Claims (1)
Расплавленный в тигле 1 расплав выливали струей диаметром 1-3 мм через сопло 3 на лопатки 7 вращающегос со скоростью 2000-4000 об/мин импеллера 4, где происходило дробление струи на мелкие (до 50 мкм) капли и отбрасывание их на внутреннюю поверхность вращающегос экрана 5ч Контактиру с экраном 5. капли, охлажда сь , превращались в твердые частицы , вращающиес вместе с экраном. На затвердевшие частицы попадали мелкие жидкие капли, которые также охлаждались , контактиру с экраном при вращении частиц относительно поверхности экрана-холодильника. Процесс наращивани частиц за счет капель. попадавших на их внешнюю поверхность, повтор етс многократно и приводит к образованию развитой поверхности частиц порошка, а это,в свою очередь, cy шественно улучшает формуемость порошка при его компактировании. Благодар форме экрана 5 все распыленные импеллером k частицы удерживаютс внутри экрана 5 и вращаютс вместе с ним. Вследствие равенства скоростей импеллера j и экрана 5 капли не размазываютс по поверхности экрана 5 и охлажденные частицы приобретают квазисферическую форму. Пример. На лабораторной установке осуществл ли ударно-центробежное распыление расплава FeCoSiB, перегретого до 1523 К. Расплав через сопло диаметром 1 мм сливали на лопатки импеллера, вращающегос со скоростью 3000 об/мин. Охлаждение и образование частиц происхо дит внутри вращающегос с той же скоростью экрана диаметром tOO мм, имеющего вид цилиндра I , конуса II , здесь kQQ мм - диаметр сечени конуса в плоскости вращени импеллера и усеченного с полюсов эллипсоида вращени HI. Гранулометрический состав полученных hopoujKOB представлен в таблице , Из представленных данных видно, что предлагаемое устройство позвол ет получить до k иас.% фракции 300-600 мкм, которые имеют аморфную структуру (по данным рентгенографичес 1 25 кого анализа) и квазис.ферическую форму . При изготовлении экрана в виде цилиндра I или конуса II с возможностью раздельного от импеллера и более медленного вращени капли расплава размером до 50 мкм, быстро затвердева на поверхности экрана, падают вниз и удал ютс из зоны распылени , не вступа в контакт с последующими порци ми жидких капель. Изготовление экрана в виде эллипсоида вращени и совместное его вращение с импеллером позвол ет исключить удаление мелких фракций порошка из зоны распылени . Использование устройства позвол ет получать крупные квазисферические частицы металлоаморфных порошков с развитой поверхностью, что существенно важно при его последующем компактировании . Формула изобретени Устройство дл получени металлоаморфных порошков, содержащее индукционную печь. Тигель, сопло дл слива расплава, импеллер с приводом вращени и экран с приводом вращени , о тл и ч а ю щ е е с тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет увеличени выхода порошка квазисферической формы с размёром частиц до бОО мкм, экран выполнен в виде эллипсоида вращени , усеченного с полюсов, и установлен соосно с импеллером с возможностью совместного вращени .The melt melted in the crucible 1 was poured in a jet with a diameter of 1-3 mm through the nozzle 3 on the blades 7 rotating with a speed of 2000-4000 rpm of impeller 4, where the jet was crushed into small (up to 50 μm) droplets and dropped on the inner surface of the rotating screen 5h. Contacting the screen 5. The drops, cooled, turned into solid particles, rotating with the screen. On the hardened particles fell small liquid droplets, which also cooled, in contact with the screen during the rotation of the particles relative to the surface of the cooling screen. The process of building up particles due to droplets. falling on their outer surface repeats many times and leads to the formation of a developed surface of powder particles, and this, in turn, cystically improves the formability of the powder when it is compacted. Due to the shape of the screen 5, all the particles sprayed by the impeller k are held inside the screen 5 and rotate with it. Due to the equality of the speeds of the impeller j and the screen 5, the drops are not smeared on the surface of the screen 5 and the cooled particles acquire a quasispherical shape. Example. A centrifugal spraying of a FeCoSiB melt superheated to 1523 K was carried out in a laboratory setup. The melt was poured through a nozzle with a diameter of 1 mm onto the blades of an impeller rotating at 3000 rpm. The particles are cooled and formed inside a screen with diameter tOO mm rotating at the same speed, having the appearance of cylinder I, cone II, here kQQ mm is the diameter of the cone section in the plane of rotation of the impeller and the ellipsoid of HI truncated from the poles. The granulometric composition of the obtained hopoujKOB is presented in the table. From the presented data it can be seen that the proposed device allows to obtain up to k and% fraction of 300-600 µm, which have an amorphous structure (according to X-ray diffraction analysis) and a quasi-spherical shape. When making a screen in the form of a cylinder I or a cone II with the possibility of a spindle melting up to 50 µm separate from the impeller and slower to rotate, quickly hardening on the screen surface, fall down and are removed from the spray area without contacting with subsequent portions of liquid drops. Making the screen as an ellipsoid of rotation and co-rotating it with the impeller eliminates the removal of fine powder fractions from the spray area. The use of the device makes it possible to obtain large quasispherical particles of metal-amorphous powders with a developed surface, which is essential for its subsequent compaction. Claims An apparatus for producing metal-amorphous powders comprising an induction furnace. The crucible, the melt discharge nozzle, the rotationally impeller and the rotationally driven screen, so that, in order to expand technological capabilities by increasing the yield of quasispherical powder with a particle size up to 100 µm, the screen is made in the form of an ellipsoid of rotation truncated from the poles, and is mounted coaxially with the impeller with the possibility of joint rotation.
82 90 2382 90 23
15 10 2115 10 21
2222
2222
1212
«1./"one./
Фиг.2.2.