SU1708382A1 - Осветитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м центробежных сепараторов и мЪжет быть использовано в процессах очистки жидкостей от механических примесей в химиче-.ской и других отрасл х пр()мышленности. Цель изо]бретени  - увеличение производительности по дисперсной твердой фазе. Осветлитель содержит ротор(Р) 1. трубу 2 дл подачи исходной суспензии, камеру 3 сепарации с радиальными ребрами 4. напорный . диск (НД) 5 с окнами 6 и лепестками, диск 8. креп щийс  с помощью втулки 9 на НД 5. камеры гидрозатв1Ора 10 и отбора фугата 11, разделенные радиальной перегородкой 12. диск 13, трубу 1,4 дл  вывода взвеси и трубу 15 дл  вывода фугата. кольцевые каналы 16. При вращении Р 1 исходна  суспензи  по трубе 2 попадает на диск 8 и по его конической поверхности осесимметричным потоком поступает в камеру 3, где подхватываетс  ребрами 4. Легкие частицы движутс  коси Р 1, подхватываютс  лепестками и транспортируютс  к окнам 6 в НД 5 и движутс  на выход по трубе 11. Фугат из камеры 3 через кольцевые каналы 16 посту'^ пает в камеру гидрозатвора 10 и ' переливаетс  через радиальные перегородки 12, поступает в камеру 11. откуда с помощью диска 13 по трубе 15 выводитс  из аппарата. 2 ил.С ло^

Description

Изобретение относитс  к конструкци м центробежных сепараторов и может быть использовано в процессах очистки жидкостей от механических примесей дл  случа , когда Р Р( (где плотность частиц дисперсной твердой фазы (взвеси) и дисперсионной среды. кг/Ml).

Известен центробежный сепаратор дл  разделенна  суспензий, снабженный пакетом конических тарелок, с отводом разделенных фаз по каналам, выполненным параллельно оси ротора.

Недостатком известного устройства  вл етс  то. что оно может быть использовано

дл  разделени  мелкодисперсных скстем и имеет низкую производительность, ибо разделительна  способность межтарелочного пространства с размерами щели более 1 мм резко падает. Обеспечить же высокую производительность при малых межтарелочных зазорах щелей крайне затруднительно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к.предлагаемому устройству  вл етс  центробежный сепаратор, в котором приемно-выводное устройство выполнено в виде напорного диска , внутренн   полость которого разделена радиальными ребрами на р д каналов, заканчивающихс  на боковой поверхности диска .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не может быть использовано дл  разделени  дисперсных систем с плотностью частиц твердой фазы/о р.

При разделении дисперсных систем твердые частицы-жидкость с плотностью частиц р /9f последние под действием Архимедовой силы вытеснени  скапливаютс  в центральной части аппарата в виде кольцевого сло  у границы свободной поверхности жидкости. При использовании известного устройства с напорным диском дл  вывода фаз из аппарата, последний погружаетс  в жидкость, и вход в диск выводимой жидкости осуществл етс  со стороны боковой поверхности куда выход т радиальные каналы диска..

Вывод же твердых частниц из аппарата, которые сосредоточены в кольцевом слое на поверхности жидкости, с помощью известного устройства затруднен, так как вход в радиальное каналы диска осуществл етс  со стороны боксовой поверхности, погруженмой на некоторую глубину в жидкость, и чтобы частица могла войти в народный диск, она должна из сло  у свободной поверхности , где взвесь сосредоточилась, вопреки законам природы; Архимедовой силы вытеснени , нырнуть в жидкость в направлении от оси к периферии, достигнуть боковой поверхности диска и изменив направление движени  на противоположное, войти в канал диска. Но поскольку чудес на свеТе не бь1вает (частицы не ныр ют по описанной схеме) известное устройство не может быть использовано дл  вывода из аппарата частиц дисперсной фазы дл  случа , когда//.

Цель изобретени  - увеличение производительнрсти аппарата по выводимой дисперсной твердой фазе (взвеси) дл  случа , когда р fHПоставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве содержащем кржух, ротор, приемно-выводное устройство фаз, согласно изобретению, на периферии напорного диска дл  вывода взвеси, с торцовых поверхностей выполнены сквозные окна пр моугольного сечени , снабженные лепестками, отогнутыми под углом, например , 45° к торцовой плоскости диска, навстречу вращающемус  потоку суспензии, а над напорным диском, сто стороны подачи суспензии в аппарат на |эассто нии, например , h БОмм установлен закрепленный на напорном диске конус.

Выполнение на периферии напорного диска дл  вывода взвеси, с торцовых сторон , сквозных окон пр моугольного сечени , позвол ет отводить взвесь через окна из кольцевого сло , где они сосредоточились у границы свободной поверхности в центре аппарата. Снабжение окон лепестками, отогнутыми под углом, настречу вращающемус  потоку суспензии, способствует захвату частиц из сло  лепестками и обеспечивает транспортирование их к окнам. Установка лепестков под углом, близким 45°, позвол ет оптимальным образом выдержать баланс сил трени  частицы о поверхность лелестка и гидродинамической силы сопротивлени  потока суспензии на лепесток,

Установка на напорном диске, со стороны подачи суспензии в аппарат, соосно, конуса , закрепленного на напорном диске, позвол ет до минимума свести возмущение поступающим потоком суспензии в аппарат , кольцевого сло  взвеси в непосредственной близости от напорного диска. Сохранение невозмущенного (отсепарированного ) кольцевого сло  взвеси в непосредственной близости от диска позвол ет обеспечить наиболее благопри тные услови  дл  ее вывода из аппарата.

Размер h 50 мм между напорным диском и конусом, установленным над диском, позвол ет сформировать достаточно плотный невозмущенный слой взвеси около диска и тем самым обеспечить требуемую производительность по выводимой из аппарата взвеси.

На фиг. 1 изобра цен предлагаемый осветлитель , продольный-разрез; на фиг. 2 аксонометрическое изображение напорного диска с выполненными в нем окнами, снабженными лепестками, отогнутыми под углом 45 к торцовой плоскости диска.

Осветлитель содержит кожух (не показан ), ротор 1, трубу 2 дл  подачи исходной суспензии в аппарат, камеру сепарации 3 с установленными в ней радиальн1 1ми ребрами 4, предотвращающими отставание жидкости от ротора, напорный диск 5 с окнами 6 и лепестками 7, конус 8, креп щийс  с помощью втулки 9 на напорном диске 5, камеру гидрозатвора 10 и камеру сбора фугата 11, разделенные радиальной перегородкой 12, напорный диск 13, трубу 14 дл  вывода взвеси и трубу 16 дл  вывода фугата.

Аппарат работает следующим образом.

При вращении ротора 1 исходна  суспензи  по трубе 2 падает на диск 8 и по его конической поверхности организованным осесимметричным потоком поступает в ка-меру 3, где подхватываетс  радиальными ребрами 4 и раскручиваетс  до скорости вращени  ротора. Под действием пол  центробежных сил и Архимедовой силы вытеснени  частицы взвеси, как более легкие всплывают, т.е. движутс  в направлении к оси ротора. Сосредотачива сь в виде кольLteaoro сло  на границе раздела с воздухом в центре аппарата. Здесь они подхватываютс  лепестками 6 и транспортируютс  к окнам 7 в напорном диске 5 и по радиальным каналам диска Движутс  на выход по трубе 14.

Фугат из камеры 3 через кольцевые канал ы 16 поступает в камеру гидрозатвора 10 и в виде кольцевого сло  17 переливаетс  через бурт радиальной перегородки 12, поступает в камеру 11, откуда с помощью напорного диска 13 по трубе 15 выводитс  из аппарата.

В предлагаемом техническом решении снимаетс  .проблема ограничени  на пол .

идисперсный состав смеси и максимальный размер частиц.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Осветлитель, включающий кожух, ротор , приемно- выводное устройство, ВКЛЮ чающее напорный диск, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью увеличени  производи0 тельности по дисперсной твердой фазе, на торцовых плоскост х напорного диска выполнены сквозные окна пр моугольного сечени , сн#бже1Ш1ые лепестками, отогнутыми под углом X Щм зюснй плоскости навстречу вращающёй И суспензии, на5 порным диском, со стороны подачи б спемзии в аппарат соосно с напорным диском, на некотором рассто нии установлен конус.

   Фuг.J