SU1779443A1 - Method and apparatus for making sectional metal building members - Google Patents
Method and apparatus for making sectional metal building members Download PDFInfo
- Publication number
- SU1779443A1 SU1779443A1 SU914907367A SU4907367A SU1779443A1 SU 1779443 A1 SU1779443 A1 SU 1779443A1 SU 914907367 A SU914907367 A SU 914907367A SU 4907367 A SU4907367 A SU 4907367A SU 1779443 A1 SU1779443 A1 SU 1779443A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wall
- strips
- belts
- profiling
- welding
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления изделий составного сечения и к оборудованию с использованием разрезных устройств, формующих узлов; и узлов сборки методом сварки.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to a technology for manufacturing products of a composite section and to equipment using cutting devices, forming units; and assemblies by welding.
Известен способ изготовления металлических строительных элементов составного сечения методом клепки. Данный способ включает размотку полосы для стенки элемента и полос для верхнего и нижнего поясов, отгибку лепес- ков на стенке элемента, гофрирование полосы с отогнутыми лепестками для стенки и соединение поясов и стенки методом клепки.A known method of manufacturing a metal building elements of a composite section by riveting. The method includes unwinding the strip to the wall element and strip for upper and lower belts, the flange lepes - Cove on the wall element with curved strip crimping lugs and the connection wall zones and wall by riveting.
Недостатком такого способа является сложность изготовления элемента ввиду наличия дополнительных технологических операций для изготовления и отгибки лепе стков на стенке строительного элемента, повышенная металлоемкость в связи с дополнительным расходом металла, идущего на отогнутые лепестки.The disadvantage of this method is the difficulty of manufacturing the element due to the presence of additional technological operations for the manufacture and bending of the moldings on the wall of the building element, increased metal consumption due to the additional consumption of metal going to the bent petals.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изготовления металлических строительных элементов составного сечения методом сварки. Этот способ включает размотку полосы для стенки элемента и полос для поя- ΐ сов; формообразование полосы для стенки > и профилирование полос для поясов и соединение частей элемента с помощью свар- . ки.The closest technical solution to the proposed is a method of manufacturing a metal building elements of a composite section by welding. This method includes unwinding strips for the element wall and strips for belts; shaping strips for the wall> and profiling strips for belts and joining parts of an element using wel-. ki.
Недостатком этого способа является не- возможность получения криволинейных строительных элементов.The disadvantage of this method is the inability to obtain curved building elements.
Известно также устройство для изготовления металлических строительных элемен1779443 А1 тов составной конструкции, содержащее разматыватели поясов и стенки, прокатные станы для профилирования поясов, гибочный узел для формирования стенки и узел соединения частей элемента сваркой.A device is also known for the manufacture of metal building elements 179443 A1 of composite construction, containing belt and wall uncoilers, rolling mills for profiling belts, a bending unit for forming a wall, and a unit for connecting parts of the element by welding.
Недостатком известного устройства является сложность изготовления оборудования для формообразования пространственной решетки и невозможность получения строительных элементов с продольной кривизной.A disadvantage of the known device is the complexity of manufacturing equipment for shaping the spatial lattice and the inability to obtain building elements with longitudinal curvature.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для изготовления металлических строительных элементов составной конструкции, содержащее установленные по ходу технологического процесса разматыватели для полос верхнего и нижнего поясов, разматыватель тонколистовой полосы для стенки, узел изготовления и отгибки лепестков на стенке, состоящий из барабанных ножниц и Двух пар гибочных барабанов, гофрирующие барабаны и соединяющий узел с входной и выходной клетью.The closest technical solution to the proposed one is a device for the manufacture of metal building elements of a composite structure, containing unwinders for strips of the upper and lower zones installed along the technological process, an uncoiler of a sheet strip for a wall, a knot for manufacturing and bending of petals on the wall, consisting of drum scissors and Two pairs of bending drums, corrugating drums and a connecting unit with an input and output stand.
Недостатком данного устройства является сложность изготовления элемента ввиду наличия дополнительного оборудования для изготовления и отгибки лепестков на стенке строительного элемента, что приводит к усложнению технологической схемы всего устройства. Еще-одним недостатком является сложность осуществления процесса клепки равнотолщинных полос, связанная с точностью настройки соединяющего узла, со сложностью изготовления инструмента для клепки и его быстрым износом.The disadvantage of this device is the difficulty of manufacturing the element due to the availability of additional equipment for the manufacture and bending of the petals on the wall of the building element, which leads to a complication of the technological scheme of the entire device. Another disadvantage is the complexity of the process of riveting equal-thickness strips, associated with the accuracy of adjustment of the connecting node, with the complexity of manufacturing a tool for riveting and its rapid wear.
Цель изобретения - уменьшение металлоемкости строительного элемента, снижение трудоемкости его изготовления.The purpose of the invention is to reduce the metal consumption of the building element, reducing the complexity of its manufacture.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления металлических строительных элементов составного сечения, включающем размотку полосы для стенки элемента и полос для верхнего и нижнего поясов, профилирование полосы для стенки и соединение стенки и поясов сваркой, согласно изобретению полосы для верхнего и нижнего поясов перед соединением разрезают на две половины по линии, повторяющей профиль стенки, а перед сваркой стенку располагают разрезанными полосами так, чтобы ее кромки выступали за наружную поверхность полос на 1...5 мм.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing metal building elements of composite section, including unwinding strips for the wall of the element and strips for the upper and lower belts, profiling strips for the wall and joining the wall and belts by welding, according to the invention, strips for the upper and lower belts before joining cut into two halves along a line repeating the profile of the wall, and before welding, the wall is positioned with cut strips so that its edges protrude 1 ... 5 beyond the outer surface of the strips mm
Поставленная цель достигается также тем, что устройство для изготовления металлических строительных элементов составной конструкции, содержащее установленные по ходу технологического процесса узел подачи стенки элемента с разматывателем, узлы подачи полосы для верхнего и нижнего поясов, узел формирования стенки с профилирующими барабанами и соединяющий узел с входной и выходной клетью с прижимными роликами, согласно изобретению снабжено дисковыми ножницами с фасонными ножами для резки верхнего и нижнего поясов, размещенными перед профилирующими барабанами, а соединяющий узел снабжен сварочными головками, установленными между входной.и выходной клетями, при этом в профилирующих барабанах выполнены пазы для прохождения разрезанных частей верхнего и нижнего поясов.This goal is also achieved by the fact that the device for the manufacture of metal building elements of a composite structure, comprising an assembly for supplying an element wall with an uncoiler, strip supply units for the upper and lower zones, a wall forming unit with profiling drums and a connecting unit with an input and the output stand with pressure rollers, according to the invention, is equipped with disc scissors with shaped knives for cutting the upper and lower belts placed in front of rofiliruyuschimi drums and connecting assembly is provided with welding heads, mounted between stands vhodnoy.i output, with profiling in the drums are made grooves for the passage of cut pieces of the upper and lower belts.
Указанные отличия приводят к уменьшению металлоемкости строительного элемента за счет возможности сборки без отогнутых лепестков, а также к снижению трудоемкости за счет исключения технологических операций по изготовлению л отгибке лепестков.These differences lead to a decrease in the metal consumption of the building element due to the possibility of assembly without bent petals, as well as to a reduction in labor intensity due to the exclusion of technological operations for the manufacture and bending of the petals.
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 последовательность формирования элемента; на фиг. 3 - строительный элемент и его поперечный разрез; на-фиг. 4 - последовательность операций по его изготовлению.In FIG. 1 schematically shows the proposed device, a top view; in FIG. 2 sequence of element formation; in FIG. 3 - a building element and its cross section; in FIG. 4 - a sequence of operations for its manufacture.
Устройство, предназначенное для изготовления составных профилей металлических строительных элементов, содержит горизонтальный разматыватель 1 полосы для стенки элемента, вертикальные разматыватели 2 и 3 полос для верхнего и нижнего поясов, дисковые ножницы 4 и 5 для фасонной разрезки полос для верхнего и нижнего поясов, гофрирующие барабаны 6 для формирования стенки, соединяющий узел, состоящий из входной 7 и выходной 8 клетей, которые в случае изготовления криволинейного строительного элемента расположены под углом друг к другу, между входной и выходной клетями соединяющего узла с внешней стороны поясов установлены сварочные головки 9 для сварки разрезанных поясов с зажатой между ними гофрированной стенкой.The device designed for the manufacture of composite profiles of metal building elements, contains a horizontal unwinder 1 strip for the wall of the element, vertical unwinder 2 and 3 strip for the upper and lower zones, disc scissors 4 and 5 for shaped cutting strips for the upper and lower zones, corrugating drums 6 for the formation of the wall connecting the node, consisting of input 7 and output 8 stands, which in the case of the manufacture of a curved building element are located at an angle to each other, between discharge and connecting the output node stands on the outside belts installed welding heads for welding the cut 9 with belt sandwiched therebetween corrugated wall.
Способ изготовления включает следующие операции.The manufacturing method includes the following operations.
Разматываются полосы 10 и 11 для верхнего 16 и нижнего. 17 поясов элемента, а также полоса 12 для стенки 15. После размотки полоса для стенки гофрируется, а полосы для верхнего и нижнего поясов элемента разрезаются на две половины, причем линия разреза повторяет профиль гофрированной стенки. В случае изготовления криволинейного строительного элемента шаг линии разреза верхнего и нижнего поясов различен. Затем производится сборка разрезанных полос 13.и 14 для верхнего и нижнего поясов и гофрированной стенки 15, при этом стенка располагается между разрезанными поясами так, что кромки ее выступают за наружные поверхности поясов на 1...5 мм, Соединение производится методом сварки, при этом в качестве металла для сварки используются выступающие за наружные поверхности поясов кромки стенки строительного элемента.Strips 10 and 11 are unwound for the upper 16 and lower. 17 element belts, as well as strip 12 for wall 15. After unwinding, the strip for the wall is corrugated, and the strips for the upper and lower zones of the element are cut into two halves, and the cut line repeats the profile of the corrugated wall. In the case of manufacturing a curved building element, the step of the cut line of the upper and lower zones is different. Then the cut strips 13. and 14 are assembled for the upper and lower chords and the corrugated wall 15, while the wall is located between the chipped belts so that its edges protrude 1 ... 5 mm beyond the outer surfaces of the chords, the connection is made by welding, with In this case, the edges of the wall of the building element protruding beyond the outer surfaces of the belts are used as metal for welding.
Устройство работает следующим образом,The device operates as follows,
Полосы для верхнего и нижнего поясов элемента после размотки подают в дисковые ножницы 4 и 5 с фасонными ножами, где они разрезаются по линии, профиль которой совпадает с профилем гофрированной тонколистовой полосы для стенки. С горизонтального разматывателя 1 тонколистовая полоса для стенки поступает в гофрирующие барабаны 6 для гофрирования, куда поступают также разрезанные полосы для поясов, для их прохождения в барабанах предусмотрены специальные прорези. Затем гофрированная стенка и совмещенные с ней разрезанные полосы для поясов поступают во входную клеть 7 сборочного узла, где с помощью специальных роликов происходит зажим гофрированной стенки 15 между разрезанными полосами для верхнего и нижнего поясов. Между входной и выходной клетью сборочного узла с внешней стороны поясов установлены сварочные головки 9 для сварки разрезанных полос 13 и 14 для поясов и зажатой между ними стенки. Движение сварочных головок осуществляется по копиру, связанному с гофрированной стенкой элемента. В случае изготовления криволинейного элемента входная 7 и выходная 8 клети сборочного узла установлены под некоторым углом друг к другу, а разрезка верхнего и нижнего поясов производится с различным шагом.After unwinding, the strips for the upper and lower zones of the element are fed into circular shears 4 and 5 with shaped knives, where they are cut along a line whose profile coincides with the profile of the corrugated sheet strip for the wall. From the horizontal unwinder 1, the thin-sheet strip for the wall enters the corrugating drums 6 for corrugation, which also includes cut strips for belts, special cuts are provided for passing them in the drums. Then the corrugated wall and the combined strips for belts combined with it enter the input stand 7 of the assembly, where, using special rollers, the corrugated wall 15 is clamped between the cut strips for the upper and lower belts. Between the input and output stands of the assembly on the outside of the belts, welding heads 9 are installed for welding the cut strips 13 and 14 for the belts and the wall sandwiched between them. The movement of the welding heads is carried out on a copy associated with the corrugated wall of the element. In the case of the manufacture of a curvilinear element, the input 7 and output 8 stands of the assembly are installed at a certain angle to each other, and the cutting of the upper and lower chords is made with different steps.
С помощью предлагаемого устройства возможно изготовление металлических строительных элементов от рулонных полосовых заготовок до готового профиля, включая операции по образованию обьемно-гофрированной стенки и соединению ее с предварительно разрезанными полосовыми поясами. При этом предварительно осуществляется формообразование профиля и придается криволинейность строительному элементу. Конструкция устройства проста и может быть легко перестроена. Имеются условия для полной автоматизации процесса. Надежность и длительный’срок службы обеспечивает простота отдельных элементов конструкции и отсутствие легко повреждаемых узлов. Изготовление элементов конструкции не требует специального оборудования.Using the proposed device, it is possible to manufacture metal building elements from rolled strip blanks to a finished profile, including the operations of forming a volume-corrugated wall and connecting it to previously cut strip belts. In this case, profile shaping is preliminarily carried out and the construction element is curved. The design of the device is simple and can be easily rebuilt. There are conditions for complete automation of the process. Reliability and long service life ensures the simplicity of individual structural elements and the absence of easily damaged components. The manufacture of structural elements does not require special equipment.
Для сборки элемента применяется метод сварки, но при этом не требуется сварочных материалов (проволоки), так как в качестве металла для сварки используется выступающая за внешнюю сторону поясов кромка гофрированной стенки строительного элемента.To assemble the element, the welding method is used, but no welding materials (wire) are required, since the edge of the corrugated wall of the building element protruding outside the belts is used as metal for welding.
В целом устройство можно считать дешевым, простым и надежным в эксплуатации.In general, the device can be considered cheap, simple and reliable.
Пример. Изготавливали арку наружным радиусом ’Rh = 7500 мм из составного двутаврового профиля высотой Н = 320 мм. Для этого полосу толщиной Sn = 5 мм, шириной В = 100 мм из материала Ст.З после размотки разрезали на две половины с шагом реза для верхнего пояса ΐΒ = 117,4 мм, для нижнего пояса tH = 112,4 мм; разматывали полосу для стенки из материала Ст.З толщиной Sc = 1 мм шириной Вс = 335 мм, гофрировали ее с шагом tc = 114,,9 мм, затем собирали элемент методом сварки, при этом стенку располагали между разрезанными полосами для поясов так, что ее кромки выступали за наружную поверхность поясов на 2,5 мм. Длина арки по наружному поясу LH = 7852 мм, по внутреннему LB = 7506 мм..Example. An arch was made with an outer radius of 'Rh = 7500 mm from a composite I-beam profile with a height of H = 320 mm. For this, a strip with a thickness of Sn = 5 mm and a width of B = 100 mm from the material St. 3 after unwinding was cut into two halves with a cutting step for the upper belt ΐ Β = 117.4 mm, for the lower belt t H = 112.4 mm; we unwound a strip for a wall made of St.Z material with thickness S c = 1 mm and width B s = 335 mm, corrugated it with a pitch of tc = 114, 9 mm, then assembled the element by welding, while the wall was placed between the cut strips for belts so that its edges protruded 2.5 mm beyond the outer surface of the belts. The length of the arch along the outer belt L H = 7852 mm, along the inner L B = 7506 mm ..
В случае применения предлагаемого Способа изготовления арки при равных геометрических размерах профиля элемента получаем экономию тонколистового металла Ст.З толщиной 1 мм по сравнению с прототипом 3,5 кг на арку, а металлоемкость всей арки снижается на 4,2%. Снижение трудоемкости происходит вследствие сокращения времени на обслуживание и настройку оборудования, так как сокращается узел изготовления и отгибки лепестков, а также вследствие сокращения числа обслуживающего персонала. Реализация данного изобретения позволит повысить производительность труда и снизить затраты на единицу продукции, сократить производственные площади, для размещения оборудования.In the case of applying the proposed Method for manufacturing an arch with equal geometrical dimensions of the element profile, we obtain a sheet saving of steel sheet St.3 with a thickness of 1 mm compared to the prototype 3.5 kg per arch, and the metal consumption of the entire arch is reduced by 4.2%. The decrease in labor intensity occurs due to a reduction in the time for maintenance and adjustment of equipment, since the knot for manufacturing and bending the petals is reduced, as well as due to a reduction in the number of staff. The implementation of this invention will improve labor productivity and reduce costs per unit of production, reduce floor space, to accommodate equipment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914907367A SU1779443A1 (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Method and apparatus for making sectional metal building members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914907367A SU1779443A1 (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Method and apparatus for making sectional metal building members |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1779443A1 true SU1779443A1 (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=21558345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914907367A SU1779443A1 (en) | 1991-02-04 | 1991-02-04 | Method and apparatus for making sectional metal building members |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1779443A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2406586C2 (en) * | 2008-12-29 | 2010-12-20 | Евгений Владимирович Левин | Installation for continuous production of construction elements (ce) from corrugated sheets and/or endless corrugated web |
| RU2625513C1 (en) * | 2016-10-19 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of manufacturing a circular arch of composite section with thin cross-corrugatedted wall |
| RU2694301C1 (en) * | 2018-07-25 | 2019-07-11 | Сергей Сергеевич Татаринцев | Device for processing workpieces from shaped pipes before bending in manufacture of products with curvilinear sections |
| RU2699345C2 (en) * | 2018-02-20 | 2019-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Device for making circular arc of composite double-tee section with thin crosswise corrugated wall |
-
1991
- 1991-02-04 SU SU914907367A patent/SU1779443A1/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2406586C2 (en) * | 2008-12-29 | 2010-12-20 | Евгений Владимирович Левин | Installation for continuous production of construction elements (ce) from corrugated sheets and/or endless corrugated web |
| RU2625513C1 (en) * | 2016-10-19 | 2017-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Method of manufacturing a circular arch of composite section with thin cross-corrugatedted wall |
| RU2699345C2 (en) * | 2018-02-20 | 2019-09-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" | Device for making circular arc of composite double-tee section with thin crosswise corrugated wall |
| RU2694301C1 (en) * | 2018-07-25 | 2019-07-11 | Сергей Сергеевич Татаринцев | Device for processing workpieces from shaped pipes before bending in manufacture of products with curvilinear sections |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3698224A (en) | Process for the production of steel structural shapes | |
| US4770018A (en) | Method for producing cold roll-formed structures | |
| US6397453B1 (en) | System for fabricating muntin bars from sheet material | |
| US5501053A (en) | Interengageable structural members | |
| CN1233700A (en) | Grid tee with integrally stitched web | |
| EP3785816B1 (en) | Embossed stainless pipe manufacturing apparatus and embossed stainless pipe manufacturing method using same | |
| US4076166A (en) | Roof for railway car and method of making same | |
| SU1779443A1 (en) | Method and apparatus for making sectional metal building members | |
| JPH01501853A (en) | Manufacturing method of lightweight shapes | |
| RU2009115673A (en) | LATTICE ELEMENT WITH STRENGTHENING PROFILE HEAD | |
| RU2586367C1 (en) | Automatic line for production of profile | |
| JPH03268822A (en) | Method and device for manufacturing liner plate | |
| JP7759280B2 (en) | Deck plate manufacturing method | |
| RU156248U1 (en) | MULTI-CURVE PROFILING MACHINE | |
| US20120131974A1 (en) | Arching metallic profiles in continous in-line process | |
| US4346576A (en) | Apparatus for severing corrugated metal products | |
| KR0160486B1 (en) | Rolling method of non-welding pipe | |
| RU2275268C2 (en) | Method for making grid or grid shape | |
| SU1538962A1 (en) | Arrangement for continuous production of metallic buildin members of composite section | |
| EP1629161B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing of insulating panels with roof tile aspect | |
| RU2218226C2 (en) | Method of manufacturing ceiling t- shapes | |
| CN115647199B (en) | Door frame production process | |
| SU1278058A1 (en) | Method of producing bent unequal channel with stepped wall | |
| RU2699345C2 (en) | Device for making circular arc of composite double-tee section with thin crosswise corrugated wall | |
| NL8402051A (en) | Profiled steel roofing plate - uses rolling mill stand providing trapezium shaped profile with longitudinal and transverse reinforcing ribs |