SU1708864A1 - Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере - Google Patents
Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере Download PDFInfo
- Publication number
- SU1708864A1 SU1708864A1 SU894691227A SU4691227A SU1708864A1 SU 1708864 A1 SU1708864 A1 SU 1708864A1 SU 894691227 A SU894691227 A SU 894691227A SU 4691227 A SU4691227 A SU 4691227A SU 1708864 A1 SU1708864 A1 SU 1708864A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- slag
- ash
- iron
- phosphoric
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 7
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- -1 as a result Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии. Цель изобретени - повышение выхода и снижение себестоимости стали. Это достигаетс за счет использовани высокозольного низкосернистого энергетического угл с содержанием 40-^0 мае. % золы, содержащей 25-30 мас.% оксида алюмини , 3-5 мас.% оксидов щелочно-земельных элементов и 0,01-0,1 мас.% серы. Энергетический уголь присаживают на чугун перед началом продувки и после смачивани про^ межуточного шлака при соотношении расходов
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к выплавке стали из фосфористого чугуна в кислородных конверторах.
Цель изобретени - повышение выхода и снижение себестоимости стали.
Способ осуществл етс следующим образом .
В конверторе оставл ют шлак предыдущей плавки, присаживают доломит и известь , загружают лом и заливают жидкий чугун и продувают ванну кислородом в два периода со смачиванием промежуточного шлака, при этом, высоковольтный энергетический уголь с содержанием 40-50 мас.% золы присаживают двум порци ми - первую на чугун черед началом продувки, а вторую после смачивани промежуточного шлака перед возобновлением продувки, причем соотношение расходов в первой и .второй позици х составл ет(2-1): 1 при общем расходе ь-ти кг/т стали. Зола энергетического угл содержит 25-30 мас.% оксида алюмини , 3-5 мас.% оксидов щелочно-земельных злементов и 0,01-0,1 мас.% серы. Сущность изобретени заключаетс в использовании при переделе фосфористого чугуна нового низкосернистого разжижающего реагента, зола которого имеет т.пл. 1100-1150°С и ввиду повышенного содержани оксидов алюмини и щелочно-земельных элементов способствует быстрому растворению извести и поддержанию жидкоподвижного шлака на прот жении всей продувки. Присадка реагента на чугун перед началом продувки способствует быстрому йагоранию плавки, положительно вли ет на ее тепловой баланс и, кроме Torof при использовании энергетического высокозольного угл вноситс относительно небольшое количество серы, на удаление которой не требуетс дополнительный расход извести. При этом следует отметить снижение в зкости шлака и количества в нем корольков металла, что снижает потери металп;а со смачиваемым шлаком.
Установлено, что при общем расходе энергетического угл менее 5 кг/т стали недостаточно вноситс оксидов алюмини и щелочно-аемельных элементов, что не позвол ет получить оптимальные показатели ввиду замедленного растворени изверти и выносов металла (таблица, пример 5). При этом ввиду низкой теплотворной способности высокозольного угл (3600-3900 ккал/кг) не достигаетс и заметного снижени расхода чугуна, что приводит к повышению себестоимости стали. При расходе энергетического угл более 10 кг/т стали продувка проходит под жидким шлаком неустойчиво , особенно при высоком содержа НИИ кремни ;в чугуне, как следствие, наблюдаютс выбросы шлака, привод щие к снижению содержани корольков металла в смачиваемом шлаке, не требует дополнительных присадок извести, что улучшает тепловой баланс плавки.
Пример осуществлени способа.
Способ осуществлен в 300-тонных KCIHверторах при выплавке стали 08 кп дл производства стали. В конверторе оставл ют шлаки предыдущей плавки, присаживают 4т доломита и 4 т извести, загружают 110-115 т лома (насыпной вес 0,9-io т/м и заливают 245-250 т чугуна с содержанием 0,60 ,65% Мп, 1,25--Т;ЗГа мас;% Р, 0,75-0,80 мас,% кремни и 0,032-0,035 мас.% серы. На чугун и перед началом 2-го периода в конвертор присаживают энергетический высокозольный уголь в количестве 5-10 кг/т, при сботношении расходов в первой и второй порци х (2-1): 1. Расход кислорода составл ет в среднем 1000 им /мин..В первом периЬде присаживают 10-14 т извести и при содержании 0.6-0,8 мас,% С и температуре металла 1540-1560°С производ т смачивание промежуточного шлака.
Во втором периоде перед началом продувки в конвертор присаживают оставшуюс часть высокозольного угл и уачинают продувку, по ходу которой в конвертор присаживают 10-14 т; извести. Продувку заканчивают при 0,05-0,06 мас.% С, 0,05-0,06 мас.% Мп, 0,008-0,01 мас.% Р и 0,007-0,01 мас.% серы при 1615-1625°С. Обща продолжительность продувки 20-20,5 мин. В процессе раскисленир в ковш присаживают 1,8 т ферромарганца и 15-45 кг алюмини .
Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице.
Анализ приведенных результатов показывает , что при использовании энергетических высокозольного угл улучшаетс шлаковый и тепловой режимы плавки, в результате выход стали повышаетс в среднем на 1,2%, а себестоимость стали снижаетс на 1,0руб/т.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конверторе, включающий оставлени и нейтрализацию шлака, завалку всего лома перед заливкой чугуна, присадку углеродсодержащего материала двум порци ми: первой на чугун перед началом продувки, а второй - после смачивани промежуточного шлака перед возобновлением продувки при соотношении расходов в первой и второй порци х {2-1):1 и общем расходе углеродсодержащего Мите риал а 5-1 кг/т стали, отличающий с тем, что, с целью повышени выхода и снижени себестоимости стали, в качестве углеродсодержащего и разжижающего шлак материала используют высокозольный энергетический уголь с. содержанием 4d-50 мас,% золы при 25-30 мас.% алюмини .3-5 мас.% оксидов щелочно-эемельных элементов и 0,01-0,1 мас.% серы..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894691227A SU1708864A1 (ru) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894691227A SU1708864A1 (ru) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1708864A1 true SU1708864A1 (ru) | 1992-01-30 |
Family
ID=21447525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894691227A SU1708864A1 (ru) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1708864A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2127765C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1999-03-20 | "Хольдербанк" Финансьер Гларус АГ | Способ получения стали и гидравлически активных связующих из шлаков |
-
1989
- 1989-05-15 SU SU894691227A patent/SU1708864A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка FR № 2579226,кл. С21 С 5/30,1986.Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конверторах КарМК. ТИ-309-СК-01-88. г. Темиртау, 1988, с. 10. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2127765C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1999-03-20 | "Хольдербанк" Финансьер Гларус АГ | Способ получения стали и гидравлически активных связующих из шлаков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105112595B (zh) | 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法 | |
| CN102559985B (zh) | 转炉低磷钢冶炼方法 | |
| CN103205524A (zh) | 一种半钢冶炼低硫钢的方法 | |
| CN102766722A (zh) | 一种半钢冶炼高碳钢的方法 | |
| CN102212643A (zh) | 一种转炉少渣冶炼工艺 | |
| CN101333578A (zh) | 一种高拉碳法生产高碳钢的方法 | |
| CN105861775A (zh) | 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法 | |
| CN102943145A (zh) | 一种超低磷钢的转炉冶炼方法 | |
| CN103642971B (zh) | 提高半钢炼钢终点碳含量的方法及半钢炼钢方法 | |
| CN103966399B (zh) | 一种半钢冶炼中碳钢的方法 | |
| CN103627839B (zh) | 半钢炼钢碳含量控制方法及半钢炼钢方法 | |
| CN103555886B (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
| CN108754063B (zh) | 一种h08a系列钢种脱磷生产工艺 | |
| CN103642966B (zh) | 提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法 | |
| CN103205522B (zh) | 一种半钢冶炼普碳钢的方法 | |
| CN104032063B (zh) | 一种半钢转炉炼钢的方法 | |
| CN110564908A (zh) | 半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法 | |
| CN105087851A (zh) | 一种半钢冶炼高碳钢的方法 | |
| SU1708864A1 (ru) | Способ выплавки стали из фосфористого чугуна в кислородном конвертере | |
| CN104805249B (zh) | 双渣留渣半钢炼钢的造渣方法 | |
| CN103966387B (zh) | 采用半钢炼钢的方法 | |
| JP2000109924A (ja) | 極低硫鋼の溶製方法 | |
| CN100540686C (zh) | 一种炼钢工艺 | |
| CN103966395B (zh) | 铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法 | |
| CN108676954A (zh) | 一种转炉钢渣炉内循环的脱磷炼钢方法 |