SU1701753A1 - Чугун дл прокатных валков - Google Patents
Чугун дл прокатных валков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701753A1 SU1701753A1 SU894695039A SU4695039A SU1701753A1 SU 1701753 A1 SU1701753 A1 SU 1701753A1 SU 894695039 A SU894695039 A SU 894695039A SU 4695039 A SU4695039 A SU 4695039A SU 1701753 A1 SU1701753 A1 SU 1701753A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mountains
- iron
- content
- samples
- cast iron
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 2
- 229910001349 ledeburite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 240000007673 Origanum vulgare Species 0.000 claims 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 235000019633 pungent taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл производства прокатных валков, Цель изобретени - повышение механических свойств, износостойкости, а также снижение гор челомкости. Новый чугун содержит, мас.%: С 2,8-3,5; Si 0,5- 1,8; т 0,15-0,6; ct 0,5-1,5; Ni 2- 4,5; Mo 0,1-1,0; Си 0,5-2,5; РЗМ 0,06-0,20 и Fe остальное. Изменение в предложенном чугуне содержани . Ж и вывод из него ванади позволили повысить GU в 1,14-1,16 раза, НВ в 1,05-1,14- раза, износостойкость в 1,11-1,26 раза, а также снизить гор - челомкость в 1,02-1,12 раза. 1 табл.
Description
; . Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов чугуна дл изготовлени прокатных валков,
Цел ь изобретени - повышение механических свойств, износостойкости, а также снижение гор челомкости.
Изобретение иллюстрируетс примерами конкретного применени .
Выбор граничных пределов содержани компонентов .в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.
Углерод при концентраци х в пределах 2,8-3,5% обеспечивает требуе- . мые параметры структуры и свойств чугуна. При содержании его менее 2,8% ухудшаютс литейные свойства чугуна, в частности увеличиваетс усадка, что повышает веро тность образовани гор чих трещин. При содержании свыше 3,5% в структуре чугуна по вл етс избыток карбидной фазы , снижаетс теплопроводность чугуна , что также увеличивает склонность к образованию гор чих трещин.
Кремний в за вл емых пределах обеспечивает оптимальное сочетание структурных составл ющих чугуна. При содержании менее 0,5% увеличиваетс склонность чугуна к образованию гор чих трещин. Увеличение содержани кремни сверх 1,8% резко снижает эксплуатационные показатели отливок,
Марганец в указанных пределах концентраций обеспечивает достаточную степень раскислени и десульфурации чугуна, что позвол ет оптимизировать концентрации модифицирующих элементов (РЗМ). При содержании менее 0,15% степень раскислени и десульфурации недостаточна, что приводит к повышенному расходу модификаторов. При
1
От
со
содержании более 0,6% в расплаве увеличиваетс количество тугоплавких оксидов марганца, что повышает гор челомкость чугуна.
При содержании в пределах 0,5 - 1,5% хром образует устойчивые карбиды , обеспечивает требуемые показатели эксплуатационных свойств. При содержании менее 0,5% его действие нестабильно, свыше 1,5% выдел юща с карбидна фаза снижает реологические показатели чугуна и повышает его гор челомкость,
Никель нейтрализует карбидообра- зующее действие хрома, обеспечивает получение широкой гаммы структур по сечению отливки. При содержании менее 2,0% его действие недостаточно эффективно, при содержании более ,5%-образуетс остаточный аустенит, снижающий эксплуатационную стойкость отливки-,
Молибден способствует получению плотной мелкозернистой структуры, увеличению контактной межзеренной поверхности, обеспечивающей высокую степень межзеренной св зи, что снижает гор челомкость чугуна. При со- |держании менее 0,1% действие молиб- |рена малоэффективно при концентраци х сверх 1,0% про вл етс его кар- бидообразующее действие. Так как в за вл емом чугуне роль карбидообразу- ющего элемента играет хром, то использование молибдена, как более дорогого и дефицитного элемента, нецелесообразно
Медь в указанных пределах повышает степень дисперсности продуктов превращени аустенита. Содержание менее 0,5% не оказывает существенного вли ни на структурные превращени . Содержание меди свыше 2,5% приводит к выделению ее в структурно- свободном состо нии.
Редкоземельные металлы (РЗМ) оказывают модифицирующее вли ние на структуру чугуна, обеспечивают полу10
15
20
25
30
35
40
45
Пример. Чугун выплавл ли в тигле с кислой футеровкой емкостью 60 кг индукционной печи ИСТ-0,06. качестве шихтовых материалов испол зовали передельный чугун, стально лом, ферросплавы, гранулированный никель, электролизную медь. Редко земельные металлы вводили в распл с лигатурой ФСЗО РЗМ 30 (содержан РЗМ 35,5%/ГУ Й-5-136-81), котору присаживали на дно ковша перед в пуском металла, перегретого в печ до 1 50-Й60ЙС, Расход лигатуры с тавил 0,35-1,0% от массы металла (коэффициент усвоени лигатуры 40
Химический анализ проводили по стандартным методикам, отбор проб дл анализа по ГОСТ 7565-81. Твер дость образцов замер ли на твердо Бринел вдавливанием шарика по ГО 9012-59 Испытание образцов на из гиб проводили по ГОСТ . И состойкость определ ли по потере са при испытании образцов сечение 10X 10 мм в услови х трени качен с проскальзыванием по ст. Зс нагрузкой 100 г и охлаждением в про точной воде на установке МИ-1, Из определ ли по разности веса образ цов до и после испытаний. Взвешив ние образцов осуществл ли на демп ных весах с точностью до третьего знака. Гор челомкость оценивали п нагрузке раскрыти трещины в отли на установке конструкции Трубицын с фиксацией на двухкоординатном планшетном потенциометре ПДС-021. Модуль упругости определ ли ультр звуковым методом на приборе УЗИС- ЛЭТИ путем сравнени времени прохождени звука через образец и эт лон.
Как следует из таблицы изменен в чугуне предложенного состава со держани Ni, а также вывод из его состава V позволили повысить меха нические свойства (ju в 1,Й-1,1б за НВ в 1,05-1,1 раза, снизить и
Claims (1)
- кость в 1,02-1,12 раза, Формула изобретеничение пластинчатого ледебурита и гра-50 нос в 1,ц-1,2б раза и гор челом- фита шаровидной или вермикул рной формы. Концентрации РЗМ менее 0,05% неэффективны, повышение содержани сверх 0,20% нецелесообразно, так как наблюдаетс перерождение графита,55 дальнейшего увеличени количества пластинчатого ледебурита не происходит ,Чугун дл прокатных валков, со держащий углерод, кремний, маргане хром, никель, молибден, медь, ред земельные элементы и железо, or05050505Пример. Чугун выплавл ли в тигле с кислой футеровкой емкостью 60 кг индукционной печи ИСТ-0,06. В качестве шихтовых материалов использовали передельный чугун, стальной лом, ферросплавы, гранулированный никель, электролизную медь. Редкоземельные металлы вводили в расплав с лигатурой ФСЗО РЗМ 30 (содержание РЗМ 35,5%/ГУ Й-5-136-81), которую присаживали на дно ковша перед выпуском металла, перегретого в печи до 1 50-Й60ЙС, Расход лигатуры составил 0,35-1,0% от массы металла (коэффициент усвоени лигатуры 40%).Химический анализ проводили по стандартным методикам, отбор проб дл анализа по ГОСТ 7565-81. Твердость образцов замер ли на твердомере Бринел вдавливанием шарика по ГОСТ 9012-59 Испытание образцов на изгиб проводили по ГОСТ . Износостойкость определ ли по потере веса при испытании образцов сечением 10X 10 мм в услови х трени качени с проскальзыванием по ст. Зс нагрузкой 100 г и охлаждением в проточной воде на установке МИ-1, Износ определ ли по разности веса образ - цов до и после испытаний. Взвешивание образцов осуществл ли на демпферных весах с точностью до третьего знака. Гор челомкость оценивали по нагрузке раскрыти трещины в отливке на установке конструкции Трубицына с фиксацией на двухкоординатном планшетном потенциометре ПДС-021. Модуль упругости определ ли ультразвуковым методом на приборе УЗИС- ЛЭТИ путем сравнени времени прохождени звука через образец и эталон .Как следует из таблицы изменение в чугуне предложенного состава содержани Ni, а также вывод из его состава V позволили повысить механические свойства (ju в 1,Й-1,1б за НВ в 1,05-1,1 раза, снизить из0 нос в 1,ц-1,2б раза и гор челом- 5кость в 1,02-1,12 раза, Формула изобретенинос в 1,ц-1,2б раза и гор челом-нос в 1,ц-1,2б раза и гор челом-Чугун дл прокатных валков, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, редкоземельные элементы и железо, orличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств, износостойкости, а также снижени . гор челомкости, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 2,8-3,5 Кремний 0.5-1,8льные0,15-0,60 0,5-1,5 2,0-4,50,10-1,0 0,5-2,50,05-0,20 ОстальноегунСодержание элементов, нас. %„ - ---- ---- -1--т-1р -ГCr I Hi Mb Си VРЗЯ I F«твер- i«ост.,....IL.L..L..1.LJULlСI и дость,НВИзвестный3,5 3,0 1,5 0,5 0,5 0,3 1,0 1,75 0,25 Остал - «81 0, 1310 168ноеПримечание, по потере веса, г,по нагрузке раскрыти трещины, кН.Свойства(j0, flaИ.|гор че- лон- ..572
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695039A SU1701753A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Чугун дл прокатных валков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695039A SU1701753A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Чугун дл прокатных валков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1701753A1 true SU1701753A1 (ru) | 1991-12-30 |
Family
ID=21449344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894695039A SU1701753A1 (ru) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Чугун дл прокатных валков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1701753A1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128238C1 (ru) * | 1998-05-29 | 1999-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ассоциация металлургов и инвесторов" | Чугун для мелющих тел |
| RU2138578C1 (ru) * | 1998-12-18 | 1999-09-27 | ООО "Ассоциация металлургов и инвесторов" | Чугун |
| RU2138576C1 (ru) * | 1998-12-18 | 1999-09-27 | ООО "Ассоциация металлургов и инвесторов" | Чугун |
| CN101121996B (zh) * | 2007-09-21 | 2010-12-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于离心轧辊的外层材料 |
-
1989
- 1989-05-22 SU SU894695039A patent/SU1701753A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство. СССР К1 885323, кл. С 22 С 37/00, 1980. . Патент DE № 2428822, кл. С 22 С 37/04, 1976. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128238C1 (ru) * | 1998-05-29 | 1999-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Ассоциация металлургов и инвесторов" | Чугун для мелющих тел |
| RU2138578C1 (ru) * | 1998-12-18 | 1999-09-27 | ООО "Ассоциация металлургов и инвесторов" | Чугун |
| RU2138576C1 (ru) * | 1998-12-18 | 1999-09-27 | ООО "Ассоциация металлургов и инвесторов" | Чугун |
| CN101121996B (zh) * | 2007-09-21 | 2010-12-01 | 武汉钢铁(集团)公司 | 用于离心轧辊的外层材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106544580A (zh) | 一种铸铁挺杆的热处理方法 | |
| CN109536664A (zh) | 一种蠕状石墨铸铁涡旋盘及其生产工艺 | |
| SU1701753A1 (ru) | Чугун дл прокатных валков | |
| CN110306113A (zh) | 一种滑靴用铸钢材料及铸造方法 | |
| Javaid et al. | Effect of microstructure on the mechanical properties of thin-wall ductile iron castings | |
| SU1573046A1 (ru) | Низкокремнистый алюминиевый чугун | |
| CN114411049B (zh) | 一种低成本、高强度的铁素体球墨铸铁及其制备方法与应用 | |
| SU1541299A1 (ru) | Чугун | |
| Kutelu et al. | Microstructure Characteristics and Mechanical Properties of Grey Cast Iron at Varied Ferrosilicon Addition | |
| Delin et al. | High silicon cast iron with mixed graphite (MG) shapes for elevated temperature applications | |
| SU1576591A1 (ru) | Чугун | |
| SU1097703A1 (ru) | Серый чугун | |
| RU2009264C1 (ru) | Сталь | |
| SU1435649A1 (ru) | Чугун | |
| SU1668455A1 (ru) | Чугун | |
| CN114855069B (zh) | 一种耐高温含铌蠕墨铸铁及其制备方法 | |
| SU1581770A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1627580A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| SU1065492A1 (ru) | Чугун | |
| Elmasry et al. | Influence of austempering temperature on microstructure and properties of ductile irons | |
| SU1435648A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1117332A1 (ru) | Чугун | |
| RU2184793C2 (ru) | Коррозионно-стойкая сталь | |
| SU1076481A1 (ru) | Лигатура дл высокопрочного чугуна | |
| SU1585368A1 (ru) | Лигатура дл стали |