA1297659C (en) | Sulfur recovery process using metal oxide absorbent with regenerator recycle to claus catalytic reactor | |
| CA1168024A (en) | Low temperature claus process with water removal | |
| CA1168023A (en) | Low temperature claus process with water removal | |
| WO2020225061A1 (en) | Method for production of elemental sulfur and sulfuric acid | |
| US5897850A (en) | Process for removing elemental sulfur from a gas stream | |
| CA2061151C (en) | Treatment of gases | |
| US4180554A (en) | Method for removal of sulfur deposited on a Claus catalyst | |
| US4117100A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
| JP2501716B2 (ja) | 消費された硫酸の再生方法 | |
| CN100475689C (zh) | 由含硫化氢的气体中回收硫 | |
| US2092386A (en) | Production of sulphur | |
| US5262135A (en) | Process for producing elemental sulfur from an H2 S-containing gas | |
| US4842843A (en) | Removal of water vapor diluent after regeneration of metal oxide absorbent to reduce recycle stream | |
| CA1210570A (en) | System and process for producing elemental sulfur | |
| RU2031696C1 (ru) | Способ очистки отходящих газов производства серы | |
| US20020025284A1 (en) | Treatment of gas streams containing hydrogen sulphide | |
| RU2081816C1 (ru) | Способ получения элементарной серы | |
| US20020051743A1 (en) | Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide | |
| EP0435299A1 (en) | Process for recovering sulphur from hydrogen sulphide containing gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: PC4A Effective date: 20060605 |