SU1701369A1 - Установка дл тонкого измельчени материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к установкам дл  тонкого измельчени  материалов. Цель - повышение качества готового продукта и эффективности измельчени . Установка содержит бункер 1 с патрубком 16, помольные камеры 3, 6, 7, роторы 4, сепаратор 8, регул тор размера кольцевой щели 15 и циклон 10. Снабжение установки сепарационной системой, а загрузочного бункера - патрубком подачи воздуха и выполнение в верхней части помольных камер отверстий обеспечивает многоступенчатость измельчени  и получение материала узкого гран- состава, что повышает качество готового продукта и эффективность измельчени . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области тонкого измельчени  материалов и веществ и может быть использовано в металлургической , керамической, химической промышленности , промышленности строительных материалов, агропроме и других отрасл х народного хоз йства.

Цель - повышение качества готового продукта и эффктивности ичмельчени .

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит бункер 1 с загрузочным устройством 2, помольные камеры 3,4,5, роторы б.молотки 7, сепаратор 8, трубопровод 9, циклон 10, корпус центробежного сепаратора 11, разгрузочный патрубок 12, привод сепараторного колеса 13, сепараторное колесо 14, регул тор 15 размера кольцевой щели, патрубок 16, регул тор 17 расхода воздуха (газа).

Установка работает следующим обра- iOM. Подвергаемый измельчению материал i3 бункера 1 загрузочным устройством 2 одэетс  в переднюю камеру 3, где подвергс  измельчению ударами молотков 7,

закрепленных ча вращающемс  роторе 6. По патрубку 16 через регул тор 17 расхода воздуха в переднюю камеру 3 поступает воздух, который подхватывает тонкодисперсные частицы и транспортирует их в среднюю камеру 4. В среднюю камеру 4 молотками 7 забрасываютс  из передней камеры 3 частицы, которые не подхватываютс  воздушным потоком. При входе в среднюю камеру 4 твердые частицы подвергают интенсивному взаимодействию с частицами , разогнанными в средней камере 4 молотками , Направлени  вращени  роторов и молотков в средней камере 4 противоположно вращению в передней камере 3. Частицы из средней камеры 4 выбрасываютс  в хвостовую камеру 5, испытыва  интенсивное воздействие частиц, перемещающихс  по внутреннему контуру хвостовой камеры в место ее сопр жени  со средней камерой 4. Сюда же поступают и частицы, увлеченные воздушным потоком, протекающим через среднюю камеру. Тонкодисперсные частицы, вместе с частью механически увлеVJ

О

СО

ченных некондиционных зерен из хвостовой камеры 5 через отверстие в верхней ее части воздушным потоком вынос тс  в сепаратор 8, а основна  масса грубодисперс- ных зерен продолжает оставатьс  в объеме хвостовой камеры 5 до тех пор, пока их дисперсность не будет соответствовать характеристикам частиц , уносимых воздушным потоком в сепаратор 8.

В сепараторе 8 из потока твердо-газовой смеси выпадают увлеченные некондиционные частицы, которые под действием силы т жести через отверсти  в верхней части хвостовой камеры 5 стекают в ее объем.

Частично освобожденна  от грубозернистых частиц в сепараторе 8 твердогазо- ва  смесь по патрубку 9 поступает в циклон 10, где осуществл етс  дополнительна  очистка смеси от некондиционных частиц, которые, опуска сь на конические стенки циклона 10, под действием силы т жести через кольцевую щель, образуемую внешней поверхностью регул тора, размера кольцевой щели 15 и внутренней поверхностью патрубка от циклона 10, проход т через отверстие в верхней части средней камеры 4 и поступают в ее объем

Твердогазова  смесь из циклона 10 поступает в корпус центробежного сепаратора 11 и далее - в зону действи  сепараторного колеса 14, которое приводитс  во вращение от привода 13. Под действием центробежных сил,создаваемых сепараторным колесом 14, происходит окончательна  очистка измельченного продукта от некондиционных частиц. Выпавшие из потока твердые частички опускаютс  в нижнюю часть циклона 10 и далее - в объем средней камеры 4

Узкоклассифицированные тонкодисперсные частицы вместе с воздухом по патрубку 12 поступают в систему пылеулавливани  и пылеочистки.

Благодар  многоступенчатому процессу измельчени  и классификации, заложенному в конструкции, создаютс  услови  дл  получени  тонкодисперсного материала, составленного частицами, размер которых сосредоточен в относительно узком диапазоне крупности,

Наличие в конструкций патрубка 16 с регул тором 17 расходом воздухе, а также отверстий в верхней части средней 4 и хвостовой камер 5 и системы классификации продуктов измельчени  позвол ет реализовать многоступенчатый процесс измельчени  с получением тонкодисперсных материалов, сосредоточенных в узком диапазоне крупности. Кроме того, конструкци  позвол ет осуществл ть процесс в заранее

сформированной газовой среде и регулировать дисперсность получаемых частиц, что повышает качество готового продукта. Снижаетс  неэффективное взаимодействие молотков с твердыми частицами, достигшими

заданного размера, а следовательно, снижаетс  абразивный износ и повышаетс  производительность мельницы.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  тонкого измельчени  материалов , содержаща  помольные камеры, роторы с молотками, отбойные плиты и загрузочный бункер, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества тонкого продукта и эффективности измельчени .

   она снабжена системой сепарации твердых частиц, а загрузочный бункер - патрубком подачи воздуха в объем первой камеры, при этом в верхней части последующих камер выполнены отверсти , сообщенные с системой сепарации

   #

   4 5